專利名稱：高效擠出螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種既能有效提高塑料擠出量，又具有適應(yīng)性強(qiáng)的高效擠出螺桿，屬 螺桿制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前標(biāo)準(zhǔn)GB/T12783-91及^G95009. 1-88, SJ90-30擠出機(jī)中螺桿中的機(jī)筒為光 面，螺桿長(zhǎng)徑比是30、最高轉(zhuǎn)速lOOr/min。其不足之處一是產(chǎn)量低，僅為200kg/hr ；二是 物料流動(dòng)不是很順暢，易磨損機(jī)筒。發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能使物料流動(dòng)順暢、塑化效果 更佳，又能使設(shè)備輸送轉(zhuǎn)速達(dá)到160r/hr，產(chǎn)量達(dá)900kg/hr的高效擠出螺桿。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、螺桿長(zhǎng)度為32D-38D、螺桿上的機(jī)筒筒面為 螺旋溝槽的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于螺桿上的機(jī)筒筒面為 螺旋溝槽，該螺旋溝槽既起到了快速輸物料的作用，又起到減螺桿負(fù)載的目的，同時(shí)又減小 了機(jī)筒的磨損，延長(zhǎng)了機(jī)筒的使用壽命。2、螺桿中的螺旋溝槽導(dǎo)程排列為1D、1.35D、1.7D、 1. 88D、ID的排列，是本發(fā)明技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于在螺旋溝槽導(dǎo)程1. 7D、 1. 88D區(qū)間設(shè)有分離型溝槽，該分離導(dǎo)槽能夠使熔融塑料瞬間流向熔體槽，其容積恰好等于 所熔塑料的體積，確保了螺桿輸送空間百分之百被利用。
技術(shù)方案高效擠出螺桿，它包括螺桿，所述螺桿長(zhǎng)度32D-38D ；所述螺桿上的機(jī) 筒筒開有螺旋溝槽。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是在保證螺桿剛度情況下提高螺桿轉(zhuǎn)速，由于配合螺 旋加料機(jī)筒，增大產(chǎn)量的情況下且不用把螺桿的螺槽加大，保證的螺桿的鋼度，特別在融化 段的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使長(zhǎng)達(dá)3. 7M螺桿端部阻力減小，為加快轉(zhuǎn)速提高了基礎(chǔ)；二是減小螺桿端 部阻力，使螺桿速度明顯提高到160r/min，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同行業(yè)的lOOr/min ；螺旋溝槽及配套 的螺距，明顯增加加料容積同時(shí)減小機(jī)筒與物料間磨擦阻力，使機(jī)筒更耐用并節(jié)約電能，也 為螺桿提速創(chuàng)造了條件；三是及時(shí)把融化塑料轉(zhuǎn)移動(dòng)第二條螺紋中，其轉(zhuǎn)入量最為接近螺 紋容積，這樣做帶來很多好處，其一，使融化塑料離開熱源，為固體塑料接受熱源創(chuàng)造條件， 其二，單獨(dú)融體輸送及塑化能力明顯上升，其三，合理的固體及熔體空間使流動(dòng)順暢，否則 會(huì)發(fā)生塑料在局部堵塞而分解，影響產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是高效擠出螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中螺紋部分剖切示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1和2。高效擠出螺桿，它包括螺桿，所述螺桿長(zhǎng)度32D-38D ；所 述螺桿上的機(jī)筒筒開有螺旋溝槽。所述螺旋溝槽的寬度為8mm，深度4. 1mm，導(dǎo)程四2. 5mm， 機(jī)筒內(nèi)孔孔徑90mm。與螺桿配套機(jī)筒表面增加螺旋導(dǎo)槽，增加加料截面積，增大進(jìn)料通道， 同時(shí)螺旋溝槽磨損速度與所受壓力相關(guān)，螺旋溝槽明顯減小物料與槽之間的壓力，使物料 與螺桿一起順槽向前流動(dòng)，加料機(jī)筒所受壓力最小，保證其長(zhǎng)期工作。
所述螺桿1中的旋溝槽導(dǎo)程排列為1D、1. 35D、1. 7D、1. 88D、1D，其分離型溝槽位于 1. 7D、1. 88D區(qū)間。(屏障型)螺桿最大的特點(diǎn)在于把融化的塑料層快速度的脫離受熱源，使 未融化的塑料盡快靠近熱源體，其包括二方面的內(nèi)容其一融化的塑料轉(zhuǎn)移，其二 ；融化塑 料放置空間控制，影響塑料擠出機(jī)產(chǎn)量最大的特點(diǎn)就是塑料輸送能力，其螺桿輸送空間最 為珍貴，如果融化塑料放置空間(第二條螺紋)過大則擠占了固體塑料的空間，過小則已熔 塑料停留在固體塑料槽內(nèi)，使未融的固體塑料受熱困難；其工作過程物料由加料口進(jìn)來，制約加料速度就是加料空間及推送速度，在6號(hào)螺旋 機(jī)筒增大加料空間與1號(hào)螺桿區(qū)位置配合，物料填滿整個(gè)空間并不斷的被壓縮。隨著機(jī)筒 高速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料于2號(hào)區(qū)間前在壓縮同時(shí)并加溫。物料運(yùn)動(dòng)到3號(hào)區(qū)間，融化關(guān)鍵區(qū)段，螺 紋被分成二條，于起始處塑料開始融化。最先融化的塑料是與加熱機(jī)筒7號(hào)最近的哪一層 塑料。融化后塑料在離心力及固體塑料推力下，使之占據(jù)了最好的加熱位置，如果長(zhǎng)期得不 到解決則塑料有可能分解并使其它固體塑料顆粒得不到融化。因此，如所示8號(hào)低螺棱與 機(jī)筒之間形成較大間隙，其間隙小于塑料顆粒直徑。因此，融化塑料越過低螺棱進(jìn)入到第二 條螺槽區(qū)間，而未融化塑料不能通過低螺棱間隙，留在原來位置。融化塑料離開受熱源后， 其空出來的位置馬上被固體塑料占領(lǐng)，此位置就是最佳受熱位置。塑料融化的速度就很快 提高。塑料流在達(dá)到3號(hào)位置前分流量應(yīng)剛好等于二條螺紋的容積，此時(shí)產(chǎn)量最高，塑化最 好。高的產(chǎn)量使塑料的受熱時(shí)間變短，但為了保證其塑化性能，把螺桿的長(zhǎng)度增加6D長(zhǎng)位 (d=螺桿直徑)，如圖所示的5號(hào)位置。
例1 在大口徑管材使用領(lǐng)域，城市供水采用管材直徑約1. 6m，供水壓力1. 6mpa。 每米管材重量950kg/m.傳統(tǒng)SJ90-30擠出機(jī)生產(chǎn)一條管子0.21m/hr，生產(chǎn)效率太低。采 用新型SJ90-36D擠出機(jī)，產(chǎn)量可以達(dá)到900kg/hr，生產(chǎn)速度0. 94m/hr.生產(chǎn)速度提高3. 5倍，適應(yīng)大口徑管材生產(chǎn)。
例2 大型熱成型片材生產(chǎn)領(lǐng)域，生產(chǎn)一塊的重量達(dá)到600kg。傳統(tǒng)擠出生產(chǎn)會(huì)使 下游附機(jī)速度太慢，在機(jī)械設(shè)計(jì)及效率方面都難以接受。用新型高速擠出機(jī)，機(jī)械設(shè)計(jì)方面 有更合理，效率成倍的上升，是理想的片材生產(chǎn)線設(shè)備。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描 述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路 的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高效擠出螺桿，它包括螺桿，其特征是所述螺桿長(zhǎng)度32D-38D ；所述螺桿上的 機(jī)筒筒開有螺旋溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效擠出螺桿，其特征是所述螺旋溝槽的寬度為8mm，深度 4. Imm,導(dǎo)程四2. 5_，機(jī)筒內(nèi)孔孔徑90_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效擠出螺桿，其特征是所述螺桿中的旋溝槽導(dǎo)程排列為 1D、1. 35D、1. 7D、1. 88D、1D，其分離型溝槽位于 1. 7D、1. 88D 區(qū)間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種既能有效提高塑料擠出量，又具有適應(yīng)性強(qiáng)的高效擠出螺桿，它包括螺桿，所述螺桿長(zhǎng)度32D-38D；所述螺桿上的機(jī)筒筒開有螺旋溝槽。優(yōu)點(diǎn)一是在保證螺桿剛度情況下提高螺桿轉(zhuǎn)速，由于配合螺旋加料機(jī)筒，增大產(chǎn)量的情況下且不用把螺桿的螺槽加大，保證的螺桿的鋼度，提高了生產(chǎn)效率；二是減小螺桿端部阻力，其螺旋溝槽及配套的螺距，明顯增加加料容積同時(shí)減小機(jī)筒與物料間磨擦阻力，使機(jī)筒更耐用和節(jié)約電能，也為螺桿提速創(chuàng)造了條件；三是及時(shí)把融化塑料轉(zhuǎn)移到第二條螺紋中，其轉(zhuǎn)入量最為接近螺紋容積，這樣做的好處是使融化塑料離開熱源，為固體塑料接受熱源創(chuàng)造條件，單獨(dú)融體輸送及塑化能力明顯上升，流動(dòng)順暢，不會(huì)發(fā)生塑料在局部堵塞。
文檔編號(hào)B29C47/60GK102029701SQ201010530118
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者萬天鴻, 施經(jīng)東, 談剛強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江雙林塑料機(jī)械有限公司德清分公司