專利名稱：一種用于成型塑料齒輪型腔模具的收縮補償裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料齒輪的注射成型模具，特別是一種用于成型塑料齒輪型腔模 具的收縮補償裝置。
背景技術：
在模具成型工藝中，型腔模具用來成型塑料、橡膠等具有實體的制件時，型腔模具 的成型型腔在機械加工中要求有較高的精度，如果成型的制件與模具型腔尺寸一致，成型 制件就會有高的尺寸精度。但在成型過程中由于有溫度的變化，塑料、橡膠等材質(zhì)都會產(chǎn)生 熱脹冷縮現(xiàn)象。由于成型過程都是由較高溫度降低到室溫，所以制件都會產(chǎn)生收縮，致使制 件與模具型腔之間產(chǎn)生縫隙，使成型制件的尺寸與模具型腔的尺寸不一致。這種成型過程 中的收縮受材質(zhì)、成型溫度、環(huán)境溫度、模具結構、制件尺寸等多方面的影響，所以收縮的變 化范圍很大，而且變化很復雜，嚴重影響了成型制件的尺寸精度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述存在問題，提供一種用于成型塑料齒輪型腔模具的 收縮補償裝置，該收縮補償裝置結構簡單、使用方便；能確保齒輪塑件與模具尺寸一致， 可提高齒輪塑件精度和密實度。本實用新型的技術方案一種用于成型塑料齒輪型腔模具的收縮補償裝置，由模具型腔板、活動壓緊塊、導 向板、固定板、活塞、油缸、油缸螺釘、緊固螺釘和注射流道板構成，模具型腔板的型腔中設 有活動壓緊塊，活動壓緊塊為T型圓柱結構，導向板設有與活動壓緊塊匹配的T型圓孔，活 動壓緊塊穿過導向板的T型圓孔并伸入到模具型腔板的型腔中對成型制件施壓，油缸的活 塞穿過固定板上的通孔施壓于活動壓緊塊的底面，活動壓緊塊在油缸的活塞作用下可上下 移動，油缸通過油缸螺釘與固定板固定，導向板通過緊固螺釘與固定板固定，注射流道板與 模具型腔板固定連接，注射流道板設有通入模具型腔板型腔的塑料注射流道。所述活動壓緊塊與模具型腔板型腔的配合間隙為0. 03mm 0. 05mm。所述活動壓緊塊在導向板T型圓孔中的移動距離為Imm 3mm。本實用新型的工作原理注塑成型時，高壓塑料熔體通過塑料注射流道板上的流 道注射入模具型腔，在高壓的作用下，活動壓緊塊的底面與固定板接觸，型腔體積為最大。 注射結束后，塑件開始冷卻收縮。這時油缸通入高壓油，通過活塞推動活動壓緊塊對塑件的 端面進行壓縮，補償了塑件的體積收縮，保證了塑件在與壓緊垂直方向上的尺寸與模具尺 寸一致，提高了該方向上的尺寸精度。這一壓緊過程還可以解決由于成型收縮引起制件密 度不足的缺陷，提高制件的密實程度和質(zhì)量。本實用新型的優(yōu)點是結構簡單、使用方便；確保齒輪塑件與模具尺寸一致，提高 了齒輪塑件精度和密實度，從而保證齒輪塑件的質(zhì)量。
附圖為該補償裝置結構示意圖。圖中1.成型制件2.模具型腔板3.活動壓緊塊4.導向板5.固定板6.活 塞7.油缸8.油缸螺釘9.緊固螺釘10.塑料注射流道11.注射流道板
具體實施方式
實施例一種用于成型塑料齒輪型腔模具的收縮補償裝置，由模具型腔板2、活動壓緊塊 3、導向板4、固定板5、活塞6、油缸7、油缸螺釘8、緊固螺釘9和注射流道板11構成，模具型 腔板2的型腔中設有活動壓緊塊3，活動壓緊塊3為T型圓柱結構，導向板4設有與活動壓 緊塊3匹配的T型圓孔，活動壓緊塊3穿過導向板4的T型圓孔并伸入到模具型腔板2的 型腔中對成型制件1施壓，活動壓緊塊與模具型腔板型腔的配合間隙為0. 04mm,油缸7的活 塞6穿過固定板5上的通孔施壓于活動壓緊塊3的底面，活動壓緊塊3在油缸7的活塞6 作用下可上下移動，其移動距離為2mm。油缸7通過油缸螺釘8與固定板5固定，導向板4 通過緊固螺釘9與固定板5固定，注射流道板11與模具型腔板2固定連接，注射流道板11 設有通入模具型腔板2型腔的塑料注射流道10。實際生產(chǎn)中當塑料齒輪成型制件1產(chǎn)生體積收縮時，油缸7通入高壓油，使活塞6 推動活動壓緊塊3，對塑料齒輪成型制件1的端面施壓，在高壓的作用下，塑料齒輪成型制 件1的厚度尺寸會減小，使塑料齒輪制件直徑尺寸的收縮得到補償，使塑料齒輪直徑方向 的尺寸完全按照模具型腔的尺寸成型，保證了塑料齒輪的輪齒的高精度，補償效果良好。
權利要求一種用于成型塑料齒輪型腔模具的收縮補償裝置，其特征在于由模具型腔板、活動壓緊塊、導向板、固定板、活塞、油缸、油缸螺釘、緊固螺釘和注射流道板構成，模具型腔板的型腔中設有活動壓緊塊，活動壓緊塊為T型圓柱結構，導向板設有與活動壓緊塊匹配的T型圓孔，活動壓緊塊穿過導向板的T型圓孔并伸入到模具型腔板的型腔中對成型制件施壓，油缸的活塞穿過固定板上的通孔施壓于活動壓緊塊的底面，活動壓緊塊在油缸的活塞作用下可上下移動，油缸通過油缸螺釘與固定板固定，導向板通過緊固螺釘與固定板固定，注射流道板與模具型腔板固定連接，注射流道板設有通入模具型腔板型腔的塑料注射流道。
2.根據(jù)權利要求1所述用于成型塑料齒輪型腔模具的收縮補償裝置，其特征在于所 述活動壓緊塊與模具型腔板型腔的配合間隙為0. 03mm 0. 05mm。
3.根據(jù)權利要求1所述用于成型塑料齒輪型腔模具的收縮補償裝置，其特征在于所 述活動壓緊塊在導向板T型圓孔中的移動距離為1mm 3mm。
專利摘要一種用于成型塑料齒輪型腔模具的收縮補償裝置，由模具型腔板、活動壓緊塊、導向板、固定板、活塞、油缸、油缸螺釘、緊固螺釘和注射流道板構成，模具型腔板的型腔中設有活動壓緊塊，活動壓緊塊為T型圓柱結構，導向板設有與活動壓緊塊匹配的T型圓孔，活動壓緊塊穿過導向板對成型制件施壓，油缸的活塞穿過固定板上的通孔施壓于活動壓緊塊的底面，活動壓緊塊可上下移動，油缸和導向板分別通過緊固螺釘與固定板固定，注射流道板與模具型腔板固定連接，注射流道板設有通入模具型腔板型腔的塑料注射流道。本實用新型的優(yōu)點是結構簡單、使用方便；確保齒輪塑件與模具尺寸一致，提高了齒輪塑件精度和密實度，從而保證齒輪塑件的質(zhì)量。
文檔編號B29C45/57GK201677477SQ20102018465
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權日2010年5月11日
發(fā)明者畢大森 申請人:天津理工大學