專利名稱：新型巨型成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠機械，特別是一種成型機的改進。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輪胎成型機它是由主機箱、壓輥裝置、扣圈裝置、正反包裝置、傳遞環(huán)裝置、 擴導裝置、旋轉(zhuǎn)尾座裝置及動力控制裝置等組成；通過在成型鼓上對橡膠部件進行貼合、扣圈、正、反包、滾壓等工序制成筒狀胎坯；高壓巨型密封圈，其生產(chǎn)工藝與輪胎成型工藝相似，但它的坯胎為錐型，目前為止尚未有一家能生產(chǎn)錐型胎坯的成型機，巨型成型機的成本造價很高，若能利用現(xiàn)有的成型機，通過改制、增加一些裝置，使它即能生產(chǎn)巨型輪胎胎坯， 又能生產(chǎn)高壓巨型密封圈胎坯，一機兩用，設(shè)備得到充分利用，不僅大大節(jié)約了成本，還能減少占地面積。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供一種即能生產(chǎn)巨型輪胎胎坯又能生產(chǎn)高壓巨型密封圈胎坯的新型巨型成型機。一種新型巨型成型機，包含有主機箱、成型機主軸、傳遞環(huán)裝置、正反包裝置定端、 正反包裝置動端、安裝在正反包裝置上的自動可調(diào)扣圈裝置、成型鼓、組合壓輥裝置、擴導裝置、旋轉(zhuǎn)尾座裝置、錐型鼓壓輥裝置、及驅(qū)動控制裝置等，其特征在于采用兩個成型鼓輪胎成型鼓和高壓巨型密封圈；所述的輪胎成型鼓，其外形為筒狀的，簡稱筒型鼓，所述的筒型鼓包含與成型機主軸相套接的筒型鼓主軸、沿筒型鼓主軸左右移動的滑枕、與滑枕斜面相吻合的滑座、若干塊大小鼓鈑、導桿、導桿套，所述的滑枕為多棱形錐體，滑座與鼓鈑連接，滑枕上驅(qū)動桿與液壓拉桿通過螺桿相聯(lián)接，所述的大小鼓鈑相互間隔沿圓周排列；所述的高壓巨型密封圈成型鼓，簡稱錐型鼓，所述的錐型鼓包括錐型鼓主軸、導桿支架、套置在錐型鼓主軸上的兩個滑枕、長導桿、短導桿、鼓鈑，所述鼓鈑內(nèi)每塊聯(lián)接一根長導桿和一根短導桿，導桿的一端通過鼓鈑上的支座與鼓鈑聯(lián)接，另一端安有小軸承，與滑枕表面相接觸，所述的導桿支架包含圓盤、沿圓盤徑向分布的導桿套，導桿在導桿套上移動； 所述的兩個滑枕斜面不同，其最高點相同，最低點時所形成的落差使錐型鼓收縮后的表面高度一致，滑枕上驅(qū)動桿與液壓拉桿通過螺桿相聯(lián)接；所述的錐型鼓壓輥裝置包括底座、固定在底座上的拖板座、該拖板座上設(shè)有縱向軌道、拖板、縱向控制手輪、手輪軸、套置在手輪軸上的齒輪與安裝在拖板座上的齒條相嚙合、該拖板上方設(shè)有橫向線性軸承軌道及左右各有一個壓輥機構(gòu)，該壓輥機構(gòu)包含小拖板， 小拖板下設(shè)有沿橫向線性軸承軌道滑動的滑塊，絲桿，絲母，絲桿聯(lián)接套、絲桿兩端分別連接有驅(qū)動壓輥輪左右運動的手柄及軸承，在小拖板上裝有壓輪和壓輪支柄。本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明通過采用兩個不同成型鼓裝置，使得本發(fā)明不僅能生產(chǎn)巨型輪胎胎坯，還能生產(chǎn)高壓巨型密封圈胎坯，達到一機兩用，大大節(jié)約了成本，減少占地面積；2、主機箱、傳遞環(huán)裝置、自動可調(diào)扣圈裝置、旋轉(zhuǎn)尾裝置、擴導裝置等均可用在生產(chǎn)巨型輪胎胎坯，又可用在生產(chǎn)高壓巨型密封圈胎坯上，設(shè)備得到充分利用；3、實用性強，具有廣闊的商業(yè)開發(fā)前景。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步詳細說明。


圖1為本發(fā)明中整機連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中錐型鼓剖視示意圖；圖3為本發(fā)明中錐型鼓側(cè)視示意圖；圖4為本發(fā)明中錐型鼓壓輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中筒型鼓剖視示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，位于成型機右端的主機箱(1)、夾持牽引裝置(3)、可沿成型機機座導軌作軸向運動正反包裝置的定端( )、在正反包裝置的前端裝有可調(diào)扣圈裝置(5)、成型鼓(6)套置在成型機主軸( 上、位于成型鼓后面組合壓輥裝置(7)、擴導裝置(8)、旋轉(zhuǎn)尾座裝置(9)、位于成型鼓前面的錐形鼓壓輥裝置(10)、動力控制裝置(11)，旋轉(zhuǎn)尾座裝置 (9)安裝在整機的左端，并可在機座導軌上左右滑動，擴導裝置(8)和正反包裝置Gb)分別垂直安裝在旋轉(zhuǎn)尾座裝置(9)的兩個相鄰側(cè)面，擴導裝置(8)支撐軸與正反包裝置Gb)的支撐軸在一個水平面且相互成90度角，根據(jù)工藝要求隨旋轉(zhuǎn)尾座旋轉(zhuǎn)分別與成型機主軸相聯(lián)接。本裝置在生產(chǎn)巨型輪胎胎坯時采用的是輪胎成型鼓，即筒型鼓，將筒型鼓套置在主機主軸( 上，將簾布筒(自由狀)套置在擴導裝置(8)上擴導裝置(8)充氣漲圓，旋轉(zhuǎn)尾座裝置(9)將其旋轉(zhuǎn)到與主機主軸( 方向一致，傳遞環(huán)裝置C3)將簾布筒導入筒型鼓上，擴導裝置(8)退出，旋轉(zhuǎn)尾座裝置(9)將正反包裝置Gb)旋轉(zhuǎn)至與主機主軸方向一致， 然后從供料架上將橡膠部件貼合在簾布筒上，正反包裝置Ga)、(4b)同時伸出指形鈑爪將伸出成型鼓邊緣的橡膠部件抓緊，進行正包，自動可調(diào)扣圈裝置( 上的鋼圈導入套在橡膠部件上，正反包裝置Ga)、(4b)上的膠襄充氣將橡膠部件邊緣進行反包，組合壓輥裝置 (7)對橡膠部件進行滾壓，待全部成型工序完畢后，筒型鼓收縮鼓鈑，卸胎體，即可進行同上述工作程序的循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)高壓巨型密封圈胎坯過程與生產(chǎn)巨型輪胎胎坯相似，所不同的是成型鼓為高壓巨型密封圈成型鼓，即錐型鼓，貼合過程中由于錐型鼓兩端直徑大小不同，在滾壓時采用錐型鼓滾壓裝置，手工調(diào)整到位，兩邊分開滾壓。所述的錐型鼓如圖2、圖3所示，包含有錐型鼓主軸(12)、導桿支架(13)、套置在錐型鼓主軸(1 上的兩個滑枕0 (M)、長導桿(16)、短導桿(19)、鼓鈑(18)，所述鼓鈑 (18)內(nèi)每塊聯(lián)接一根長導桿(16)和一根短導桿(19)，導桿的一端通過鼓鈑(18)上的支座 (17)與鼓鈑(18)聯(lián)接，另一端安有小軸承(14)，與滑枕表面相接觸，所述的導桿支架(13) 包含圓盤06)、沿圓盤06)徑向分布的導桿套(15)，導桿在導桿套(15)里；滑枕04) (22)在液壓拉桿0 帶動下沿主軸向左滑動，導桿位于滑枕最高點時，鼓鈑(18)所形成的鼓漲的最大為錐型鼓，此時為工作位，橡膠部件可在其上進行貼合滾壓等全部成型工序，待完成后，滑枕向右移動，當桿位于滑枕最低點時，鼓鈑收縮為最小一個筒型鼓，此時可卸胎體，即可進行同上述工作程序的循環(huán)生產(chǎn)。所述的錐型鼓壓滾裝置如圖4所示，包含有底座(41)、固定在底座上的拖板座(43)、拖板(44)、縱向控制手輪(33)、手輪軸(32)、套置在手輪軸(3 上的齒輪00) 與安裝在拖板座^幻上的齒條0 相嚙合、在拖板座上設(shè)有縱向軌道(39)，在拖板 (44)上方設(shè)有橫向線性軸承軌道及左右各有一個壓輥機構(gòu)，該壓輥機構(gòu)包含壓輪( )、壓輪支柄(30)、小拖板(36)，小拖板(36)下設(shè)有沿橫向線性軸承軌道滑動的滑塊( )，滾珠絲桿(37)，絲母(35)，絲桿聯(lián)接套(34)、絲桿(37)兩端分別設(shè)有驅(qū)動壓輥輪左右運動的手柄(38)、(27)，縱向手輪(33)轉(zhuǎn)動，手輪軸(32)帶動齒輪(40)、齒條(42)，拖板(44)沿滑道(39)作縱向移動，橫向手柄(38)(橫向手柄27)旋轉(zhuǎn)帶動絲桿(37)，小拖板(36)在絲母帶動下作橫向移動。所述的筒型鼓如圖5所示，包含筒型鼓主軸(5 、套置在筒型鼓主軸上的兩個滑枕(51)、與滑枕斜面相吻合的滑座(47)、若干塊大小鼓鈑(48)、導桿(49)、導桿套(50)，滑枕(51)上的驅(qū)動桿(5 在液壓拉桿0 作用下沿筒型鼓主軸左移，將滑座推高上移，筒型鼓漲圓，此時為工作位，可在筒型鼓上進行橡膠部件的貼合、扣圈、正反包、滾壓等工序， 待胎坯制成后，液壓拉桿G6)動作，拉動驅(qū)動桿(53)，滑枕(51)右移，鼓鈑收縮，此時可卸胎體，即可進行同上述工作程序的循環(huán)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種新型巨型成型機，包含有主機箱(1)、成型機主軸O)、傳遞環(huán)裝置(3)、正反包裝置定端( )、正反包裝置動端(4b)、安裝在正反包裝置上的自動可調(diào)扣圈裝置(5)、成型鼓(6)、組合壓輥裝置(7)、擴導裝置(8)、旋轉(zhuǎn)尾座裝置(9)、錐型鼓壓輥裝置(10)、及驅(qū)動控制裝置(11)等，其特征在于采用兩個成型鼓輪胎成型鼓和高壓巨型密封圈成型鼓。
2.如權(quán)利要求1所述的新型巨型成型機，其特征是所述的輪胎成型鼓，其外形為筒狀的，簡稱筒型鼓，所述的筒型鼓包含與成型機主軸( 相套接的筒型鼓主軸(52)、沿筒型鼓主軸(5 左右移動的滑枕(51)、與滑枕(51)斜面相吻合的滑座(47)、若干塊大小鼓鈑 (48)、導桿(49)、導桿套(50)，所述的滑枕(51)為多棱形錐體，滑座(47)與鼓鈑(48)連接， 滑枕(51)上驅(qū)動桿(5 與液壓拉桿06)通過螺桿0 相聯(lián)接，所述的大小鼓鈑G8)相互間隔沿圓周排列。
3.如權(quán)利要求1所述的新型巨型成型機，其特征是所述的高壓巨型密封圈成型鼓，簡稱錐型鼓，所述的錐型鼓包括錐型鼓主軸(12)、導桿支架(13)、套置在錐型鼓主軸(12)上的兩個滑枕02)、(M)、長導桿(16)、短導桿(19)、若干塊沿圓周排列的鼓鈑(18)，所述鼓鈑(18)內(nèi)每塊聯(lián)接一根長導桿(16)和一根短導桿(19)，導桿的一端通過鼓鈑(18)上的支座(17)與鼓鈑(18)聯(lián)接，另一端安有小軸承(14)，與滑枕表面相接觸，所述的導桿支架 (13)包含圓盤(沈)、沿圓盤06)徑向分布的導桿套(15)，導桿在導桿套(15)里；所述的兩個滑枕0幻、(24)斜面不同，其最高點相同，最低點時所形成的落差使錐型鼓收縮后的表面高度一致，滑枕0 上驅(qū)動桿與液壓拉桿0 通過螺桿相聯(lián)接。
4.如權(quán)利要求1所述的新型巨型成型機，其特征是所述的錐型鼓壓輥裝置(10)包括底座(41)、固定在底座上的拖板座(43)、該拖板座03)上設(shè)有縱向軌道(39)、拖板 (44)、縱向控制手輪(33)、手輪軸(32)、套置在手輪軸(3 上的齒輪00)與安裝在拖板座 (43)上的齒條0 相嚙合、該拖板G4)上方設(shè)有橫向線性軸承軌道及左右各有一個壓輥機構(gòu)，該壓輥機構(gòu)包含壓輪09)、壓輪支柄(30)、小拖板(36)，小拖板(36)下設(shè)有沿橫向線性軸承軌道滑動的滑塊( )、絲桿(37)、絲母(35)，絲桿聯(lián)接套(34)、絲桿(37)兩端分別連接有驅(qū)動壓輥輪左右運動的手柄(38)、07)。全文摘要
本發(fā)明新型巨型成型機，涉及到一種橡膠機械，特別是一種橡膠機械成型機的改進。該成型機采用兩個成型鼓裝置，筒狀輪胎成型鼓和錐狀高壓巨型密封圈成型鼓，根據(jù)需要可在兩個不同的成型鼓上進行工作，實現(xiàn)了即可生產(chǎn)巨型輪胎胎坯、又可生產(chǎn)高壓巨型密封圈胎坯，一機兩用，設(shè)備得到充分利用，大大節(jié)約了成本，減少了占地空間，實用性強，具有廣闊的商業(yè)開發(fā)前景。
文檔編號B29D30/08GK102380959SQ20101027111
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者戴造成, 沈國雄, 胡銘, 鄭真真, 陳玉泉 申請人:福建建陽龍翔科技開發(fā)有限公司