專利名稱：一種環(huán)保阻氧抗菌型pp-r管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建材技術領域，涉及聚丙烯復合材料技術領域，具體涉及一種阻氧抗菌型PP-R管。
背景技術：
現(xiàn)有的普通PP-R管或PP-R抗菌管，采用最為傳統(tǒng)的原料生產(chǎn)制造，一方面是不能完全抑制自來水中微生物特別是大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的生長，長期使用后內(nèi)表面會容易形成細菌群，污染自來水，導致水質(zhì)下降，影響人們的飲水健康。另一方面，目前應用的塑料管，大氣中的氧氣可以滲透過塑料管壁，溶解在其所承載的介質(zhì)中，這樣就使介質(zhì)中的氧含量增加，加速了對系統(tǒng)設備中金屬的腐蝕，影響其使用壽命，進而影響設備的安全運行。為提高管道的阻氧性能，通常在管道中增加阻氧材料，常用的阻氧材料如EV0H(乙烯-乙烯醇共聚物)具有較好的阻斷氧氣、水蒸氣和二氧化碳作用，但EVOH需與PE-RT進行復合，EVOH對溫度敏感，過熱易分解，易粘附在金屬表面，在生產(chǎn)過程中對溫度的精確度要求高，對擠出工藝要求高，因此含EVOH阻氧材料管材的生產(chǎn)成本高，不利于阻氧管材的普及。另外，現(xiàn)有PP-R管在安裝施工及使用過程中存在線性膨脹系數(shù)過大，當實際溫差較大時，PP-R管就會因膨脹或收縮過大而出現(xiàn)扭曲變形、剛性差等問題，另外PP-R管的低溫抗沖擊性能亦需進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種兼具抗菌和阻氧性能、生產(chǎn)成本低廉、機械性能良好的PP-R管。本發(fā)明的上述目的是通過如下方案實現(xiàn)的一種環(huán)保阻氧抗菌型PP-R管，由PP-R外層、PP-R阻氧中間層和PP-R抗菌內(nèi)層構成，所述PP-R外層由下述重量配比的原料組成PP-R熱水管專用料50 150份、PP-R冷水管專用料50 150份、色母2 10 份；所述PP-R阻氧中間層由下述重量配比的原料組成PP-R熱水管專用料50 150份、高性能阻氧劑2 10份、色母2 10份；所述PP-R抗菌內(nèi)層由下述重量配比的原料組成PP-R熱水管專用料50 150份、無機抗菌母料2 10份、色母2 10份。作為本發(fā)明的進一步改進，所述PP-R外層由下述重量配比的原料組成PP-R熱水管專用料100份、PP-R冷水管專用料100份、色母5份；所述PP-R阻氧中間層由下述重量配比的原料組成PP-R熱水管專用料100份、高性能阻氧劑5份、色母5份；所述PP-R抗菌內(nèi)層由下述重量配比的原料組成
PP-R熱水管專用料100份、無機抗菌母料5份、色母5份。
本發(fā)明所述的高性能阻氧劑為聚酰胺及其共聚物，或者為聚乙烯醇及其共聚物。
本發(fā)明所述的無機抗菌母料為銀離子抗菌劑和PP-R樹脂的混合物，所述銀離子抗菌劑和PP-R樹脂的重量比為5 100，銀離子抗菌劑可選用硝酸銀或磺胺嘧啶銀。
本發(fā)明環(huán)保阻氧抗菌型PP-R管的制備方法為
1、原料的重量配比為
PP-R外層PP-R熱水管專用料50 150份、PP-R冷水管專用料50 150份、色母2 10份；
所述PP-R阻氧中間層PP-R熱水管專用料50 150份、高性能阻氧劑2 10份、 色母2 10份；
所述PP-R抗菌內(nèi)層PP-R熱水管專用料50 150份、無機抗菌母料2 10份、 色母2 10份。
所述高性能阻氧劑為聚酰胺及其共聚物或聚乙烯醇及其共聚物。
2、制備工藝為選用三層復合模具，與三臺塑料擠出機相互連接，并預熱；啟動上料設備，將對應PP-R外層、PP-R阻氧中間層、PP-R抗菌內(nèi)層的原料分別吸入擠出機的料斗內(nèi)干燥預熱；擠出機和模具預熱到相應溫度后，依次啟動三臺擠出機，經(jīng)三層共擠復合而成抗菌型PP-R管，經(jīng)冷卻、噴碼印刷、切害ι]、檢驗即可。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1、本發(fā)明在原有塑料管的基礎上，增加阻氧中間層并一次擠壓成型，既保留了固有的物理機械性能，同時又具有良好的阻氧性能，其在40°C的溫度下的透氧率不超過 0. lg/(m3 · d)，阻止了氧氣等氣體對管壁的滲透，可延長系統(tǒng)設備的使用壽命。
2、強效抗菌、抑菌、效果持久，本發(fā)明的環(huán)保阻氧抗菌型PP-R管對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率高達90 %，而且抗菌時間長久。
3、耐高溫和耐壓性能好，管道輸送水溫可達95°C，可以直接用于供熱系統(tǒng)中，低溫狀態(tài)下抗沖擊力強，可在溫度較低的環(huán)境下進行施工安裝。
4、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)設備與普通PB-R管相同，管材的生產(chǎn)成本低廉。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
圖1為本發(fā)明一種環(huán)保阻氧抗菌型PP-R管的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
實施例1
一種環(huán)保阻氧抗菌型PP-R管，PP-R外層1、PP-R阻氧中間層2和PP-R抗菌內(nèi)層 3，PP-R外層1的配方為
PP-R熱水管專用料(型號RPM00)50kg、PP_R冷水管專用料(型號4220) 50kg、管材專用色母2kg ；
PP-R阻氧中間層2的配方為PP_R熱水管專用料(型號RPM00)50kg、高性能阻氧劑^g、色母^g;
PP-R抗菌內(nèi)層3的配方為PP-R熱水管專用料(型號RPM00) 50kg、無機抗菌母料2kg (其中，硝酸銀0. lkg, PP-R樹脂2kg)、色母2kg。制備過程如下選用三層復合模具，與三臺塑料擠出機相互連接，并預熱；啟動上料設備，將對應PP-R外層、PP-R抗菌內(nèi)層的原料分別吸入擠出機的料斗內(nèi)干燥預熱；擠出機和模具預熱到相應溫度后，依次啟動一臺擠出機，經(jīng)三層共擠復合而成抗菌型PP-R管， 經(jīng)定徑、冷卻、噴碼印刷、切害ι]、檢驗即可。實施例2一種環(huán)保阻氧抗菌型PP-R管，PP-R外層1、PP-R阻氧中間層2和PP-R抗菌內(nèi)層 3，PP-R外層1的配方為PP-R熱水管專用料(型號RPM00) 100kg、PP_R冷水管專用料(型號4220) 100kg、 管材專用色母5kg ；PP-R阻氧中間層2的配方為PP_R熱水管專用料(型號RPM00) 100kg、高性能阻氧劑^g、色母5kg ；PP-R抗菌內(nèi)層3的配方為PP-R熱水管專用料(型號任憑400) 100kg、無機抗菌母料5kg(其中，硝酸銀0. 25kg, PP-R樹脂5kg)、色母5kg。制備過程同于實施例1。制得的抗菌型PP-R管參照QB/T 2591-2003，GB/T18742. 2-2002檢測方法與標準進行檢測，結(jié)果顯示，以菌落數(shù)計算，本發(fā)明的抗菌型PP-R管對大腸桿菌的抗菌率為93%， 對金黃色葡萄球菌的抗菌率為95%。按GB/T18742. 2-2002標準測試本發(fā)明的物理機械性能，熱膨脹系數(shù)和導熱系數(shù)符合標準，縱向回縮率彡3%，在95°C、環(huán)應力3Mpa以及30°C、環(huán)應力15Mpa的壓力下無滲漏。氣體滲透率經(jīng)檢測為對氧氣為0.04mol/m · s · kpa，對水蒸氣為0. 104mol/ m · s · kpa，對 CO2 為 0. 504mol/m · s · kpa。
權利要求
1.一種環(huán)保阻氧抗菌型PP-R管，由PP-R外層(1)、PP-R阻氧中間層⑵和PP-R抗菌內(nèi)層⑶構成，其特征在于所述PP-R外層⑴由下述重量配比的原料組成PP-R熱水管專用料50 150份、PP-R冷水管專用料50 150份、色母2 10份；所述PP-R阻氧中間層(2)由下述重量配比的原料組成PP-R熱水管專用料50 150份、高性能阻氧劑2 10份、色母2 10份；所述PP-R抗菌內(nèi)層(3)由下述重量配比的原料組成PP-R熱水管專用料50 150份、無機抗菌母料2 10份、色母2 10份。
2.按照權利要求1所述的一種環(huán)保阻氧抗菌型PP-R管，其特征在于所述PP-R外層(1) 由下述重量配比的原料組成PP-R熱水管專用料100份、PP-R冷水管專用料100份、色母5份； 所述PP-R阻氧中間層(2)由下述重量配比的原料組成 PP-R熱水管專用料100份、高性能阻氧劑5份、色母5份； 所述PP-R抗菌內(nèi)層(3)由下述重量配比的原料組成 PP-R熱水管專用料100份、無機抗菌母料5份、色母5份。
3.按照權利要求1或2所述的一種環(huán)保阻氧抗菌型PP-R管，其特征在于所述高性能阻氧劑為聚酰胺及其共聚物或聚乙烯醇及其共聚物。
4.按照權利要求1或2所述的一種環(huán)保阻氧抗菌型PP-R管，其特征在于所述無機抗菌母料為銀離子抗菌劑和PP-R樹脂的混合物，所述銀離子抗菌劑和PP-R樹脂的重量比為 5 100。
全文摘要
本發(fā)明分開了一種環(huán)保阻氧抗菌型PP-R管，包括PP-R外層、PP-R阻氧中間層和PP-R抗菌內(nèi)層，PP-R阻氧中間層選用的高性能阻氧劑為聚酰胺及其共聚物或聚乙烯醇及其共聚物。本發(fā)明環(huán)保阻氧抗菌型PP-R管的生產(chǎn)配方合理，生產(chǎn)成本低廉，通過增加阻氧中間層并一次擠壓成型，既保留了固有的物理機械性能，又具有良好的阻氧性能，可延長系統(tǒng)設備的使用壽命。本發(fā)明對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率高達90％，并具有良好的物理機械性能。
文檔編號C08L29/04GK102494201SQ20111040378
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權日2011年12月7日
發(fā)明者張兵 申請人:合肥安諾新型建材有限公司