專利名稱：一種pc/pe塑料合金、其制備方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于改性塑料合金領(lǐng)域，尤其涉及一種PC/PE塑料合金制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
雙酚A型PC (雙酚A型聚碳酸酯)具有優(yōu)良的沖擊韌性、電絕緣性、尺寸穩(wěn)定性和 耐熱性，且使用溫度范圍廣，可見光透過率達90%以上，是一種綜合性能優(yōu)越的工程塑料。 但PC的熔融溫度高，無自潤滑性，加工流動性差，制品易應(yīng)力開裂，耐藥品性能及耐沸水老 化性差。PE(聚乙烯)是非極性熱塑性材料，具有優(yōu)良的電絕緣性(介電常數(shù)及介質(zhì)損耗角 正切都很小)，良好的化學穩(wěn)定性，較低的透氣性和較小的吸水性，且比重小、無味無毒、易 于加工成型。但PE的耐熱性、強度和剛性都較差，并且易被氧化和老化。PC與PE兩種樹脂極性不同，彼此形態(tài)和結(jié)構(gòu)差異很大，因此，PC/PE體系屬于極不 相容的共混體系，通過簡單共混擠出容易分層，且物理力學性能差。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種塑料合金，解決現(xiàn)有技術(shù)中PE和PC構(gòu)成的樹脂 相容性及機械性能差的技術(shù)問題。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種PC/PE塑料合金，包括如下重量份數(shù)的組分雙酚A型PC原材料30-90雙酚A型PC回收料5-40PE1-10相容劑1-15。以及，一種PC/PE塑料合金制備方法，包括如下步驟將重量份數(shù)為30-90的雙酚A型PC原材料、重量份數(shù)為5_40的雙酚A型PC回收 料混合、干燥，加入重量份數(shù)為1-10的PE及重量份數(shù)為1-15的相容劑，攪拌，得到塑料合 金預混物；將該塑料合金預混物擠出造粒處理，得到塑料合金。 本發(fā)明實施例進一步提供上述PC/PE塑料合金在汽車、電子產(chǎn)品、管道、安全設(shè)備 及電動工具外殼中的應(yīng)用。本發(fā)明實施例塑料合金，以PE對雙酚A型PC原材料和雙酚A型PC回收料混合料 進行改性，PE分散在雙酚A型PC原材料及雙酚A型PC回收料之間，形成“海-島”結(jié)構(gòu)，所 制得的塑料合金機械性能得到顯著提升，尤其缺口沖擊強度；本發(fā)明實施例塑料合金制備 方法，操作簡單，成本低廉，生成效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)，利用回收料，降低成本。
具體實施例方式為了使 本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明 進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供一種PC/PE塑料合金，包括如下重量份數(shù)的組分雙酚A型PC原材料30-90雙酚A型PC回收料5-40PE1-10相容劑1-15本發(fā)明實施例塑料合金，以PE對雙酚A型PC原材料和雙酚A型PC回收料混合料 進行改性，PE分散在雙酚A型PC原材料及雙酚A型PC回收料之間，形成“海-島”結(jié)構(gòu)， 所制得的塑料合金機械性能得到顯著提升，尤其是缺口沖擊強度，為純雙酚A型PC的2 3倍；同時，塑料合金受到拉伸和沖擊后較多的PE球狀粒子聚集變形成有利于提高拉伸性 能的纖維，使得PE樹脂抗沖擊、韌性形變性能得到了提高，而且沒有分層現(xiàn)象，表面光潔性 良好；同時相容劑使PE和雙酚A型PC原材料及回收料的相容性增加，大大增強了塑料合金 的機械性能。具體地，該雙酚A型PC原材料是指雙酚A型PC新料(PC新料)，即制備得到的PC 樹脂并且沒有被使用過。該雙酚A型PC原材料的熔融后流動速率為8-25g/10min(300°C， 1. 2kg)。該雙酚A型PC回收料是指上述雙酚A型PC原材料經(jīng)過使用，回收后得到的雙酚A 型PC，即PC回收料。該PC回收料符合SGS和RoSH等環(huán)保標準。PC回收料具有酯基官能 團，同時在回收過程中產(chǎn)生了大量的活性官能團及不飽和鍵(如羥基、亞烷基、碳酸酯、醚 鍵等)，也使氫鍵數(shù)量增加，使得摻雜PC回收料的塑料合金具有良好的低溫柔順性和粘附 性；同時，PC回收料成本低廉，使生產(chǎn)成本大大降低；但是，PC回收料存在大量游離基團的 結(jié)構(gòu)、鍵能及熵能，化學穩(wěn)定性不強，因此，PC回收料的重量份數(shù)在5-40之間，一方面可以 發(fā)揮PC回收料的優(yōu)勢，另一方面也防止PC回收料對塑料合金造成影響。更進一步地，該雙 酚A型PC回收料為經(jīng)過擠出造粒預處理的顆粒，更利于預混合均勻、充分。該PE(聚乙烯)可以為各種型號、類型的聚乙烯，優(yōu)選低密度高壓聚乙烯(LDPE)、 高密度低壓聚乙烯(HDPE)或線性低密度聚乙烯(LLDPE)中的一種或以上，該聚乙烯的重量 份數(shù)優(yōu)選1-5。該PE使塑料合金的水擴散系數(shù)大大的下降，PC的分子鏈水解速度變緩和， 塑料合金內(nèi)產(chǎn)生微缺陷的機會也顯著減少，在冷卻時靜張應(yīng)力所促成的裂縫也顯著減少， 因此使得塑料合金在沸水處理后仍保持良好的力學機械性能。該相容劑選自烯丙基雙酚A醚接技低密度聚乙烯(DBAE-g-LDPE)、低密度聚乙 烯接枝馬來酸酐(LDPE-g-MAH)、順酐化乙丙橡膠(MEPDM)、線性低密度聚乙烯接枝馬來酸 酐(LLDPE-g-MAH)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、馬來酸酐接技 SEBS(SEBS-g-MAH)中的一種或幾種，在塑料合金中加入該相容劑，不僅容易捕獲游離基團， 而且能促進相分散均勻、細化和穩(wěn)定，降低表面張力，增加界面結(jié)合力，使PC和PE之間具有 更好的相容性。保證了 PE均勻分散在PC新料之間，實現(xiàn)了塑料合金性能的顯著提升。本發(fā)明實施例中，引入的相容劑(為接枝型或嵌段型共聚物)與共混物的兩相都相容，或其中一部分與一相相容而另一部分與另一相相容，并優(yōu)先積聚在兩相的界面上而 不單獨存在于共混物的任意一相中，這樣可以增加兩相界面之間的相互作用，降低混合自 由焓，從而增加體系的相容性。由于PC分子中含有極性基團酯基，這些反應(yīng)性增容劑大多 一方面與PC能發(fā)生反應(yīng)，另一方面又與共混的PE具有較好的相容性，從而達到增容共混目 的。進一步，該塑料合金還包括重量份數(shù)為0. 1-2的抗氧劑，該抗氧劑包括主抗氧劑 和輔抗氧劑，該主抗氧劑選用化學名稱為四[3-(3，5_ 二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季 戊四醇酯，商品名IRGAN0X1010 ；輔助抗氧劑選用三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯，商 品名IRGAN0X168，瑞士汽巴精化公司生產(chǎn)，該抗氧劑中主抗氧劑與輔抗氧劑重量比例為 IRGANOX1010/1RGANOX168 = 0. 1/0. 2。進一步，該塑料合金還包括重量份數(shù)為0. 1-2的紫外光吸收劑，該紫外光吸收劑 沒有限制，優(yōu)選苯并三唑例如UV234、UV944、UV327的一種或幾種。進一步，該塑料合金還包括重量份數(shù)為1-10的抗靜電劑、著色劑、潤滑劑或阻燃 劑中的一種或以上，該抗靜電劑、著色劑、潤滑劑或阻燃劑沒有具體限制，可以為各種型號 的抗靜電劑、著色劑、潤滑劑或阻燃劑。例如，抗靜電劑選自乙氧基月桂酷胺，及甘油一硬 脂酸酯(GMS)；著色劑為色粉/色母；潤滑劑選自硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂 酰胺等。該阻燃劑包括含鹵素的阻燃劑(該含鹵素的阻燃劑沒有具體限制，可以為有機 氯化物或有機溴化物例如三烯丙基異三聚氰酸酯(TAIC)、二烯丙基溴丙基異三聚氰酸酯 (DABC)、二(2，3-二溴丙基)烯丙基異三聚氰酸酯(DBAC)、三(2，3-二溴丙基)異三聚氰酸 酯(TBC))、紅磷、三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅中的一種或幾種，阻燃劑由兩種 以上組成時，具體的阻燃劑沒有數(shù)量限制。優(yōu)選為含鹵素的阻燃劑、三氧化二銻一起作為本 發(fā)明實施例塑料合金中的阻燃劑，鹵-銻組合起到協(xié)同阻燃作用。進一步，該塑料合金還包括重量份數(shù)為1-4的增韌劑，該增韌劑選自苯乙烯-丁二 烯嵌段共聚物熱塑性彈性體(SBS)，甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯_苯乙烯三元共聚物(MBS)， 三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物(EPDM)，本發(fā)明實施例中重量份數(shù)按照克、千克或噸計算。本發(fā)明實施例塑料合金具有如下性能(1)通過添加PE樹脂，使塑料合金在使用中只呈現(xiàn)塑性破環(huán)，減少殘余應(yīng)力，使塑 料合金缺口沖擊敏感性也降低，耐應(yīng)力性及厚壁耐沖擊性可得到提高；(2)耐沸水性能優(yōu)良，在100°C經(jīng)24小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾乎保持不 變；(3)耐老化性能良好，在120°C經(jīng)14小時處理后，沖擊強度仍是純PC的2倍以上； 在-40°C經(jīng)24小時處理后，沖擊性能保持良好；(4)耐高溫腐蝕、耐磨性能優(yōu)良，適合制作容器和管道等；(5)通過加入PC回收料代替部分PC新料，可節(jié)省5 15%成本，有利于提高產(chǎn)品 的市場競爭力。本發(fā)明實施例進一步提供一種PC/PE塑料合金制備方法，包括如下步驟 SO1，將重量份數(shù)為30-90的雙酚A型PC原材料、重量份數(shù)為5_40的雙酚A型PC 回收料混合、干燥，加入重量份數(shù)為1-10的PE及重量份數(shù)為1-15的相容劑，攪拌，得到塑料合金預混物；S02，將該塑料合金預混物進行擠出造粒處理，得到塑料合金。具體地， 步驟SOl中，首先，將該雙酚A型PC原材料和雙酚A型PC回收料、于90_130°C條 件下，放入鼓風干燥機中干燥4-12小時。具體地，攪拌方法沒有限制，優(yōu)選為，將該雙酚A 型PC原材料、雙酚A型PC回收料、PE及相容劑放入高混機中攪拌，使該雙酚A型PC原材 料、雙酚A型PC回收料、PE及相容劑混合均勻即可。步驟S02中，該擠出處理步驟為將塑料合金預混物放入螺桿擠出機中，在擠出溫 度為220 285°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為250 300轉(zhuǎn)/分條件下，擠出得到塑料合金，擠出后冷 卻、風干、切粒，即得到環(huán)保型PC/PE塑膠粒。在回收造粒過程中產(chǎn)生了大量的活性官能團 及不飽和鍵(如羥基、亞烷基、碳酸酯、醚鍵等)，也使氫鍵數(shù)量增加，因此賦予了聚合物良 好的低溫柔順性和粘附性。PC回收料在使用前進行造粒處理，便于PC/PE樹脂共混攪拌，也 使游離基團分散均勻，共聚反應(yīng)更加順利進行。該螺桿擠出機沒有限制，優(yōu)選為雙螺桿擠出 機，由南京科亞公司生產(chǎn)，型號為CTE-35(L/D = 48)。進一步，步驟SOl中，還包括加入重量份數(shù)為5-40的PC回收料，該PC回收料烘干 后經(jīng)過金屬分離器分選，然后用雙螺桿擠出機溫度為270 280°C的條件下，擠出、冷卻、風 干、切粒處理，得到顆粒狀樹脂。該雙螺桿擠出機和前述相同，在此不重復闡述。進一步，步驟SOl中，還包括加入抗氧劑、紫外線吸收劑，該抗氧劑、紫外光吸收劑 和前述相同，在此不重復闡述。進一步，步驟SOl中，還包括加入抗靜電劑、著色劑、潤滑劑中的一種或以上，該抗 靜電劑、著色劑、潤滑劑和前述相同，在此不重復闡述。本發(fā)明實施例制備方法，操作簡單、生產(chǎn)效益高，成本低廉，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明實施例進一步提供上述塑料合金在汽車、電子產(chǎn)品、管道、安全設(shè)備及電動 工具外殼中的應(yīng)用。以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明實施例制備方法進行詳細闡述。實施例一本發(fā)明實施例塑料合金制備方法，包括如下步驟將PC新料在100°C的鼓風烘箱中干燥4小時，混合PE樹脂、烯丙基雙酚A醚接技 低密度聚乙烯、商品名IRGAN0X1010和商品名IRGAN0X168混合物、增韌劑、抗氧劑、UV234、 抗靜電劑等，放入高混機中混合攪拌并得到塑料合金預混物；塑料合金預混物放入雙螺桿 擠出機中，雙螺桿擠出機由南京科亞公司生產(chǎn)，型號為CTE-35 (L/D = 48)，在溫度為220°C， 螺桿的轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分條件下，擠出后冷卻、風干、切粒，即得到環(huán)保型PC/PE塑料合金 粒，PC 新料81PE3烯丙基雙酚A醚接技低密度聚乙烯8SBS3商品名IRGAN0X1010和商品名IRGAN0X168的混合物0. 5UV2340. 5
乙氧基月桂酷胺0.5氫氧化鎂和氫氧化鋁2實施例二本發(fā)明實施例塑料合金制備方法，包括如下步驟將雙酚A型PC新料在130°C的鼓風烘箱中干燥4小時，混合PE樹脂、低密度聚乙 烯接枝馬來酸酐、阻燃劑、增韌劑、抗氧劑、UV944、抗靜電劑等，放入高混機中混合攪拌并得 到塑料合金預混物；塑料合金預混物放入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機由南京科亞公司 生產(chǎn)，型號為CTE-35 (L/D = 48)，在溫度為285°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分條件下，擠出后 冷卻、風干、切粒，即得到環(huán)保型PC/PE塑料合金粒，雙酚A型PC新料79PE5烯丙基雙酚A醚接技低密度聚乙烯8MBS3商品名IRGAN0X1010和商品名IRGAN0X168的混合物0. 5UV9440.5色粉1三氧化二銻和DABC4實施例三本發(fā)明實施例塑料合金制備方法，包括如下步驟將PC回收料用金屬分離器分選，然后用雙螺桿擠出機在溫度為270°C的條件下， 擠出、冷卻、風干、切粒，得到PC回收料顆粒；將PC新料和PC回收料顆粒在120°C的鼓風烘箱中干燥8小時，混合PE樹脂、順酐 化乙丙橡膠、阻燃劑、增韌劑、抗氧劑、UV327、抗靜電劑等，放入高混機中混合攪拌并得到塑 料合金預混物；塑料合金預混物放入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機由南京科亞公司生產(chǎn)， 型號為CTE-35 (L/D = 48)，在溫度為240°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為260轉(zhuǎn)/分條件下，擠出后冷卻、 風干、切粒，即得到環(huán)保型PC/PE塑料合金粒，PC 新料61PC 回收料20PE3順酐化乙丙橡膠8EPDM3商品名IRGAN0X1010和商品名IRGAN0X168的混合物0. 5UV3270. 5硬脂酸1硼酸鋅和氫氧化鎂 4實施例四本發(fā)明實施例塑料合金制備方法，包括如下步驟將PC回收料用金屬分離器分選，然后用雙螺桿擠出機在溫度為275°C的條件下， 擠出、冷卻、風干、切粒，得到PC回收料顆粒；
將PC新料和PC回收料顆粒在100°C的鼓風烘箱中干燥12小時，混合PE樹脂、線 性低密度聚乙烯接枝馬來酸酐、阻燃劑、增韌劑、抗氧劑、UV234、抗靜電劑等，放入高混機中 混合攪拌并得到塑料合金預混物；塑料合金預混物放入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機由 南京科亞公司生產(chǎn)，型號為CTE-35(L/D = 48)，在溫度為260°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分 條件下，擠出后冷卻、風干、切粒，即得到環(huán)保型PC/PE塑料合金粒，PC 新料56PC 回收料25PE3線性低密度聚乙烯接枝馬來酸酐8SBS3商品名IRGAN0X1010和商品名IRGAN0X168的混合物0. 5UV2340. 5紅磷4實施例四本發(fā)明實施例塑料合金制備方法，包括如下步驟將PC回收料用金屬分離器分選，然后用雙螺桿擠出機在溫度為280°C的條件下， 擠出、冷卻、風干、切粒，得到PC回收料顆粒；將PC新料和PC回收料顆粒在120°C的鼓風烘箱中干燥8小時，混合PE樹脂、苯乙 烯_乙烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物、阻燃劑、增韌劑、抗氧劑、UV327等，放入高混機中 混合攪拌并得到塑料合金預混物；塑料合金預混物放入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機由 南京科亞公司生產(chǎn)，型號為CTE-35(L/D = 48)，在溫度為260°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分 條件下，擠出后冷卻、風干、切粒，即得到環(huán)保型PC/PE塑料合金粒，PC 新料56PC 回收料25PE3線性低密度聚乙烯接枝馬來酸酐8MBS3商品名IRGAN0X1010和商品名IRGAN0X168的混合物0. 5UV3270.5氫氧化鋁和硼酸鋅4實施例五本發(fā)明實施例塑料合金制備方法，包括如下步驟將PC回收料用金屬分離器分選，然后 用雙螺桿擠出機在溫度為276°C的條件下， 擠出、冷卻、風干、切粒，得到PC回收料顆粒；將PC新料和PC回收料顆粒在125 °C的鼓風烘箱中干燥6小時，混合PE樹脂、 馬來酸酐接技SEBS、增韌劑、抗氧劑、UV327等，放入高混機中混合攪拌并得到塑料合金預 混物；塑料合金預混物放入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機由南京科亞公司生產(chǎn)，型號為 CTE-35 (L/D = 48)，在溫度為260°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分條件下，擠出后冷卻、風干、切 粒，即得到環(huán)保型PC/PE塑料合金粒，
PC 新料51PC 回收料30PE3馬來酸酐接技SEBS8EPDM3
商品名IRGAN0X1010和商品名IRGAN0X168的混合物0. 5UV3270.5三氧化二銻和DBAC4實施例六本發(fā)明實施例塑料合金制備方法，包括如下步驟將PC回收料用金屬分離器分選，然后用雙螺桿擠出機在溫度為276°C的條件下， 擠出、冷卻、風干、切粒，得到PC回收料顆粒；將PC新料和PC回收料顆粒在125°C的鼓風烘箱中干燥6小時，混合PE樹脂、 馬來酸酐接技SEBS、增韌劑、抗氧劑、UV327等，放入高混機中混合攪拌并得到塑料合金預 混物；塑料合金預混物放入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機由南京科亞公司生產(chǎn)，型號為 CTE-35 (L/D = 48)，在溫度為260°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分條件下，擠出后冷卻、風干、切 粒，即得到環(huán)保型PC/PE塑料合金粒，PC 新料80PC回收料5PE1馬來酸酐接技SEBS6商品名IRGAN0X1010和商品名IRGAN0X168的混合物0. 1UV3270. 1色母1甘油一硬脂酸酯1紅磷4實施例七本發(fā)明實施例塑料合金制備方法，包括如下步驟將PC回收料用金屬分離器分選，然后用雙螺桿擠出機在溫度為276°C的條件下， 擠出、冷卻、風干、切粒，得到PC回收料顆粒；將PC新料和PC回收料顆粒在125°C的鼓風烘箱中干燥6小時，混合PE樹脂、 馬來酸酐接技SEBS、增韌劑、抗氧劑、UV327等，放入高混機中混合攪拌并得到塑料合金預 混物；塑料合金預混物放入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機由南京科亞公司生產(chǎn)，型號為 CTE-35 (L/D = 48)，在溫度為260°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分條件下，擠出后冷卻、風干、切 粒，即得到環(huán)保型PC/PE塑膠粒，PC 新料40PC 回收料40PE10馬來酸酐接技SEBS15
商品名IRGANOX1010和商品名IRGANOX168的混合物1. 1UV3270.5氫氧化鋁1.5色粉0.5甘油一硬脂酸酯1.2紅磷4對比例本發(fā)明實施例塑料合金制備方法，包括如下步驟將PC回收料用金屬分離器分選，然后用雙螺桿擠出機在溫度為276°C的條件下， 擠出、冷卻、風干、切粒，得到PC回收料顆粒；將PC新料和PC回收料顆粒在125°C的鼓風烘箱中干燥6小時，馬來酸酐接技 SEBS、增韌劑、抗氧劑、UV327等，放入高混機中混合攪拌并得到塑料合金預混物；塑料合金 預混物放入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機由南京科亞公司生產(chǎn)，型號為CTE-35(L/D = 48)，在溫度為260°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為270轉(zhuǎn)/分條件下，擠出后冷卻、風干、切粒，即得到環(huán)保 型PC/PE塑膠粒，PC 新料54PC 回收料30馬來酸酐接技SEBS8SBS3商品名IRGAN0X1010和商品名IRGAN0X168混合物 0.5UV3270.5乙氧基月桂酷胺0.5氫氧化鋁和氫氧化鎂4請參與下表，下表顯示實施例一至五及對比例制備的塑料合金性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種PC/PE塑料合金，包括如下重量份數(shù)的組分 雙酚A型PC原材料30-90雙酚A型PC回收料5-40PE1-10相容劑1-15。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料合金，其特征在于，所述PE的重量份數(shù)為1-5。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料合金，其特征在于，所述相容劑選自烯丙基雙酚A醚接技低 密度聚乙烯、低密度聚乙烯接枝馬來酸酐、順酐化乙丙橡膠、線性低密度聚乙烯接枝馬來酸 酐、苯乙烯_乙烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物、馬來酸酐接技中的一種或以上。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料合金，其特征在于，所述塑料合金還包括重量份數(shù)為0.1-2 的抗氧劑、重量份數(shù)為0. 1-2的紫外光吸收劑。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料合金，其特征在于，所述塑料合金還包括總重量份數(shù)為 1-10的抗靜電劑、著色劑、潤滑劑或阻燃劑中的一種或以上。
6.如權(quán)利要求1所述的塑料合金，其特征在于，所述雙酚A型PC回收料為經(jīng)過擠出造 粒處理的雙酚A型PC回收料。
7.一種PC/PE塑料合金制備方法，包括如下步驟將重量份數(shù)為30-90的雙酚A型PC原材料、重量份數(shù)為5-40的雙酚A型PC回收料混 合、干燥，再加入重量份數(shù)為1-10的PE及重量份數(shù)為1-15的相容劑，攪拌，得到塑料合金 預混物；將所述塑料合金預混物擠出處理，得到塑料合金。
8.如權(quán)利要求7所述的PC/PE塑料合金制備方法，其特征在于，所述擠出處理步驟為 將所述塑料合金預混物放入螺桿擠出機中，在擠出溫度為220 285°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為250 300轉(zhuǎn)/分條件下，擠出得到塑料合金。
9.如權(quán)利要求7所述的塑料合金制備方法，其特征在于，所述將雙酚A型PC原材料、經(jīng) 處理雙酚A型PC回收料PE及相容劑混合步驟中，還加入重量份數(shù)為0. 1-2的抗氧劑、重量 份數(shù)為0. 1-2的紫外光吸收劑。
10.如權(quán)利要求1-6任一項所述的PC/PE塑料合金在汽車、電子產(chǎn)品、管道、安全設(shè)備及 電動工具外殼中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明適用于塑料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種PC/PE塑料合金、其制備方法及應(yīng)用。該塑料合金包括重量份數(shù)為30-90的雙酚A型PC原材料、重量份數(shù)為5-40的雙酚A型PC回收料，重量份數(shù)為1-10的PE及重量份數(shù)為1-15的相容劑。本發(fā)明塑料合金，以PE對雙酚A型PC原材料和雙酚A型PC回收料的混合料進行改性，PE分散在雙酚A型PC原材料和雙酚A型PC回收料之間，形成“海-島”結(jié)構(gòu)，所制得的塑料合金機械性能得到顯著提升，尤其是缺口沖擊強度；另外，PC回收料的使用不僅降低了材料成本，也起到綠色環(huán)保作用。本發(fā)明塑料合金制備方法，操作簡單，成本低廉，生成效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B29C47/92GK102040817SQ20101057878
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者何征, 楊永佳, 謝迎洪 申請人:惠州市沃特新材料有限公司