專利名稱：Pe材料注塑模具分層進料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種PE材料注塑模具分層進料機構(gòu)，屬于注塑模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，特別是以PE材料為原料的塑料產(chǎn)品，由于PE材料的 收縮范圍和收縮值大，方向性明確，易變形翹曲，特別是本身特性不穩(wěn)定，采用傳統(tǒng)的注塑 工藝，即在注塑時，PE原料直接經(jīng)熱流道進入模具模腔中，容易造成分子定向，使得產(chǎn)品收 縮和變形很大，嚴重影響產(chǎn)品在實際使用過程的功能。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種進料平衡，塑料原料分 子定向穩(wěn)定，產(chǎn)品成型后參數(shù)穩(wěn)定，不收縮、變形，質(zhì)量好，保證使用功能的PE材料注塑模 具分層進料機構(gòu)。本實用新型PE材料注塑模具分層進料機構(gòu)的技術(shù)方案是包括模具模框，模框中 安裝模仁，模仁中制有進料流道和模腔，其特征在于所述的模仁中制有二一五圈分層流道 圈，其中第一分層流道圈連通進料流道，最后一圈分層流道圈與模腔的端壁連成一體，各分 層流道圈之間由2個以上流道口相連通。本實用新型的PE材料注塑模具分層進料機構(gòu)，在所述的模仁中制有二一五圈分 層流道圈，熔融的PE塑料原料從進料流道中通過二一五圈分層流道圈再流入模腔內(nèi)，PE塑 料原料經(jīng)過二一五圈分層流道圈分壓后，使PE塑料原料的分子定向穩(wěn)定，進料平衡，特別 是最后一圈分層流道圈與模腔的端壁連成一體，即在產(chǎn)品成型后最后一圈的分層流道圈余 料與產(chǎn)品連成一體，起到支撐的作用，使產(chǎn)品成型后參數(shù)穩(wěn)定，不收縮、變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量 可靠，使用功能無影響。本實用新型的PE材料注塑模具分層進料機構(gòu)，所述的模仁中一般制有第一分層 流道圈、第二分層流道圈和第三分層流道圈三圈分層流道圈，第一分層流道圈中制有2個 第一流道口，2個第一流道口連通第二分層流道圈，第二分層流道圈中制有4個第二流道 口，4個第二流道口連通第三分層流道圈，第三分層流道圈與模腔的端壁連成一體。通過3 圈的連接方式，第一分層流道圈與第二分層流道圈通過2個第一流道口連接，第二分層流 道圈與第三分層流道圈通過4個第二流道口連接，第三分層流道圈和模腔的端面通過一體 (整圈)連接的方式來逐層分壓，確保PE塑料原料流動平衡，產(chǎn)品注塑充足。

圖1是本實用新型PE材料注塑模具分層進料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的產(chǎn)品成型后與各分層流道圈連成一體示意圖；圖3是本實用新型的產(chǎn)品成型后位于模具模腔中示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種PE材料注塑模具分層進料機構(gòu)，如圖1-圖3所示，包括模具 模框1，?？蛑邪惭b模仁2，模仁2中制有進料流道3和模腔4，其特征在于所述的模仁2中 制有二一五圈分層流道圈，其中第一分層流道圈連通進料流道3，最后一圈分層流道圈與模 腔4的端壁連成一體，各分層流道圈之間由2個以上流道口相連通。本方案在所述的模仁 2中制有二一五圈分層流道圈，熔融的PE塑料原料從進料流道3中通過二一五圈分層流道 圈再流入模腔4內(nèi)，PE塑料原料經(jīng)過二一五圈分層流道圈分壓后，使PE塑料原料的分子定 向穩(wěn)定，進料平衡，特別是最后一圈分層流道圈與模腔4的端壁連成一體，即在產(chǎn)品成型后 最后一圈的分層流道圈余料與產(chǎn)品9連成一體，起到支撐的作用，使產(chǎn)品成型后參數(shù)穩(wěn)定， 不收縮、變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠，使用功能無影響。所述的模仁2中制有第一分層流道圈 6、第二分層流道圈7和第三分層流道圈8三圈分層流道圈，第一分層流道圈6中制有2個 第一流道口 10，2個第一流道口 10連通第二分層流道圈7，第二分層流道圈7中制有4個第 二流道口 11，4個第二流道口 11連通第三分層流道圈8，第三分層流道圈8與模腔4的端壁 連成一體。通過3圈的連接方式，第一分層流道圈與第二分層流道圈通過2個第一流道口 10連接，第二分層流道圈與第三分層流道圈通過4個第二流道口 11連接，第三分層流道圈 和模腔的端面通過一體(整圈)連接的方式來逐層分壓，確保PE塑料原料流動平衡，產(chǎn)品 注塑充足。
權(quán)利要求1.PE材料注塑模具分層進料機構(gòu)，包括模具?？?1)，?？蛑邪惭b模仁O)，模仁(2)中 制有進料流道C3)和模腔G)，其特征在于所述的模仁O)中制有二一五圈分層流道圈，其 中第一分層流道圈連通進料流道(3)，最后一圈分層流道圈與模腔的端壁連成一體，各 分層流道圈之間由2個以上流道口相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的PE材料注塑模具分層進料機構(gòu)，其特征在于所述的模仁(2)中 制有第一分層流道圈(6)、第二分層流道圈(7)和第三分層流道圈(8)三圈分層流道圈，第 一分層流道圈(6)中制有2個第一流道口(10)，2個第一流道口(10)連通第二分層流道圈 (7)，第二分層流道圈(7)中制有4個第二流道口(11)，4個第二流道口(11)連通第三分層 流道圈(8)，第三分層流道圈(8)與模腔的端壁連成一體。
專利摘要PE材料注塑模具分層進料機構(gòu)，包括模具?？?，模框中安裝模仁，模仁中制有進料流道和模腔，其特征在于所述的模仁中制有二—五圈分層流道圈，其中第一分層流道圈連通進料流道，最后一圈分層流道圈與模腔的端壁連成一體，各分層流道圈之間由2個以上流道口相連通。本方案的PE塑料原料經(jīng)過二—五圈分層流道圈分壓后，使PE塑料原料的分子定向穩(wěn)定，進料平衡，特別是最后一圈分層流道圈與模腔的端壁連成一體，即在產(chǎn)品成型后最后一圈的分層流道圈余料與產(chǎn)品連成一體，起到支撐的作用，使產(chǎn)品成型后參數(shù)穩(wěn)定，不收縮、變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠，使用功能無影響。
文檔編號B29K23/00GK201848975SQ20102057669
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月23日
發(fā)明者張歡慶 申請人:臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司