專利名稱：一種水平攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌機(jī)，具體涉及一種用于塑料復(fù)合改性加工的水平攪拌 機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的塑料復(fù)合改性加工工序中，第一個(gè)工序?yàn)閿嚢杌旌瞎ば蛞话阆扔脭嚢?機(jī)將樹脂材料、填料、阻燃劑、色粉、加工助劑(包括分散劑、抗氧化劑、防滴劑、防老化劑 等)攪拌均勻，成為均一的混合材料。攪拌混合工序通常采用水平攪拌機(jī)完成。如圖1所示，現(xiàn)有的水平攪拌機(jī)包括圓柱形槽體1、位于槽體1內(nèi)部中心的固定支 柱4、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定支柱4上端的葉輪6、懸掛設(shè)置在葉輪6左右力臂下側(cè)的內(nèi)犁5、外犁 3和三棱柱中分2，內(nèi)犁5臨近槽體1的側(cè)壁，外犁3臨近固定支柱4，三棱柱中分2設(shè)置于 槽體1側(cè)壁與固定支柱4之間，內(nèi)犁5、外犁3的作用分別是將混合料向槽體中心和槽體邊 緣推動(dòng)，三棱柱中分2的作用是將位于槽體1側(cè)壁與固定支柱4之間的混合料向槽體中心 和槽體邊緣兩側(cè)推動(dòng)，在內(nèi)犁5、外犁3和三棱柱中分2的相互作用下，使混合料得到充分?jǐn)?拌、達(dá)到混合均勻。但是，上述現(xiàn)有水平攪拌機(jī)仍然存在如下缺陷1、如圖2所示，在攪拌桶的固定支柱4與葉輪6的夾角部，會(huì)堆積物料7，在攪拌過(guò) 程中，這些堆積的物料7處于攪拌桶的死角，攪拌不到，混不均勻，給混合料的品質(zhì)造成影 響，以致在每次攪拌中途，都需要停機(jī)將死角處的材料扒下來(lái)，再進(jìn)行攪拌，使之均勻，導(dǎo)致 生產(chǎn)效率低；2、由于需要開機(jī)扒料，帶來(lái)作業(yè)中的不安全因素。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種水平攪拌機(jī)，克服現(xiàn)有水平攪拌機(jī) 的缺陷，提高生產(chǎn)效率和作業(yè)安全。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種水平攪拌機(jī)，包括圓 柱形槽體、位于該槽體內(nèi)部中心的固定支柱、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該固定支柱上端的葉輪、懸掛設(shè)置 在該葉輪下側(cè)的內(nèi)犁、外犁和三棱柱中分，該內(nèi)犁臨近所述槽體的側(cè)壁，該外犁臨近所述固 定支柱，該三棱柱中分設(shè)置于所述槽體側(cè)壁與所述固定支柱之間的中部位置，其特征在于， 包括若干間隔設(shè)置的第一導(dǎo)料板，所述第一導(dǎo)料板的側(cè)邊固定連接在所述固定支柱上端并 臨近所述葉輪與所述固定支柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，該第一導(dǎo)料板的工作表面與水平旋轉(zhuǎn) 平面的夾角大于等于30度、小于等于60度、與過(guò)該第一導(dǎo)料板傾斜方向的中線中點(diǎn)并垂直 于延長(zhǎng)線過(guò)該中線中點(diǎn)的所述固定支柱的半徑的平面的夾角大于等于70度、小于等于110 度。在本實(shí)用新型的水平攪拌機(jī)中，包括若干第二導(dǎo)料板，所述第二導(dǎo)料板側(cè)邊沿豎 直方向間隔固定連接在所述葉輪與所述固定支柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)側(cè)壁上，該第二導(dǎo)料板的工作表面背向所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向且與第二導(dǎo)料板與圓臺(tái)結(jié)構(gòu)側(cè)壁連接處的切面的 夾角大于等于30度、小于等于75度。在本實(shí)用新型的水平攪拌機(jī)中，所述內(nèi)犁、外犁和三棱柱中分在水平面內(nèi)間隔均布。在本實(shí)用新型的水平攪拌機(jī)中，所述內(nèi)犁和外犁在水平面內(nèi)位于所述固定支柱兩 側(cè)。實(shí)施本實(shí)用新型的水平攪拌機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是1.通過(guò)設(shè)置第一導(dǎo)料板，由于第一導(dǎo)料板與運(yùn)動(dòng)物料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)攪拌過(guò)程中 到達(dá)攪拌桶原死角區(qū)的物料起到導(dǎo)向推動(dòng)作用，使之自行掉落，無(wú)需人工扒料，消除了攪拌 桶死角區(qū)；2.實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，提高了作業(yè)安全性。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是現(xiàn)有水平攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有水平攪拌機(jī)工作中固定支柱上部死角區(qū)積料的示意圖。圖3是本實(shí)用新型水平攪拌機(jī)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，本實(shí)用新型的水平攪拌機(jī)包括圓柱形槽體1、固定支柱4、葉輪6、內(nèi)犁 5、外犁3、三棱柱中分2、第一導(dǎo)料板8和第二導(dǎo)料板9。固定支柱4位于槽體1的內(nèi)部中心，葉輪6通過(guò)圓臺(tái)結(jié)構(gòu)10轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該固定支 柱4的上端。內(nèi)犁5、外犁3和三棱柱中分2懸掛設(shè)置在葉輪6左右力臂的下側(cè)，內(nèi)犁5臨近槽 體1的側(cè)壁，外犁3臨近固定支柱4，三棱柱中分2設(shè)置于槽體1的側(cè)壁與固定支柱4之間 的中部位置。第一導(dǎo)料板8根據(jù)需要設(shè)置若干塊，如三塊、四塊、五塊等。第一導(dǎo)料板8間隔設(shè) 置，側(cè)邊固定連接在固定支柱4上端并臨近葉輪6與固定支柱4轉(zhuǎn)動(dòng)連接的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)10。第一導(dǎo)料板8安裝定位需同時(shí)滿足如下條件1、第一導(dǎo)料板8的工作表面(為物料導(dǎo)向的表面，一般為上側(cè)表面)與水平旋轉(zhuǎn) 平面的夾角β的取值范圍為大于等于30度、小于等于60度，如夾角β取45度即能夠獲 得良好的導(dǎo)料效果。2、同時(shí)，第一導(dǎo)料板8的工作表面與下述參照平面的夾角大于等于70度、小于等 于110度，如該夾角取90度即能夠獲得良好的導(dǎo)料效果。參照平面如下確定確定第一導(dǎo) 料板8的傾斜方向的中線(即為第一導(dǎo)料板8傾斜方向下端中點(diǎn)與傾斜方向上端端中點(diǎn)的 連線)的中點(diǎn)，確定固定支柱4的一條參照半徑，該參照半徑的延長(zhǎng)線通過(guò)上述第一導(dǎo)料板 8傾斜方向中線的中點(diǎn)，參照平面通過(guò)上述第一導(dǎo)料板8傾斜方向中線的中點(diǎn)并垂直于該 參照半徑。第二導(dǎo)料板9根據(jù)需要設(shè)置若干塊，如三塊、四塊、五塊等。第二導(dǎo)料板9間隔設(shè)置，側(cè)邊沿豎直方向間隔固定連接在葉輪6與固定支柱4轉(zhuǎn)動(dòng)連接的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)10的側(cè)壁 上。第二導(dǎo)料板9的工作表面為背向葉輪6旋轉(zhuǎn)方向的表面，第二導(dǎo)料板9的工作表面與 第二導(dǎo)料板9與圓臺(tái)結(jié)構(gòu)10的側(cè)壁連接處的切面的夾角的取值范圍為大于等于30度、小 于等于75度。如該夾角取45度、60度等均能夠獲得良好的導(dǎo)料效果。在本實(shí)施例中，同時(shí)設(shè)置第一導(dǎo)料板8和第二導(dǎo)料板9。在其他實(shí)施例中，只設(shè)置 第一導(dǎo)料板8，不設(shè)置第二導(dǎo)料板9，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。內(nèi)犁5、外犁3和三棱柱中分2在水平面內(nèi)的布置方式包括但不限于1、內(nèi)犁5、外犁3和三棱柱中分2在水平面內(nèi)間隔均布；2、內(nèi)犁5和外犁3在水平面內(nèi)位于固定支柱4的兩側(cè)。
權(quán)利要求一種水平攪拌機(jī)，包括圓柱形槽體、位于該槽體內(nèi)部中心的固定支柱、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該固定支柱上端的葉輪、懸掛設(shè)置在該葉輪下側(cè)的內(nèi)犁、外犁和三棱柱中分，該內(nèi)犁臨近所述槽體的側(cè)壁，該外犁臨近所述固定支柱，該三棱柱中分設(shè)置于所述槽體側(cè)壁與所述固定支柱之間的中部位置，其特征在于，包括若干間隔設(shè)置的第一導(dǎo)料板，所述第一導(dǎo)料板的側(cè)邊固定連接在所述固定支柱上端并臨近所述葉輪與所述固定支柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，該第一導(dǎo)料板的工作表面與水平旋轉(zhuǎn)平面的夾角大于等于30度、小于等于60度、與過(guò)該第一導(dǎo)料板傾斜方向的中線中點(diǎn)并垂直于延長(zhǎng)線過(guò)該中線中點(diǎn)的所述固定支柱的半徑的平面的夾角大于等于70度、小于等于110度。
2.如權(quán)利要求1所述的水平攪拌機(jī)，其特征在于包括若干第二導(dǎo)料板，所述第二導(dǎo)料 板側(cè)邊沿豎直方向間隔固定連接在所述葉輪與所述固定支柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)側(cè)壁上， 該第二導(dǎo)料板的工作表面背向所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向且與第二導(dǎo)料板與圓臺(tái)結(jié)構(gòu)側(cè)壁連接 處的切面的夾角大于等于30度、小于等于75度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的水平攪拌機(jī)，其特征在于所述內(nèi)犁、外犁和三棱柱中分在 水平面內(nèi)間隔均布。
4.如權(quán)利要求1或2所述的水平攪拌機(jī)，其特征在于所述內(nèi)犁和外犁在水平面內(nèi)位 于所述固定支柱兩側(cè)。
專利摘要一種水平攪拌機(jī)，包括圓柱形槽體、位于槽體內(nèi)部中心的固定支柱、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定支柱上端的葉輪、懸掛設(shè)置在葉輪下側(cè)的內(nèi)犁、外犁和三棱柱中分，內(nèi)犁臨近槽體側(cè)壁，外犁臨近固定支柱，三棱柱中分設(shè)置于槽體側(cè)壁與固定支柱之間的中部位置，包括若干間隔設(shè)置的第一導(dǎo)料板，第一導(dǎo)料板的側(cè)邊固連在固定支柱上端并臨近葉輪與固定支柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，其工作表面與水平旋轉(zhuǎn)平面夾角在30至60度范圍內(nèi)、與過(guò)其傾斜方向中線中點(diǎn)并垂直于延長(zhǎng)線過(guò)該中線中點(diǎn)的固定支柱半徑的平面的夾角在70至110度范圍內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)第一導(dǎo)料板的導(dǎo)料作用，使原死角區(qū)的物料受到導(dǎo)向推動(dòng)作用自行掉落，無(wú)需扒料，消除了攪拌桶死角區(qū)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高作業(yè)安全性。
文檔編號(hào)B29B7/22GK201677422SQ20102018802
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者七澤敏晴, 范黎明, 邱新建 申請(qǐng)人:星際塑料(深圳)有限公司