基于擠出螺桿的保護(hù)膜成型裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了基于擠出螺桿的保護(hù)膜成型裝置，解決了現(xiàn)有擠出裝置中的熔融樹脂內(nèi)存在的氣泡會(huì)影響最后樹脂后期成膜質(zhì)量的問題。本發(fā)明包括順次設(shè)置的擠出機(jī)、控制模頭、輥筒、收卷機(jī)，所述擠出機(jī)包括具有加料口的輸送通道，設(shè)置在輸送通道內(nèi)的擠出螺桿本體，驅(qū)動(dòng)擠出螺桿本體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及設(shè)置在輸送通道上的加熱裝置；所述擠出螺桿本體包括桿體和設(shè)置在桿體上的螺紋件；所述擠出螺桿本體的數(shù)量為兩個(gè)以上，該兩個(gè)以上的擠出螺桿本體首尾連接；所述兩個(gè)擠出螺桿本體之間連接處還設(shè)置有阻隔件；所述阻隔件由連接桿，設(shè)置在連接桿外表面的凸條組成。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高膜成品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
基于擠出螺桿的保護(hù)膜成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種成型裝置，具體涉及基于擠出螺桿的保護(hù)膜成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，保護(hù)膜的具體制備流程是:塑料顆粒的熔融輸送，控制模頭的擠壓成型，輥筒的冷卻定型，然后進(jìn)行收卷即可。
[0003]現(xiàn)有的擠出裝置包括運(yùn)輸管道，設(shè)置在運(yùn)輸管道內(nèi)的螺桿，以及給運(yùn)輸管道加熱保溫的加熱裝置。現(xiàn)有技術(shù)中的螺桿均是采用桿體和設(shè)置在桿體上的螺紋組成，且螺紋之間的間距一致。現(xiàn)有螺桿僅僅只能達(dá)到擠出的功能，且由于螺紋的間距是一致的，熔融樹脂中存在的氣泡則順著螺桿上的螺紋輸送到下一個(gè)步驟中，進(jìn)而影響樹脂后期成膜的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有擠出裝置中的熔融樹脂內(nèi)存在的氣泡會(huì)順著螺桿上的螺紋輸送到下一個(gè)步驟中，進(jìn)而影響最后樹脂后期成膜質(zhì)量的問題，提供一種解決上述問題的基于擠出螺桿的保護(hù)膜成型裝置。
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
基于擠出螺桿的保護(hù)膜成型裝置，包括順次設(shè)置的擠出機(jī)、控制模頭、輥筒、收卷機(jī)，所述擠出機(jī)包括具有加料口的輸送通道，設(shè)置在輸送通道內(nèi)的擠出螺桿本體，驅(qū)動(dòng)擠出螺桿本體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及設(shè)置在輸送通道上的加熱裝置；
所述擠出螺桿本體包括桿體和設(shè)置在桿體上的螺紋件;所述擠出螺桿本體的數(shù)量為兩個(gè)以上，該兩個(gè)以上的擠出螺桿本體首尾連接;所述兩個(gè)擠出螺桿本體之間連接處還設(shè)置有阻隔件;所述阻隔件由連接桿，設(shè)置在連接桿外表面的凸條組成。
[0006]本發(fā)明中通過該阻隔件的設(shè)置，不僅僅能有效防止輸送擠出過程中氣泡的產(chǎn)生，避免氣泡對(duì)成膜時(shí)質(zhì)量的影響；并且通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，還能更好地對(duì)未熔融樹脂進(jìn)行排除，避免未熔融樹脂顆粒對(duì)成膜質(zhì)量的影響。
[0007]所述凸條與連接桿的中軸線呈30?45度夾角設(shè)置。所述凸條的數(shù)量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個(gè)凸條之間的距離不小于螺紋件上相鄰兩個(gè)螺旋之間距離的1/4。
[0008]通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置能保證輸送過程中該螺桿中的壓力變化范圍較小，滿足擠出液體的壓力穩(wěn)定性，進(jìn)而有效保證成膜的質(zhì)量。
[0009]優(yōu)選地，所述螺紋件上具有沿著該螺紋方向設(shè)置的溝槽，所述溝槽的寬度沿著螺紋件逐漸增加后縮小。
[0010]本發(fā)明通過溝槽寬度的變化，能有效阻隔顆粒較大的未熔融樹脂，并通過擠出裝置上的加熱裝置相配合，將較小顆粒的未熔融樹脂再次加熱融化，進(jìn)而有效防止通過擠出裝置擠出的樹脂中具有未熔融顆粒。
[0011]進(jìn)一步地，所述溝槽的寬度不大于螺紋件中兩個(gè)螺旋之間的間距。
[0012]為了能達(dá)到最佳的冷卻效果，所述輥筒內(nèi)設(shè)置有冷卻水循環(huán)裝置，該冷卻水循環(huán)裝置為現(xiàn)有技術(shù)，因而其結(jié)構(gòu)在本發(fā)明中不再贅述。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明中通過該阻隔件的設(shè)置，不僅僅能有效防止輸送擠出過程中氣泡的產(chǎn)生，避免氣泡對(duì)成膜時(shí)質(zhì)量的影響;并且通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，還能更好地對(duì)未熔融樹脂進(jìn)行排除，避免未熔融樹脂顆粒對(duì)成膜質(zhì)量的影響；
2、本發(fā)明通過阻隔件結(jié)構(gòu)的優(yōu)選設(shè)置，能保證輸送過程中該螺桿中的壓力變化范圍較小，滿足擠出液體的壓力穩(wěn)定性，進(jìn)而有效保證成膜的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明中擠出機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱:
1_擠出機(jī)，2-控制模頭，3-棍筒，4-收卷機(jī)；
11-加料口，12-輸送通道，13-溝槽，14-加熱裝置，15-桿體，16-螺紋件，17-阻隔件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0018]實(shí)施例1
基于擠出螺桿的保護(hù)膜成型裝置，如圖1和圖2所示，包括順次設(shè)置的擠出機(jī)1、控制模頭2、棍同3、收卷機(jī)4。
[0019]所述擠出機(jī)I包括具有加料口11的輸送通道12，設(shè)置在輸送通道12內(nèi)的擠出螺桿本體，驅(qū)動(dòng)擠出螺桿本體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及設(shè)置在輸送通道12上的加熱裝置14 ；
所述擠出螺桿本體包括桿體15和設(shè)置在桿體15上的螺紋件16;所述擠出螺桿本體的數(shù)量為兩個(gè)以上，該兩個(gè)以上的擠出螺桿本體首尾連接;所述兩個(gè)擠出螺桿本體之間連接處還設(shè)置有阻隔件17;所述阻隔件17由連接桿，設(shè)置在連接桿外表面的凸條組成。
[0020]所述螺紋件16上具有沿著該螺紋方向設(shè)置的溝槽13，所述溝槽13的寬度沿著螺紋件16逐漸增加后縮小。
[0021]所述溝槽13的寬度不大于螺紋件16中兩個(gè)螺旋之間的間距。
[0022]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例還優(yōu)化了阻隔件17的具體結(jié)構(gòu)，設(shè)置如下: 所述凸條與連接桿的中軸線呈30?45度夾角設(shè)置。
[0023]所述凸條的數(shù)量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個(gè)凸條之間的距離不小于螺紋件16上相鄰兩個(gè)螺旋之間距離的1/4。
[0024]所述輥筒3內(nèi)設(shè)置有冷卻水循環(huán)裝置。
[0025]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于擠出螺桿的保護(hù)膜成型裝置，包括順次設(shè)置的擠出機(jī)(I)、控制模頭(2)、輥筒(3)、收卷機(jī)(4)，其特征在于: 所述擠出機(jī)(I)包括具有加料口( 11)的輸送通道(12)，設(shè)置在輸送通道(12)內(nèi)的擠出螺桿本體，驅(qū)動(dòng)擠出螺桿本體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及設(shè)置在輸送通道(12)上的加熱裝置(14)； 所述擠出螺桿本體包括桿體(15)和設(shè)置在桿體(15)上的螺紋件(16);所述擠出螺桿本體的數(shù)量為兩個(gè)以上，該兩個(gè)以上的擠出螺桿本體首尾連接;所述兩個(gè)擠出螺桿本體之間連接處還設(shè)置有阻隔件(17);所述阻隔件(17)由連接桿，設(shè)置在連接桿外表面的凸條組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于擠出螺桿的保護(hù)膜成型裝置，其特征在于，所述螺紋件(16)上具有沿著該螺紋方向設(shè)置的溝槽(13)，所述溝槽(13)的寬度沿著螺紋件(16)逐漸增加后縮小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于擠出螺桿的保護(hù)膜成型裝置，其特征在于，所述溝槽(13)的寬度不大于螺紋件(16)中兩個(gè)螺旋之間的間距。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于擠出螺桿的保護(hù)膜成型裝置，其特征在于，所述凸條與連接桿的中軸線呈30?45度夾角設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于擠出螺桿的保護(hù)膜成型裝置，其特征在于，所述凸條的數(shù)量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個(gè)凸條之間的距離不小于螺紋件(16)上相鄰兩個(gè)螺旋之間距離的1/4。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于擠出螺桿的保護(hù)膜成型裝置，其特征在于，所述輥筒(3)內(nèi)設(shè)置有冷卻水循環(huán)裝置。
【文檔編號(hào)】B29C47/60GK105881866SQ201610366615
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】何松龍
【申請(qǐng)人】成都市惠家膠粘制品有限公司