專利名稱：多門冰箱內(nèi)膽的成型方法及成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種冰箱內(nèi)膽的成型方法及成型時所使用的成型機，特別是關(guān)于 一種多門冰箱內(nèi)膽的成型方法及成型時所使用的成型機。
背景技術(shù)：
從世界上第一臺冰箱誕生至今，人類已經(jīng)與冰箱打交道了近百年。冰箱的門數(shù)也 從最初的單門發(fā)展到了兩門。如今，多門冰箱，例如，三門冰箱開始逐漸取代兩門冰箱成為 市場的主流產(chǎn)品，受到廣大高端群體的青睞。隨著三門冰箱需求量的增加，如何快速地提高生產(chǎn)效率已成為冰箱生產(chǎn)廠商所需 要解決的重要技術(shù)問題。而在冰箱的各部分結(jié)構(gòu)中，內(nèi)膽的生產(chǎn)效率對冰箱整體生產(chǎn)效率 的提高意義重大。現(xiàn)有冰箱內(nèi)膽的加工領(lǐng)域，一般采取三模兩臺的加工方式，即冷藏、冷凍膽一模成 型，而中膽則采取一模雙模仁，這樣，加工兩臺冰箱就需要三個內(nèi)膽模具，即兩個冷藏、冷凍 膽一體模與一個雙模仁的中膽模。然而，此種將冰箱的內(nèi)膽分開加工的方式使得冰箱內(nèi)膽 的加工過程中需要設(shè)置相應(yīng)的換模工序，影響到冰箱內(nèi)膽的生產(chǎn)效率；此外，換模時需要耗 費大量的電氣能量，不僅與節(jié)能環(huán)保的趨勢相違背，也增加了冰箱的生產(chǎn)成本；另外，為提 高加工效率，在內(nèi)膽的加工過程中，通常是在利用一種內(nèi)膽模具加工出一定數(shù)量的產(chǎn)品后 才進行換模工序，這樣就增加了產(chǎn)品的庫存，進一步增加了冰箱的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種多門冰箱內(nèi)膽的成型方法以及成型時所使用的成型 機，其可以提高多門冰箱內(nèi)膽成型時的生產(chǎn)效率及降低多門冰箱內(nèi)膽的生產(chǎn)成本。為達上述優(yōu)點，本發(fā)明提供一種多門冰箱內(nèi)膽的成型方法，包括提供板材、內(nèi)膽模 具、框架，其中內(nèi)膽模具上設(shè)有至少三個模仁；將板材固定至框架上；使內(nèi)膽模具相對框架 移動，以使板材包覆于內(nèi)膽模具的模仁外圍；將內(nèi)膽模具與板材之間抽真空，使板材貼附于 內(nèi)膽模具的模仁上，一模成型多門冰箱的內(nèi)膽。在本發(fā)明的一個實施例中，所述多門冰箱內(nèi)膽的成型方法為三門冰箱內(nèi)膽的成型 方法，該內(nèi)膽模具上設(shè)有第一模仁、第二模仁及第三模仁，上述三個模仁一模成型三門冰箱 的內(nèi)膽。在本發(fā)明的一個實施例中，所述多門冰箱內(nèi)膽的成型方法還包括一提供真空箱的 步驟以及一壓空步驟，該真空箱上設(shè)有多個進氣孔，在壓空步驟中，打開真空箱上的進氣孔 使外部氣體流入，在真空箱和板材之間形成一高壓區(qū)，板材在真空箱和板材之間空氣的壓 力和內(nèi)膽模具與板材之間真空的作用下快速地貼附于模仁之上，一模成型多門冰箱的內(nèi) 膽。在本發(fā)明的一個實施例中，所述框架包括上模臺與下模臺，上述將板材設(shè)于框架 上的步驟包括將板材輸送至下模臺，使上模臺相對下模臺向下移動，將板材夾設(shè)于上模臺和下模臺之間。為達上述優(yōu)點，本發(fā)明還提供一種多門冰箱內(nèi)膽成型機，包括內(nèi)膽模具、框架以及 真空箱，所述框架用于固定板材，當(dāng)成型時，所述內(nèi)膽模具、框架與板材之間，以及所述框 架、板材與真空箱之間分別形成密閉空間，所述內(nèi)膽模具上設(shè)有至少三個模仁，上述內(nèi)膽模 具的所有模仁一模成型多門冰箱的內(nèi)膽。在本發(fā)明的一個實施例中，上述多門冰箱內(nèi)膽成型機為三門冰箱內(nèi)膽成型機，該 內(nèi)膽模具上設(shè)有第一模仁、第二模仁及第三模仁，上述三個模仁一模成型多門冰箱的內(nèi)膽。在本發(fā)明的一個實施例中，所述內(nèi)膽模具具有一底座，上述內(nèi)膽模具的所有模仁 間隔設(shè)置于底座上。在本發(fā)明的一個實施例中，所述框架設(shè)于內(nèi)膽模具上方，其包括上模臺和下模臺， 上模臺及下模臺上分別開設(shè)有使內(nèi)膽模具的模仁通過的穿孔。在本發(fā)明的一個實施例中，所述真空箱設(shè)于框架的上方，其開設(shè)有多個進氣孔與 多個排氣孔。在本發(fā)明的一個實施例中，所述真空箱上設(shè)有多個觀察窗。上述多門冰箱內(nèi)膽的成型方法及成型機中，內(nèi)膽模具上設(shè)置至少三個模仁，使得 成型時，多門冰箱的所有內(nèi)膽可以一模成型，將現(xiàn)有多門冰箱內(nèi)膽加工中冰箱內(nèi)膽分開加 工的方式改為一模一臺的加工方式，從而使得在加工同一型號的多門冰箱時無需設(shè)置換模 工序，既提高了多門冰箱內(nèi)膽的生產(chǎn)效率，也節(jié)省了換模時的能耗，降低了多門冰箱的生產(chǎn) 成本；另外，一模一臺的加工方式使加工出的產(chǎn)品可以即時的用于多門冰箱的組裝流程，實 現(xiàn)了零庫存生產(chǎn)，進一步降低了多門冰箱的生產(chǎn)成本；進一步地，一模一臺的加工方式使得 相關(guān)人員在進行生產(chǎn)排配時，無需考慮何時使用這種模具，何時使用另外一種模具，極大地 簡化了生產(chǎn)的組織。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1為本發(fā)明多門冰箱內(nèi)膽成型機其中一個實施例的分解示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的多門冰箱內(nèi)膽的成型方法及成型機其具體實施方 式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。下面以三門冰箱內(nèi)膽的成型方法及成型機為例進行說明。圖1為本發(fā)明多門冰箱內(nèi)膽成型機其中一個實施例的分解示意圖。請參見圖1，本 發(fā)明的多門冰箱內(nèi)膽成型機100包括內(nèi)膽模具120、框架140以及真空箱160。所述內(nèi)膽模具120具有一底座121，底座121上間隔設(shè)置有第一模仁122、第二模 仁123及第三模仁124，這三個模仁分別為冷凍膽模仁、冷藏膽模仁及中膽模仁，用于一模 成型三門冰箱的內(nèi)膽。
所述框架140設(shè)于內(nèi)膽模具120上方，其包括上模臺141和下模臺142，上模臺141 及下模臺142上分別開設(shè)有使內(nèi)膽模具120的三個模仁通過的穿孔(圖未示)。所述真空箱160設(shè)于框架140的上方，其開設(shè)有多個進氣孔(圖未示)與多個排 氣孔(圖未示)，以進行進氣或抽真空的動作。另外，真空箱160上還設(shè)有多個觀察窗161， 以便于觀察成型情況。上述三門冰箱內(nèi)膽的成型方法包括以下步驟提供板材及成型機。提供板材180 ( 一般為HIPS或ABS塑料)，并經(jīng)過上料、預(yù)加 熱、加熱等工序后使板材180達到一定的溫度，然后進入下一步驟將板材固定至框架上。通過送料機構(gòu)(圖未示)將板材180輸送至下模臺142，并 將其固定至下模臺142上，然后，利用液壓機構(gòu)(圖未示)將上模臺141由初始的最高位置 向下移動至最低的成型位置，接著，提升下模臺142，將板材180夾設(shè)于上模臺141和下模臺 142之間，在板材180、框架140間和真空箱160之間形成一密閉空間，然后進入下一步驟使內(nèi)膽模具相對框架移動。提升內(nèi)膽模具120使內(nèi)膽模具120相對框架140向上 移動，以使內(nèi)膽模具120的模仁穿過下模臺142，最終形成板材180、框架140及內(nèi)膽模具 120間的密閉空間，此過程中，在內(nèi)膽模具120和板材180之間空氣壓力的作用下，板材180 迅速向外膨脹，包覆于內(nèi)膽模具120的模仁外圍，形成一個大氣泡，然后抽真空、壓空并成型。將內(nèi)膽模具120與板材180之間抽真空，并打開真空箱160 上的進氣孔使外部氣體流入而在真空箱160和板材180之間形成一高壓區(qū)，板材180在真 空箱160和板材180之間空氣的壓力和內(nèi)膽模具120與板材180之間真空的作用下快速地 貼附于模仁之上，形成三門冰箱內(nèi)膽的形狀，此過程中，可通過真空箱160的觀察窗161觀 察成型情況，然后冷卻、脫模。當(dāng)成型結(jié)束后，自排氣孔將真空箱160內(nèi)氣體排出，并將上模臺141提 升至最高位置，然后吹入冷空氣或通入冷水冷卻內(nèi)膽，冷卻后將內(nèi)膽模具120與下模臺142 依次下降到各自的初始位置，脫模，最后進行后期處理，完成。對脫模后的產(chǎn)品切邊、下線、獲得最終所需的三門冰箱內(nèi)膽。上述三門冰箱內(nèi)膽成型機中，內(nèi)膽模具上設(shè)置冷藏膽模仁、冷凍膽模仁及中膽模 仁三個模仁，使得成型時，冷藏膽、冷凍膽以及中膽可以一模成型，將現(xiàn)有三門冰箱內(nèi)膽加 工中三模兩臺的加工方式改為一模一臺的加工方式，從而使得在加工同一型號的三門冰箱 時無需設(shè)置換模工序，既提高了三門冰箱內(nèi)膽的生產(chǎn)效率，也節(jié)省了換模時的能耗，降低了 三門冰箱的生產(chǎn)成本；另外，一模一臺的加工方式使加工出的產(chǎn)品可以即時的用于三門冰 箱的組裝流程，實現(xiàn)了零庫存生產(chǎn)，進一步降低了三門冰箱的生產(chǎn)成本；進一步地，一模一 臺的加工方式使得相關(guān)人員在進行生產(chǎn)排配時，無需考慮何時使用冷藏、冷凍膽一體模，何 時使用雙模仁的中膽模，極大地簡化了生產(chǎn)的組織。另外，需要說明的是，本實施例是關(guān)于三門冰箱的內(nèi)膽成型機，可以理解的，對于 其他的多門冰箱，例如是具有四個內(nèi)膽的四門冰箱、具有五個內(nèi)膽的五門冰箱等，也可利用 本發(fā)明的多門冰箱內(nèi)膽成型機，只要使多門冰箱的所有內(nèi)膽均利用一模成型技術(shù)即可提高 多門冰箱內(nèi)膽的生產(chǎn)效率，降低多門冰箱的生產(chǎn)成本，同時也可使相關(guān)人員在進行多門冰 箱的生產(chǎn)排配時，無需考慮何時使用這種模具，何時使用另外一種模具，極大地簡化了多門 冰箱的生產(chǎn)組織。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對 以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種多門冰箱內(nèi)膽的成型方法，包括提供板材、內(nèi)膽模具、框架，其中內(nèi)膽模具上設(shè)有至少三個模仁；將板材固定至框架上；使內(nèi)膽模具相對框架移動，以使板材包覆于內(nèi)膽模具的模仁外圍；將內(nèi)膽模具與板材之間抽真空，使板材貼附于內(nèi)膽模具的模仁上，一模成型多門冰箱的內(nèi)膽。
2.如權(quán)利要求1所述的多門冰箱內(nèi)膽的成型方法，其特征在于上述多門冰箱內(nèi)膽的 成型方法為三門冰箱內(nèi)膽的成型方法，該內(nèi)膽模具上設(shè)有第一模仁、第二模仁及第三模仁， 上述三個模仁一模成型三門冰箱的內(nèi)膽。
3.如權(quán)利要求1所述的多門冰箱內(nèi)膽的成型方法，其特征在于上述多門冰箱內(nèi)膽的 成型方法還包括一提供真空箱的步驟以及一壓空步驟，該真空箱上設(shè)有多個進氣孔，在壓 空步驟中，打開真空箱上的進氣孔使外部氣體流入，在真空箱和板材之間形成一高壓區(qū)，板 材在真空箱和板材之間空氣的壓力和內(nèi)膽模具與板材之間真空的作用下快速地貼附于模 仁之上，一模成型多門冰箱的內(nèi)膽。
4.如權(quán)利要求1所述的多門冰箱內(nèi)膽的成型方法，其特征在于上述框架包括上模臺 與下模臺，上述將板材設(shè)于框架上的步驟包括將板材輸送至下模臺，使上模臺相對下模臺 向下移動，將板材夾設(shè)于上模臺和下模臺之間。
5.一種多門冰箱內(nèi)膽成型機，包括內(nèi)膽模具、框架以及真空箱，所述框架用于固定板 材，當(dāng)成型時，所述內(nèi)膽模具、框架與板材之間，以及所述框架、板材與真空箱之間分別形成 密閉空間，其特征在于所述內(nèi)膽模具上設(shè)有至少三個模仁，上述內(nèi)膽模具的所有模仁一模 成型三門冰箱的內(nèi)膽。
6.如權(quán)利要求1所述的多門冰箱內(nèi)膽成型機，其特征在于上述多門冰箱內(nèi)膽成型機 為三門冰箱內(nèi)膽成型機，該內(nèi)膽模具上設(shè)有第一模仁、第二模仁及第三模仁，上述三個模仁 一模成型多門冰箱的內(nèi)膽。
7.如權(quán)利要求1所述的多門冰箱內(nèi)膽成型機，其特征在于所述內(nèi)膽模具具有一底座， 上述內(nèi)膽模具的所有模仁間隔設(shè)置于底座上。
8.如權(quán)利要求1所述的多門冰箱內(nèi)膽成型機，其特征在于所述框架設(shè)于內(nèi)膽模具上 方，其包括上模臺和下模臺，上模臺及下模臺上分別開設(shè)有使內(nèi)膽模具的模仁通過的穿孔。
9.如權(quán)利要求1所述的多門冰箱內(nèi)膽成型機，其特征在于所述真空箱設(shè)于框架的上 方，其開設(shè)有多個進氣孔與多個排氣孔。
10.如權(quán)利要求1所述的多門冰箱內(nèi)膽成型機，其特征在于所述真空箱上設(shè)有多個觀 察窗。
全文摘要
一種多門冰箱內(nèi)膽的成型方法及成型機，其中，成型機包括內(nèi)膽模具、框架以及真空箱，所述框架用于固定板材，當(dāng)成型時，所述內(nèi)膽模具、框架與板材之間，以及所述框架、板材與真空箱之間分別形成密閉空間，所述內(nèi)膽模具上設(shè)有至少三個模仁，使得上述內(nèi)膽模具的所有模仁一模成型多門冰箱的內(nèi)膽。將現(xiàn)有多門冰箱內(nèi)膽加工中將冰箱的內(nèi)膽分開加工的方式改為一模一臺的加工方式，既提高了多門冰箱內(nèi)膽的生產(chǎn)效率，也降低了多門冰箱的生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C51/26GK101927563SQ20101025501
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者夏中良, 李偉杰, 李洪波, 楊軍, 段治國 申請人:海爾集團公司;青島海爾股份有限公司