專利名稱：抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材及其制備方法
抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明公開了一種抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，屬于高分子復(fù)合管材技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
隨著“以塑代鋼，，時(shí)代的到來(lái)，塑料制品的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，塑料管材與金屬管材 相比，具有重量輕，導(dǎo)熱系數(shù)低、熱損失小、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，但是存在透氧性高的缺點(diǎn)，在 用作熱水系統(tǒng)時(shí)，對(duì)系統(tǒng)中的金屬器件造成一定的危害，如產(chǎn)生銹蝕導(dǎo)致泄漏等，影響系統(tǒng) 的正常運(yùn)行，減小系統(tǒng)使用壽命。
目前本領(lǐng)域普遍采用EVOH作為阻氧劑，但是EVOH樹脂的分子結(jié)構(gòu)中存在羥基，故 具有親水性和吸濕性。一旦吸附水蒸氣后，則失去阻氧效果。還有一種是多層擠出，利用粘 合劑將EVOH與耐熱層粘結(jié)在一起，但是這種表面粘合強(qiáng)度低，在蒸汽的侵蝕下容易發(fā)生分 層現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材及其制備 方法，目的是使其具有好的阻氧效果，內(nèi)壁不結(jié)垢，不滋生細(xì)菌及藻類，不易分層。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種抗菌阻氧耐熱 復(fù)合管材，它由外層阻氧層與內(nèi)層耐熱抗菌層共擠為一體構(gòu)成。
所述的阻氧層為高密度聚乙烯與聚酰胺或其衍生物構(gòu)成的復(fù)合材料層。
所述的高密度聚乙烯為高密度聚乙烯80級(jí)或100級(jí)和馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯。
所述的耐熱抗菌層為耐熱聚乙烯與抗菌劑銀鋅離子的復(fù)合材料層。
一種抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，它是由下述原材料按重量份數(shù)比制備而成高密度 聚乙烯100份、聚酰胺8-20份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯0. 2-3份、耐熱聚乙烯100份、納米銀 鋅離子0. 5-3份。
所述的抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，它是由下述原材料按重量份數(shù)比制備而成高密 度聚乙烯100份、聚酰胺15份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯2份、耐熱聚乙烯100份、納米銀鋅離 子2份。
所述的抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，它是由下述原材料按重量份數(shù)比制備而成高密 度聚乙烯100份、聚酰胺10份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯0. 5份、耐熱聚乙烯100份、納米銀鋅 離子1份。
一種制備權(quán)利要求所述抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材的方法，它是由下述原材料按重量 份數(shù)比制備而成高密度聚乙烯100份、聚酰胺8-20份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯0. 2-3份、耐 熱聚乙烯100份、納米銀鋅離子0. 5-3份，制備步驟如下稱量符合所述重量份數(shù)的各原 材料；將各原材料在加工前在烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理；將烘干后的原材料卸入高密度聚乙 烯、聚酰胺8-20份和馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯放入高速攪拌器內(nèi)攪拌1-3分鐘得到阻氧層混料 備用；將耐熱聚乙烯和納米銀鋅離子放入高速攪拌器內(nèi)攪拌1-3分鐘得到耐熱抗菌層混料備用；將阻氧層混料和耐熱抗菌層混料分別由擠出機(jī)加熱擠出后，再由同一擠出模具擠出 含有阻氧層和耐熱、抗菌耐熱抗菌層的兩層復(fù)合管材。
所述的再由同一擠出模具擠出含有阻氧層和耐熱、抗菌耐熱抗菌層的兩層復(fù)合管 材步驟如下是將加熱擠出的阻氧層料和耐熱抗菌層料通過(guò)上料機(jī)卸入雙螺桿或者單螺桿 擠出機(jī)料斗內(nèi)，喂料頻率是7Hz ；主機(jī)轉(zhuǎn)速為MOr/min擠出機(jī)各段的溫度為I段140°C， II 段 145°C，III段 150°C，IV 1550°C, V段 160°C，VI段 165°C，ΥΠ段 170°C，VDI段 175°C，IX段 180°C，機(jī)頭溫度為185°C，物料溫度為180°C;經(jīng)雙螺桿擠出的管材通過(guò)定徑套定徑，并進(jìn)入 真空冷卻水槽，水溫分兩段，第一段水溫在65 75°C，第二段水溫在20 25°C，真空度保 持在-0. 2MPa。
由于采用上述技術(shù)方案使得本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明采用多層共擠而 成；且各層的主體材料分子結(jié)構(gòu)相似，不用粘合劑既能實(shí)現(xiàn)良好的相容性。該管材不僅有良 好的阻氧效果，而且可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁不結(jié)垢，不分層，不滋生細(xì)菌及藻類，使水質(zhì)更衛(wèi)生。適用 于冷熱水管，其中兩層結(jié)構(gòu)適用于冷熱給水管或地暖管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所 限。
實(shí)施例1 本發(fā)明一種抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，它由外層阻氧層與內(nèi)層耐熱抗菌層共擠為一體構(gòu)成。
本發(fā)明抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，它是由下述原材料按重量份數(shù)比制備而成高密 度聚乙烯100份、聚酰胺(MXD6) 15份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯2份、耐熱聚乙烯(PE-RT)IOO 份、納米銀鋅離子2份；制備步驟如下稱量符合所述重量份數(shù)的各原材料；將各原材料在 加工前在烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理；將烘干后的原材料卸入高密度聚乙烯、聚酰胺和馬來(lái)酸 酐接枝聚乙烯放入高速攪拌器進(jìn)行攪拌得到攪拌時(shí)間2分鐘得到阻氧層混料備用；將耐熱 聚乙烯和納米銀鋅離子放入高速攪拌器進(jìn)行攪拌2分鐘得到耐熱抗菌層混料備用；將阻氧 層混料和耐熱抗菌層混料分別由擠出機(jī)加熱擠出后，將加熱擠出的阻氧層料和耐熱抗菌層 料通過(guò)上料機(jī)卸入雙螺桿或者單螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，喂料頻率是7Hz ；主機(jī)轉(zhuǎn)速為240r/ min 擠出機(jī)各段的溫度為I 段140°C，II 段 145°C，III段 150°C，IV 1550°C，V段 160°C，VI段 1650C，ΥΠ段170°C，VDI段175°C，IX段180°C，機(jī)頭溫度為185°C，物料溫度為180°C ；經(jīng)雙螺桿 擠出的管材通過(guò)定徑套定徑，并進(jìn)入真空冷卻水槽，水溫分兩段，第一段水溫在65 75°C， 第二段水溫在20 25°C，真空度保持在-0. 得到兩層復(fù)合管材，然后進(jìn)行噴碼打??； 定長(zhǎng)切割卷取；檢驗(yàn)合格后包裝。
本實(shí)施例所述的雙螺桿或單螺桿擠出機(jī)內(nèi)擠出兩層復(fù)合管材中所述的的溫度、 壓力等數(shù)據(jù)位擠出機(jī)的常規(guī)技術(shù)參數(shù)，這不能用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例2:本發(fā)明一種抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，它由外層阻氧層與內(nèi)層耐熱抗菌層共擠為一體構(gòu)成。
本發(fā)明抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，它是由下述原材料按重量份數(shù)比制備而成高密度聚乙烯100份、聚酰胺10份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯0.5份、耐熱聚乙烯100份、納米銀鋅離 子1份。制備步驟如下稱量符合所述重量份數(shù)的各原材料；將各原材料在加工前在烘干機(jī) 中進(jìn)行烘干處理；將烘干后的原材料卸入高密度聚乙烯、聚酰胺和馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯放 入高速攪拌器進(jìn)行攪拌得到攪拌時(shí)間1或3分鐘得到阻氧層混料備用；將耐熱聚乙烯和納 米銀鋅離子放入高速攪拌器進(jìn)行攪拌1或3分鐘得到耐熱抗菌層混料備用；將阻氧層混料 和耐熱抗菌層混料分別由擠出機(jī)加熱擠出后，將加熱擠出的阻氧層料和耐熱抗菌層料通過(guò) 上料機(jī)卸入雙螺桿或者單螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，喂料頻率是7Hz ；主機(jī)轉(zhuǎn)速為MOr/min擠出 機(jī)各段的溫度為I 段 140°C，II段 145°C，III段 150°C，IV 1550°C，V段 160°C，VI段 165°C， ΥΠ段170°C，VDI段175°C，IX段180°C，機(jī)頭溫度為185°C，物料溫度為180°C ；經(jīng)雙螺桿擠出 的管材通過(guò)定徑套定徑，并進(jìn)入真空冷卻水槽，水溫分兩段，第一段水溫在65 75°C，第二 段水溫在20 25°C，真空度保持在-0. 2MPa得到兩層復(fù)合管材，然后進(jìn)行噴碼打??；定長(zhǎng) 切割卷?。粰z驗(yàn)合格后包裝。
本實(shí)施例所述的雙螺桿或單螺桿擠出機(jī)內(nèi)擠出兩層復(fù)合管材中所述的的溫度、 壓力等數(shù)據(jù)位擠出機(jī)的常規(guī)技術(shù)參數(shù)，這不能用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例3 一種抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，它是由下述原材料按重量份數(shù)比制備而成高密度聚乙 烯100份、聚酰胺8份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯3份、耐熱聚乙烯100份、納米銀鋅離子2份。 其它同實(shí)施例1。
實(shí)施例4 一種抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，它是由下述原材料按重量份數(shù)比制備而成高密度聚乙 烯100份、聚酰胺20份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯0. 2份、耐熱聚乙烯100份、納米銀鋅離子0. 5 份。其制備方法和結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
實(shí)施例5 一種抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，它是由下述原材料按重量份數(shù)比制備而成高密度聚乙 烯100份、聚酰胺12份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯1. 5份、耐熱聚乙烯100份、納米銀鋅離子1. 5 份。其制備方法和結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2。
實(shí)施例6 一種抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，它是由下述原材料按重量份數(shù)比制備而成高密度聚乙 烯100份、聚酰胺18份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯2. 5份、耐熱聚乙烯100份、納米銀鋅離子2. 3 份。其制備方法和結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2。
權(quán)利要求
1.抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，其特征在于它由外層阻氧層與內(nèi)層耐熱抗菌層共擠為一 體構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，其特征在于所述的阻氧層為高密度 聚乙烯與聚酰胺或其衍生物構(gòu)成的復(fù)合材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，其特征在于所述的高密度聚乙烯為 高密度聚乙烯80級(jí)或100級(jí)和馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，其特征在于所述的耐熱抗菌層為耐 熱聚乙烯與抗菌劑銀鋅離子的復(fù)合材料層。
5.抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，其特征在于它是由下述原材料按重量份數(shù)比制備而成高 密度聚乙烯100份、聚酰胺8-20份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯0. 2-3份、耐熱聚乙烯100份、納 米銀鋅離子0. 5-3份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，其特征在于它是由下述原材料按重 量份數(shù)比制備而成高密度聚乙烯100份、聚酰胺15份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯2份、耐熱聚 乙烯100份、納米銀鋅離子2份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，其特征在于它是由下述原材料按重 量份數(shù)比制備而成高密度聚乙烯100份、聚酰胺10份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯0. 5份、耐熱 聚乙烯100份、納米銀鋅離子1份。
8.一種制備權(quán)利要求1或5所述抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材的方法，其特征在于它是由下 述原材料按重量份數(shù)比制備而成高密度聚乙烯100份、聚酰胺8-20份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙 烯0. 2-3份、耐熱聚乙烯100份、納米銀鋅離子0. 5-3份，制備步驟如下稱量符合所述重量 份數(shù)的各原材料；將各原材料在加工前在烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理；將烘干后的原材料卸入 高密度聚乙烯、聚酰胺和馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯放入高速攪拌器內(nèi)攪拌1-3分鐘得到阻氧層 混料備用；將耐熱聚乙烯和納米銀鋅離子放入高速攪拌器內(nèi)攪拌1-3分鐘得到耐熱抗菌層 混料備用；將阻氧層混料和耐熱抗菌層混料分別由擠出機(jī)加熱擠出后，再由同一擠出模具 擠出含有阻氧層和耐熱、抗菌耐熱抗菌層的兩層復(fù)合管材。
9.一種制備權(quán)利要求8所述抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材的方法，其特征在于所述的再由同 一擠出模具擠出含有阻氧層和耐熱、抗菌耐熱抗菌層的兩層復(fù)合管材步驟如下是將加熱 擠出的阻氧層料和耐熱抗菌層料通過(guò)上料機(jī)卸入雙螺桿或者單螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，喂料頻 率是7Hz ；主機(jī)轉(zhuǎn)速為MOr/min擠出機(jī)各段的溫度為I段140°C，II段145°C，III段150°C， IV 1550°C，V段 160°C，VI段 165°C，ΥΠ段 170°C，VDI段 175°C，IX段 180°C，機(jī)頭溫度為 185°C， 物料溫度為180°C ；經(jīng)雙螺桿擠出的管材通過(guò)定徑套定徑，并進(jìn)入真空冷卻水槽，水溫分兩 段，第一段水溫在65 75°C，第二段水溫在20 25°C，真空度保持在_0. 2MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，屬于高分子復(fù)合管材技術(shù)領(lǐng)域。一種抗菌阻氧耐熱復(fù)合管材，它由外層阻氧層與內(nèi)層耐熱抗菌層共擠為一體構(gòu)成。本發(fā)明采用多層共擠而成；且各層的主體材料分子結(jié)構(gòu)相似，不用粘合劑既能實(shí)現(xiàn)良好的相容性。該管材不僅有良好的阻氧效果，而且可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁不結(jié)垢，不易分層，不滋生細(xì)菌及藻類，使水質(zhì)更衛(wèi)生。適用于冷熱水管，其中兩層結(jié)構(gòu)適用于冷熱給水管或地暖管。
文檔編號(hào)B29C47/92GK102032398SQ20101059558
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者張文霖, 朱鵬飛, 林云青, 郝洪波 申請(qǐng)人:遼寧康泰塑膠科技有限公司