專利名稱：拼裝式粉碎機(jī)腔體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于橡塑在線回收粉碎設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種工程橡膠或塑料澆口的在線回收粉碎機(jī)腔體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的拼裝式粉碎機(jī)腔體，如2007年4月18日公開的公開號是C擬889489Y的中國專利“一種橡塑粉碎機(jī)械的刀腔”，其包括前后端板(即側(cè)板)和兩塊刀腔塊(即刀腔安裝板)，所述兩塊刀腔塊與前后端板之間活動(dòng)連接，所述刀腔塊包括一外層刀腔塊和安裝在外層刀腔塊內(nèi)型面上的粉碎刀的刀槽(即刀槽板)，所述刀槽板上具有與粉碎刀相吻合的槽口。所述外層刀腔塊與刀槽板之間通過緊固件連接。另外，也有刀槽板與外層刀腔塊滑動(dòng)連接的方式。這種刀腔由于刀槽板與刀腔塊先分體制作再組裝，容易在刀腔塊和刀槽板之間存留縫隙，使得塑料物料經(jīng)常夾在該縫隙內(nèi)。粉碎機(jī)工作時(shí)無法對夾在縫隙內(nèi)的塑料物料進(jìn)行粉碎，使得塑料物料粉碎不夠徹底。另外，由于塑料物料經(jīng)常夾在縫隙內(nèi)，清洗縫隙內(nèi)的物料也十分困難，如果清洗不干凈，會(huì)引起塑料物料與上批次不同塑料物料混合，降低產(chǎn)品性能。對此，申請?zhí)柺?00920076743. 1的中國專利申請“一種拼裝式粉碎機(jī)腔體”做了進(jìn)一步的改進(jìn)。請參閱圖1，該拼裝式粉碎機(jī)腔體主要由兩側(cè)板，左、右刀腔安裝板1和一底座3合圍組成，兩側(cè)板分別固定于底座3上，所述左、右刀腔安裝板1分別與兩側(cè)板活動(dòng)連接，所述左、右刀腔安裝板1的內(nèi)壁分別設(shè)有圓弧凹槽11。當(dāng)左、右刀腔安裝板1合攏時(shí)，位于左、右刀腔安裝板1內(nèi)的圓弧凹槽11直接拼接在一起，形成整體刀槽。這種粉碎機(jī)腔體去掉了以往所需的刀槽板，改變以往刀具安裝板和刀槽板插入連接的方式，將刀槽板和刀具安裝板合二為一，即將組成刀槽的圓弧凹槽全部集成到左、右刀腔安裝板內(nèi)，并通過一次成型制造，從而去除了可能藏納塑料物料的縫隙，使得刀腔內(nèi)部清洗徹底。但是當(dāng)組成刀槽的圓弧凹槽全部集成到左、右刀腔安裝板后，為了防止在左、右刀腔安裝板向外翻轉(zhuǎn)的時(shí)候碰到刀具，必須將左、右刀腔安裝板的接合處向下挖去一部分，使得在所述圓弧凹槽在結(jié)合處具有一個(gè)向下的“凹坑”，P點(diǎn)為結(jié)合處的最高點(diǎn)。所述左、右刀腔安裝板的圓弧凹槽在腔體合攏時(shí)不能組成以刀具中心軸為軸心的同心圓弧面。由于“凹坑”的存在，使得刀具與該 “凹坑”底面的間隙遠(yuǎn)大于圓弧凹槽其他部位與刀具之間的間隙。粉碎機(jī)腔體內(nèi)的橡塑物料容易累積到該“凹坑”內(nèi)，由于刀具與“凹坑”的底面間隙比較大，刀具常常不能將該凹坑內(nèi)的積料帶動(dòng)使其充分粉碎，從而降低了粉碎效率。同時(shí)還經(jīng)常會(huì)發(fā)生卡料現(xiàn)象，即初始的大顆粒橡塑物料卡在該凹坑內(nèi)，由于該大顆粒橡塑物料不能流暢地流動(dòng)，當(dāng)?shù)毒咿D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀具和該大顆粒橡塑物料容易相互擠壓，不但噪音非常大，而且容易發(fā)生帶動(dòng)刀具的電機(jī)因過載而發(fā)生停機(jī)事件。為了防止該“凹坑”的產(chǎn)生，專利申請?zhí)枮?00910198060.8的中國實(shí)用新型專利申請?zhí)峁┝艘环N拼裝式粉碎機(jī)腔體，其通過在底座上增設(shè)上表面是內(nèi)凹弧面的刀槽過渡安裝板，使得所述左、右刀腔安裝板內(nèi)的圓弧凹槽通過刀槽安裝板在腔體合攏時(shí)連接成具有以刀具中心軸為軸心的同心圓弧面槽底的刀槽。當(dāng)?shù)肚话惭b板打開時(shí)，刀腔安裝板不會(huì)碰傷刀具(即出現(xiàn)“碰刀”現(xiàn)象)，從而無需為防止“碰刀”而在刀槽的最低點(diǎn)(即左、右刀腔安裝板的接合處)設(shè)計(jì)成“凹坑”。由于刀槽形成同心圓弧凹槽，因而，橡塑物料在刀槽內(nèi)流動(dòng)更加順滑，防止積料和卡料產(chǎn)生，進(jìn)而有效提高粉碎機(jī)的工作效率。但是該方案需要增設(shè)刀槽過渡安裝板，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且加工工藝比較復(fù)雜。有鑒于此，如何提供一種不需要刀槽過渡安裝板且橡塑物料流動(dòng)順暢且不發(fā)生碰刀現(xiàn)象的拼裝式粉碎機(jī)腔體已成為業(yè)界亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種拼裝式粉碎機(jī)腔體，以實(shí)現(xiàn)不需要刀槽過渡安裝板也能使橡塑物料流動(dòng)順暢且不發(fā)生碰刀現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種拼裝式粉碎機(jī)腔體，包括前、后兩塊側(cè)板，左、右兩塊刀腔安裝板和一底座，所述側(cè)板分別固定于底座，所述刀腔安裝板分別與兩側(cè)板活動(dòng)式連接，所述刀腔安裝板在向外翻轉(zhuǎn)打開的同時(shí)向下滑動(dòng)，所述刀腔安裝板在向內(nèi)翻轉(zhuǎn)合攏的同時(shí)向上滑動(dòng)。優(yōu)選，每塊刀腔安裝板固設(shè)有第一軸和第二軸，每塊側(cè)板對應(yīng)所述第一軸和第二軸的位置分別設(shè)有一對第一滑槽和一對第二滑槽，所述第一軸的兩端分別伸入對應(yīng)的第一滑槽內(nèi)，所述第二軸的兩端分別伸入對應(yīng)的第二滑槽內(nèi)，在第一軸和第二軸從第一滑槽和第二滑槽的一端滑動(dòng)至另一端的過程中，所述刀腔安裝板邊向外翻轉(zhuǎn)打開邊向下滑動(dòng)，或者所述刀腔安裝板邊向內(nèi)翻轉(zhuǎn)合攏邊向上滑動(dòng)。優(yōu)選，所述第一滑槽是豎直設(shè)置的直線滑槽，所述第二滑槽是弧形滑槽，且所述第一滑槽位于第二滑槽的內(nèi)側(cè)下方。優(yōu)選，所述第一軸沿第一滑槽每移動(dòng)一預(yù)定距離，所述第二軸在第二滑槽內(nèi)滑過一相應(yīng)角度，使得當(dāng)?shù)谝惠S從第一滑槽的一端滑動(dòng)至另一端時(shí)，第二軸同步地從第二滑槽的一端滑動(dòng)至另一端。優(yōu)選，所述第一滑槽是弧形滑槽，所述第二滑槽也是弧形滑槽，且所述第一滑槽和第二滑槽是同心圓弧槽。優(yōu)選，所述第一軸沿第一滑槽每滑過一定角度，所述第二軸在第二滑槽內(nèi)滑過一相應(yīng)角度，使得當(dāng)?shù)谝惠S從第一滑槽的一端滑動(dòng)至另一端時(shí)，第二軸同步地從第二滑槽的一端滑動(dòng)至另一端。優(yōu)選，所述刀腔安裝板的內(nèi)壁設(shè)有圓弧凹槽，當(dāng)腔體合攏時(shí)，所述刀腔安裝板內(nèi)的圓弧凹槽的槽底面連接成一圓弧面。優(yōu)選，所述刀腔安裝板的鄰近底部的外側(cè)端面設(shè)有與底座上的一支撐部相接觸的凸輪面。優(yōu)選，所述支撐部為與底座動(dòng)配合的部件。優(yōu)選，所述支撐部為滾輪或滾針軸承。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型拼裝式粉碎機(jī)腔體，由于刀腔安裝板在打開時(shí)一邊向外翻轉(zhuǎn)一邊向下滑動(dòng)，即遠(yuǎn)離刀具運(yùn)動(dòng)，因此，避免了刀腔安裝板出現(xiàn)碰刀現(xiàn)象。由于不會(huì)發(fā)生碰刀現(xiàn)象，因此，可以將刀腔安裝板內(nèi)的圓弧凹槽的槽底面設(shè)計(jì)成合攏狀態(tài)時(shí)的同心圓弧面，從而使得腔體的結(jié)構(gòu)更加合理，省去了以往所需的輔助刀槽板和刀槽過渡托架，就可以使得所述圓弧凹槽的槽底面在腔體合攏時(shí)處于以刀具中心軸為軸心的同一圓弧面上，避免了“凹坑”的存在，從而使得橡塑物料流動(dòng)更加順滑，防止積料和卡料產(chǎn)生，進(jìn)而有效提高粉碎機(jī)的工作效率。另外，采用這種新的打開方式，還可以使得腔體打開更加充分，從而使得腔體清掃起來更加方便和徹底，防止由于腔體清洗不干凈引起塑料物料與上批次不同塑料物料混合而降低產(chǎn)品性能，同時(shí)減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高生產(chǎn)效率。

圖1是現(xiàn)有的粉碎機(jī)腔體合攏狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型拼裝式粉碎機(jī)腔體的實(shí)施例1的合攏狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型拼裝式粉碎機(jī)腔體的實(shí)施例1打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例1中單個(gè)刀腔安裝板(右)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施例1中單個(gè)刀腔安裝板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖(從內(nèi)向外方向看)；圖6是實(shí)施例1中側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實(shí)施例1中底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是實(shí)施例1中圖7的俯視圖；圖9是實(shí)施例1中的軌跡原理圖。圖10是本實(shí)用新型拼裝式粉碎機(jī)腔體的實(shí)施例2的合攏狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型拼裝式粉碎機(jī)腔體的實(shí)施例2打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是實(shí)施例2中側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是實(shí)施例2的軌跡原理圖。圖中1-刀腔安裝板，11-圓弧凹槽，12-第一軸，13-第二軸，14-凸輪面，2_側(cè)板，21-第一滑槽，22-第二滑槽，3-底座，31-開口，311-滾針軸承，4-刀具，5-鎖緊機(jī)構(gòu)， A點(diǎn)-凸輪面上鄰近刀腔安裝板底部的部位，B點(diǎn)-凸輪面上遠(yuǎn)離刀腔安裝板底部的部位， C-第一軸軸心，D-第二軸軸心，0點(diǎn)-刀具軸心，Rl線是刀具頂部的軌跡線，R2線是刀腔安裝板1的圓弧凹槽11結(jié)合部位的最高點(diǎn)(P點(diǎn))打開過程所在軌跡線，R3線是刀腔安裝板打開過程中第一軸的軸心C的軌跡線，R4線是刀腔安裝板打開過程中第二軸的軸心D的軌跡線，R5線是凸輪面的B點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡線。
具體實(shí)施方式
以下將對本實(shí)用新型的拼裝式粉碎機(jī)腔體作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。下面將參照附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本實(shí)用新型而仍然實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本實(shí)用新型的限制。為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本實(shí)用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須作出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。為使本實(shí)用新型的目的、特征更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率， 僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。實(shí)施例1本實(shí)用新型的核心思想是該拼裝式粉碎機(jī)腔體采用新的打開模式，可以使得腔體的結(jié)構(gòu)更加合理，由于刀腔安裝板可以在旋轉(zhuǎn)打開的同時(shí)沿遠(yuǎn)離刀具的方向移動(dòng)即向下滑動(dòng)，從而可以避免刀腔安裝板在打開過程中碰傷刀具；同時(shí)，也可以使得腔體打開更加充分，從而使得清掃起來更加方便和徹底，防止由于腔體清洗不干凈引起塑料物料與上批次不同塑料物料混合而降低產(chǎn)品性能。請參閱圖2和圖3，圖2和圖3分別是本實(shí)施例拼裝式粉碎機(jī)腔體合攏和打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。這種拼裝式粉碎機(jī)腔體，包括前、后兩塊側(cè)板2，左、右兩塊刀腔安裝板1和一底座3，所述側(cè)板2分別固定于底座3，所述刀腔安裝板1的內(nèi)壁對應(yīng)兩組刀具4設(shè)有兩組圓弧凹槽11，所述刀腔安裝板1與兩側(cè)板2活動(dòng)式連接。所述刀腔安裝板1在向外翻轉(zhuǎn)打開的同時(shí)向下滑動(dòng)，所述刀腔安裝板1在向內(nèi)翻轉(zhuǎn)合攏的同時(shí)向上滑動(dòng)。請參閱圖4和圖5，圖4所示為本實(shí)施例的單個(gè)刀腔安裝板(右)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5所示為本實(shí)施例的單個(gè)刀腔安裝板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖(從內(nèi)向外方向看)。每塊刀腔安裝板1固定設(shè)有第一軸12和第二軸13，其中，第一軸12位于第二軸13下方(合攏狀態(tài)下)。請參閱圖6，圖6所示為本實(shí)施例的側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。每塊側(cè)板2上對應(yīng)所述第一軸12和第二軸13的位置分別設(shè)有一對第一滑槽21和一對第二滑槽22，第一滑槽21位于第二滑槽22的內(nèi)側(cè)下方，且第一滑槽21是豎直設(shè)置的直線滑槽，第二滑槽22是弧形滑槽。所述第一軸12的兩端分別伸入對應(yīng)的第一滑槽21內(nèi)并沿第一滑槽21滑動(dòng)。所述第二軸13的兩端分別伸入對應(yīng)的第二滑槽22內(nèi)并沿第二滑槽22滑動(dòng)。請參閱圖2和圖3，所述刀腔安裝板1的鄰近底部的外側(cè)端面設(shè)有與底座3上的一支撐部相接觸的凸輪面14。當(dāng)所述凸輪面14相對該支撐部運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一軸12每移動(dòng)一預(yù)定距離，所述第二軸13在該第二滑槽22內(nèi)滑過一相應(yīng)角度，第一軸12和第二軸13分別沿第一滑槽21和第二滑槽22從一端滑動(dòng)到另一端，從而實(shí)現(xiàn)刀腔安裝板1邊下移邊向外翻轉(zhuǎn)打開或邊上移邊向內(nèi)翻轉(zhuǎn)合攏。所述底座3是一板狀物，請結(jié)合參閱圖7和圖8，圖7所示為底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8所示為圖7的俯視圖。所述底座3通過連接板與兩側(cè)板2固定連接。所述支撐部設(shè)置在底座3上。優(yōu)選，所述支撐部采用與底座3動(dòng)配合的部件，也就是說該部件可以相對底座3運(yùn)動(dòng)。所述與底座3動(dòng)配合的部件可以是滾輪或滾針軸承。本實(shí)施例采用滾針軸承 311，所述滾針軸承311共四個(gè)。所述底座3相對凸輪面14的位置設(shè)置四個(gè)開口 31，所述滾針軸承311的一部分從底座3的開口 31處露出。通過將支撐部設(shè)置成與底座動(dòng)配合的部件，可以將支撐部和凸輪面14之間的滑動(dòng)摩擦變成滾動(dòng)摩擦，因此摩擦磨損較小，可以傳遞較大的動(dòng)力。當(dāng)腔體處于合攏狀態(tài)時(shí)，請參閱圖2，刀腔安裝板1上的凸輪面14與刀腔安裝板1底部鄰接的部位(A點(diǎn))與底座3上的支撐部相接觸，第一軸12處于第一滑槽21的上端 (高位)，第二軸13處于第二滑槽22的上端(高位)。此時(shí)，凸輪面14與支撐部的接觸點(diǎn)到第一軸12的軸心距離最長。當(dāng)腔體逐漸打開時(shí)，請參閱圖2和圖3，凸輪面14相對支撐部運(yùn)動(dòng)，即凸輪面14與支撐部的接觸點(diǎn)逐漸由凸輪面14鄰近刀腔安裝板1底部的部位(A點(diǎn))過渡到遠(yuǎn)離刀腔安裝板1底部的部位(B點(diǎn))，即凸輪面上的B點(diǎn)向支撐部靠攏直至在腔體完全打開時(shí)B點(diǎn)和支撐部接觸。在此過程中，第一軸12逐漸沿第一滑槽21從上端滑動(dòng)到下端，第二軸13逐漸沿第二滑槽22從上端滑動(dòng)到下端。由于第一軸12和第二軸13分別與刀腔安裝板1固定連接，所以刀腔安裝板1此時(shí)在做邊下移邊向外翻轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，直至，腔體完全打開。當(dāng)腔體處于打開狀態(tài)時(shí)，請參閱圖3，刀腔安裝板1上的凸輪面14遠(yuǎn)離刀腔安裝板 1的底部的部位(B點(diǎn))與底座3上的支撐部相接觸，第一軸12處于第一滑槽21的下端，第二軸13處于第二滑槽22的下端。此時(shí)，凸輪面14與支撐部的接觸點(diǎn)到第一軸12的軸心距離最短。當(dāng)腔體逐漸合攏時(shí)，請參閱圖2和圖3，凸輪面14相對支撐部運(yùn)動(dòng)，即凸輪面14與支撐部的接觸點(diǎn)逐漸由凸輪面14遠(yuǎn)離刀腔安裝板1底部的部位(B點(diǎn))過渡到鄰近刀腔安裝板1底部的部位(A點(diǎn))，即凸輪面上的A點(diǎn)向支撐部靠攏，直至在腔體完全合攏時(shí)A點(diǎn)和支撐部接觸。在此過程中，第一軸12逐漸沿第一滑槽21從下端滑動(dòng)到上端，第二軸13逐漸沿第二滑槽22從下端滑動(dòng)到上端。由于第一軸12和第二軸13分別與刀腔安裝板1固定連接，所以刀腔安裝板1此時(shí)在做邊上移邊向內(nèi)翻轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，直至，腔體完全合攏。請參閱圖9，圖9所示為本實(shí)施例的軌跡原理圖。圖中，Rl線為刀具頂部的軌跡線，R2線是刀腔安裝板1的圓弧凹槽11結(jié)合部位的最高點(diǎn)(P點(diǎn))打開過程的軌跡線。R3 線是刀腔安裝板1打開過程中第一軸12的軸心C的軌跡線。R4線是刀腔安裝板1打開過程中第二軸13的軸心D的軌跡線。R5線是凸輪面14的B點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡線。從圖可見，在刀腔安裝板1打開過程中，凸輪面14的B點(diǎn)沿R5線所示軌跡向內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一軸12 軸心C沿R3線所示軌跡向下滑動(dòng)，第二軸13軸心D沿R4所示軌跡向外向下滑動(dòng)，刀腔安裝板1的圓弧凹槽11結(jié)合部位的最高點(diǎn)P點(diǎn)沿R2線所示軌跡向外(向下)運(yùn)動(dòng)，整個(gè)刀腔安裝板1做邊下移邊向外翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。采用這種邊下移邊向外翻轉(zhuǎn)的打開方式，可以防止碰刀現(xiàn)象發(fā)生，因此可以避免傳統(tǒng)所需的“凹坑”設(shè)計(jì)，使得刀腔安裝板1內(nèi)的圓弧凹槽11的槽底面在合攏狀態(tài)時(shí)連接成同一圓弧面，從而形成槽底面光滑且處于同一圓弧面的刀槽。由于刀槽的槽底面光滑且處于同一圓弧面，橡塑物料在刀槽內(nèi)流動(dòng)更加順滑，橡塑物料不會(huì)因凹坑存在而發(fā)生積料現(xiàn)象，使得橡塑物料粉碎更加徹底，從而有效提高了粉碎效率。另外，由于刀槽的槽底面光滑且處于同一圓弧面，因此，刀具4的頂部到刀槽槽底的距離相等，從而大顆粒的原始狀態(tài)的橡塑物料不會(huì)卡在刀具4和槽底的縫隙內(nèi)，進(jìn)而避免刀具4因卡料而阻力過大所引發(fā)的刀具4電機(jī)因過載而發(fā)生的燒毀和停機(jī)事件。另外，采用這種新的打開方式，還可以使得腔體打開更加充分，從而使得腔體清掃起來更加方便和徹底，防止由于腔體清洗不干凈引起塑料物料與上批次不同塑料物料混合而降低產(chǎn)品性能。請參閱圖2，為了使左、右刀腔安裝板1在閉合時(shí)，能夠與兩側(cè)板2固定連接，在左、 右刀腔安裝板1的外側(cè)和兩側(cè)板2上設(shè)置有可以進(jìn)行方便拆卸的鎖緊機(jī)構(gòu)5，如，螺桿連接機(jī)構(gòu)。另外，所述刀腔安裝板1采用一體成型制造。所述刀腔安裝板1可以通過鑄造而成。改變以往刀腔安裝板和刀槽板拼接(或插入)連接的方式，而是將刀槽板和刀具安裝板合二為一，通過一次成型避免了刀腔安裝板與刀槽板拼接產(chǎn)生的容易藏納物料的縫隙， 可以使得物料粉碎更加徹底；同時(shí)也可以使刀腔內(nèi)部清洗徹底，避免與上批次遺留橡塑材料混合而降低材料性能。實(shí)施例2請參閱圖10-圖12，圖10是本實(shí)用新型拼裝式粉碎機(jī)腔體的實(shí)施例2的合攏狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型拼裝式粉碎機(jī)腔體的實(shí)施例2打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是實(shí)施例2中側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述第一滑槽21是弧形滑槽，所述第二滑槽22 也是弧形滑槽，且所述第一滑槽21和第二滑槽22是同心弧槽。所述第一軸12沿第一滑槽 21每滑過一定角度，所述第二軸13在第二滑槽22內(nèi)滑過一相應(yīng)角度。為了滿足所述刀腔安裝板邊下移邊向外翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述弧形滑槽采用橢圓弧段。請參閱圖13，圖13所示為本實(shí)施例的軌跡原理圖。從圖可見，在刀腔安裝板1打開過程中，凸輪面14的B點(diǎn)沿R5線所示軌跡斜向內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一軸12軸心C沿R3線所示軌跡向外向下滑動(dòng)，第二軸13軸心D沿R4所示軌跡向外向下滑動(dòng)，刀腔安裝板1的圓弧凹槽11結(jié)合部位的最高點(diǎn)P點(diǎn)沿R2線所示軌跡向外(向下)運(yùn)動(dòng)，整個(gè)刀腔安裝板1 做邊下移邊向外翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。與實(shí)施例1的軌跡原理圖區(qū)別在于，第一軸12軸心C的軌跡是弧形的，而不是直線的。采用上述結(jié)構(gòu)相比實(shí)施例1，可以降低加工精度要求，因而更加容易制造，從而提
高了生產(chǎn)效率。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型。除了實(shí)施例1中第一滑槽21是直線滑槽、第二滑槽22是弧形滑槽，以及實(shí)施例2中第一、第二滑槽21、22都是弧形滑槽(橢圓弧段)的設(shè)計(jì)外，第一滑槽21和第二滑槽22還可采用其它設(shè)計(jì)，只要能夠使刀腔安裝板在向外翻轉(zhuǎn)打開的同時(shí)向下滑動(dòng)，在向內(nèi)翻轉(zhuǎn)合攏的同時(shí)向上滑動(dòng)，避免碰刀現(xiàn)象發(fā)生即可。直線滑槽的長度、曲線滑槽的曲率半徑及方程表達(dá)式可以通過線形或非線性擬合方法計(jì)算得出，其計(jì)算方法對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言應(yīng)當(dāng)熟知，故在此不作展開。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤飾。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種拼裝式粉碎機(jī)腔體，包括前、后兩塊側(cè)板，左、右兩塊刀腔安裝板和一底座，所述側(cè)板分別固定于底座，所述刀腔安裝板分別與兩側(cè)板活動(dòng)式連接，其特征在于，所述刀腔安裝板在向外翻轉(zhuǎn)打開的同時(shí)向下滑動(dòng)，所述刀腔安裝板在向內(nèi)翻轉(zhuǎn)合攏的同時(shí)向上滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于，每塊刀腔安裝板固設(shè)有第一軸和第二軸，每塊側(cè)板對應(yīng)所述第一軸和第二軸的位置分別設(shè)有一對第一滑槽和一對第二滑槽，所述第一軸的兩端分別伸入對應(yīng)的第一滑槽內(nèi)，所述第二軸的兩端分別伸入對應(yīng)的第二滑槽內(nèi)，在第一軸和第二軸從第一滑槽和第二滑槽的一端滑動(dòng)至另一端的過程中，所述刀腔安裝板邊向外翻轉(zhuǎn)打開邊向下滑動(dòng)，或者所述刀腔安裝板邊向內(nèi)翻轉(zhuǎn)合攏邊向上滑動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于，所述第一滑槽是豎直設(shè)置的直線滑槽，所述第二滑槽是弧形滑槽，且所述第一滑槽位于第二滑槽的內(nèi)側(cè)下方。
4.如權(quán)利要求3所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于，所述第一軸沿第一滑槽每移動(dòng)一預(yù)定距離，所述第二軸在第二滑槽內(nèi)滑過一相應(yīng)角度，使得當(dāng)?shù)谝惠S從第一滑槽的一端滑動(dòng)至另一端時(shí)，第二軸同步地從第二滑槽的一端滑動(dòng)至另一端。
5.如權(quán)利要求2所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于，所述第一滑槽是弧形滑槽，所述第二滑槽也是弧形滑槽，且所述第一滑槽和第二滑槽是同心圓弧槽。
6.如權(quán)利要求5所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于，所述第一軸沿第一滑槽每滑過一定角度，所述第二軸在第二滑槽內(nèi)滑過一相應(yīng)角度，使得當(dāng)?shù)谝惠S從第一滑槽的一端滑動(dòng)至另一端時(shí)，第二軸同步地從第二滑槽的一端滑動(dòng)至另一端。
7.如權(quán)利要求1所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于，所述刀腔安裝板的內(nèi)壁設(shè)有圓弧凹槽，當(dāng)腔體合攏時(shí)，所述刀腔安裝板內(nèi)的圓弧凹槽的槽底面連接成一圓弧面。
8.如權(quán)利要求1所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于，所述刀腔安裝板的鄰近底部的外側(cè)端面設(shè)有與底座上的一支撐部相接觸的凸輪面。
9.如權(quán)利要求8所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于，所述支撐部為與底座動(dòng)配合的部件。
10.如權(quán)利要求9所述的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其特征在于，所述支撐部為滾輪或滾針軸承。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有更新型的打開方式的拼裝式粉碎機(jī)腔體，其包括前、后兩塊側(cè)板，左、右兩塊刀腔安裝板和一底座，所述側(cè)板分別固定于底座，所述刀腔安裝板分別與兩側(cè)板活動(dòng)式連接，所述刀腔安裝板在向外翻轉(zhuǎn)打開的同時(shí)向下滑動(dòng)，所述刀腔安裝板在向內(nèi)翻轉(zhuǎn)合攏的同時(shí)向上滑動(dòng)。采用這種邊下移邊向外翻轉(zhuǎn)的新的打開方式，省去了以往所需的輔助刀槽板、滑動(dòng)刀槽或刀槽過渡托架，使得結(jié)構(gòu)更加簡化合理。另外，采用這種新的打開方式，還可以使得腔體打開更加充分，從而使得腔體清掃起來更加方便和徹底，防止由于腔體清洗不干凈引起塑料物料與上批次不同塑料物料混合而降低產(chǎn)品性能，同時(shí)也可以減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而有效提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29B17/04GK201998354SQ201020647028
公開日2011年10月5日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者李金林, 王瑞祥 申請人:李金林, 王瑞祥