專利名稱：鎖模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種鎖模裝置，特別是有關(guān)于一種可緊密閉合模具的鎖模裝置。
背景技術(shù)：
鎖模力是指模具從閉合到注料成型直至再次打開的過程中，保持模具閉合的力量。其是根據(jù)產(chǎn)品大小及塑料特性來判斷所需的鎖模力噸數(shù)，是模具機(jī)臺(tái)選用時(shí)的重要指標(biāo)之一。目前，鎖模機(jī)構(gòu)大致可分曲柄式、直壓式、復(fù)合直壓式三種鎖模機(jī)構(gòu)。曲柄式是由夾模汽缸或液缸帶動(dòng)曲柄作動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，直壓式是利用液壓缸或汽缸直接作為壓制模具的壓力源，復(fù)合直壓式與直壓式相同，但復(fù)合直壓式于長(zhǎng)距離運(yùn)動(dòng)采小液壓或汽壓缸，在高壓閉模時(shí)采用短行程大液壓或汽壓缸，較復(fù)合直壓式經(jīng)濟(jì)。不過，目前最廣為應(yīng)用的還是曲柄式的鎖模機(jī)構(gòu)，因?yàn)槠洳僮骱?jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)成本最低且開關(guān)模速度最快。但此種鎖模機(jī)構(gòu)鎖模的部份結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且因?qū)δ＞叩氖芰c(diǎn)在外側(cè)， 故變形量較大，須考慮平行度及磨耗問題，對(duì)模具壽命影響也較大。在維修保養(yǎng)部分須常注意曲柄連桿及軸心的潤(rùn)滑保養(yǎng)，潔凈度方面，如采用自潤(rùn)軸承者污染小，無自潤(rùn)軸承者則污染大。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的之一就是在提供一種鎖模裝置，以提供結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔、操作更快速，又能使鎖模力平均分布至模具上，不影響模具壽命同時(shí)成本也更為低廉的鎖模裝置。根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種鎖模裝置，其包含框體以及模具?？蝮w包含容置空間，用以鎖住模具，其具有平行開模方向的開口。容置空間內(nèi)壁的水平的一面上設(shè)有鎖模斜坡部，在模具相對(duì)于此鎖模斜坡部的位置上設(shè)置有模具斜坡部。模具閉合后，配合鎖模斜坡部以及模具斜坡部，使模具經(jīng)由開口進(jìn)入容置空間。當(dāng)模具呈現(xiàn)被鎖緊狀態(tài)時(shí)，在平行開模方向的斷面中，容置空間與閉合的模具其平行開模方向的斷面輪廓相符合。如此，即可輕易地達(dá)到將模具閉合在框體內(nèi)，并能使鎖模力平均分布至模具上，不影響模具壽命同時(shí)成本也更為低廉的鎖模裝置的目的。其中，鎖模裝置更包含承載部，其連接容置空間內(nèi)壁靠近地面的水平的一面延伸， 用以承載閉合或開啟的模具。其中，鎖模斜坡部被設(shè)置于容置空間內(nèi)壁遠(yuǎn)離地面的水平的一面，承載部承載模具的一面呈水平的延伸。其中，鎖模斜坡部被設(shè)置于容置空間內(nèi)壁靠近地面的水平的一面，承載部承載模具的一面呈現(xiàn)與鎖模斜坡部同斜度的延伸。其中，模具包含第一模腔以及第二模腔。第一模腔包含設(shè)置于低于第一模面處的第一導(dǎo)熱膜片，其密封第一模腔形成第一密閉壓力腔。第一導(dǎo)熱膜片背對(duì)密閉壓力腔的一側(cè)設(shè)有第一模板，第一模板的另一面為第一壓印花紋面。至少一第一液體出入口設(shè)置于第一模腔周圍，并與第一密閉壓力腔相通。第二模腔包含設(shè)置于低于第二模面處的第二導(dǎo)熱膜片，其密封第二模腔形成第二密閉壓力腔。第二導(dǎo)熱膜片背對(duì)第二密閉壓力腔的一側(cè)設(shè)有第二模板，第二模板的另一面為第二壓印花紋面。至少一第二液體出入口設(shè)置于第二模腔周圍，并與第二密閉壓力腔相通。其中，當(dāng)?shù)谝荒Ｇ慌c第二模腔閉合時(shí)，密閉空間出現(xiàn)于第一壓印花紋面與第二壓印花紋面間，密閉空間用以放置壓印物。其中，當(dāng)模具斜坡部被設(shè)置于第一模腔外緣背對(duì)第一模面的一面時(shí)，鎖模斜坡部則被設(shè)在緊鄰開口且遠(yuǎn)離地面的水平面。其中，當(dāng)模具斜坡部被設(shè)置于第二模腔外緣背對(duì)第一模面的一面時(shí)，鎖模斜坡部則被設(shè)在緊鄰開口且接近地面的水平面。承上所述，依照本發(fā)明的鎖模裝置，其可具有一個(gè)或多個(gè)下述優(yōu)點(diǎn)(1)此鎖模裝置具有簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu)，能使操作更快速，同時(shí)具有低成本的優(yōu)勢(shì)。(2)此鎖模裝置可均勻使鎖模力分布于模具上，藉此可解決模具壽命因鎖模力分布不均而降低的問題。


圖1為本發(fā)明的鎖模裝置的示意圖；圖2為本發(fā)明的鎖模裝置的模具閉合的示意圖；圖3為本發(fā)明的鎖模裝置的鎖模狀態(tài)的示意圖；以及圖4為本發(fā)明的鎖模裝置的第二實(shí)施例的示意圖。主要組件符號(hào)說明1 鎖模裝置；2:模具；21 第一模腔；211 第一模面；212 模具斜坡部；213 第一導(dǎo)熱膜片；214 第一密封壓力腔；215 第一模板；2151 第一壓印花紋面；
216:第一液體進(jìn)出口；22 第二模腔；221 第二模面；222 模具斜坡部；223 第二導(dǎo)熱膜片；224 第二密封壓力腔；225 第二模板；2251 第二壓印花紋面；226 第二液體進(jìn)出口 ；23 壓印物；
24 密封空間；3 框體；31 容置空間；311:開口；312 鎖模斜坡部；4 承載部。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，其為本發(fā)明的鎖模裝置的示意圖。圖中，鎖模裝置1包含模具2以及框體3。模具2具有第一模腔21以及第二模腔22，第一模腔21具有第一模面211，第二模腔22具有第二模面221，第一模面211與第二模面221即為公知的分模面，第一模腔21與第二模腔22開合的方向，公知稱為開模方向。第一模腔21外緣背對(duì)該第一模面211的一面設(shè)有模具斜坡部212?？蝮w3內(nèi)設(shè)有容置空間31，容置空間31用以鎖住閉合的模具2，容置空間31包含平行開模方向的開口 311以及設(shè)置于緊鄰開口 311的水平面的鎖模斜坡部 312，鎖模斜坡部312的斜度等于模具斜坡部212的斜度。框體3從容置空間31的接近地面的水平面呈現(xiàn)水平的延伸設(shè)有承載部4，承載部4用以放置開啟或關(guān)閉的模具2。在本實(shí)施例中，第一模腔21更設(shè)置有第一導(dǎo)熱膜片213在低于第一模面211的位置，第一導(dǎo)熱膜片213密封第一模腔21形成第一密封壓力腔214。第一導(dǎo)熱膜片213背對(duì)第一密封壓力腔214的一側(cè)設(shè)有第一模板215，第一模板215面對(duì)第二模腔22的一面設(shè)有第一壓印花紋面2151。第一模腔21周圍設(shè)有至少一第一液體進(jìn)出口 216，第一液體進(jìn)出口 216與第一密閉壓力腔214相通。在本實(shí)施例中，第二模腔22更設(shè)置有第二導(dǎo)熱膜片223在低于第二模面221的位置，第二導(dǎo)熱膜片223密封第二模腔22形成第二密封壓力腔224。再者，第二導(dǎo)熱膜片223 背對(duì)第二密封壓力腔224的一側(cè)設(shè)有第二模板225，第二模板225面對(duì)第一模腔21的位置設(shè)有第二壓印花紋面2251。第二模腔22周圍設(shè)有至少一第二液體出入口 226，第二液體出入口 2 與第二密閉壓力腔2M相通。第一液體出入口 216以及第二液體出入口 2 可對(duì)外連接管路，使液體進(jìn)入第一密閉壓力腔214以及第二密閉壓力腔224。請(qǐng)參閱圖2，其為本發(fā)明的鎖模裝置的模具閉合的示意圖。圖中，第一模腔21與第二模腔22閉合后，第一壓印花紋面2151與第二壓印花紋面2251間形成密封空間M，密封空間M提供放置壓印物23。上述實(shí)施例的模具2為壓印模具，但在實(shí)際實(shí)施時(shí)，并不限于此。請(qǐng)參閱圖3，其為本發(fā)明的鎖模裝置的鎖模狀態(tài)的示意圖。圖中，模具2閉合后，由開口 311進(jìn)入容置空間31，且模具斜坡部211配合鎖模斜坡部312使用，當(dāng)模具2越往容置空間31內(nèi)推進(jìn)時(shí)，因模具斜坡部211、鎖模斜坡部312具有的斜度特性，可使模具2更緊密地固定于容置空間31內(nèi)，但也容易抽離容置空間31。再者，當(dāng)閉合的模具2置入容置空間31時(shí)，框體3在平行開模方向的斷面輪廓中， 容置空間31平行開模方向的斷面輪廓，符合閉合的模具2平行開模方向的斷面的外型輪廓，如此不僅可鎖住模具2，并且有效地使鎖模力平均施于模具2。請(qǐng)參閱圖4，其為本發(fā)明的鎖模裝置的第二實(shí)施例的示意圖。第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同處在于，鎖模斜坡部312設(shè)于容置空間31的內(nèi)壁靠近地面的水平面，且承載部4呈現(xiàn)與鎖模斜坡部312同樣斜度的延伸。模具斜坡部222設(shè)于第二模腔22外緣背對(duì)該第二模面221的一面，藉以配合設(shè)置于靠近地面的水平面的鎖模斜坡部312。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性示例。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于所附的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.一種鎖模裝置，其特征在于，其包括框體，其包含容置空間，所述容置空間設(shè)有平行開模方向的開口以及鎖模斜坡部，所述鎖模斜坡部設(shè)置于所述容置空間內(nèi)壁，緊鄰所述開口的水平的一面；模具，其具有模具斜坡部，所述模具斜坡部與所述鎖模斜坡部為相對(duì)應(yīng)的配合，用以使所述模具沿所述鎖模斜坡部進(jìn)入所述容置空間內(nèi)，所述容置空間用以鎖住所述模具；其中，閉合的所述模具置入所述容置空間且呈鎖緊狀態(tài)時(shí)，在平行開模方向的斷面中， 所述容置空間平行開模方向的斷面輪廓符合閉合的所述模具平行開模方向的外型斷面輪廓。
2.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，其中更包含承載部，所述承載部連接所述容置空間內(nèi)壁靠近地面的水平的一面，用以放置所述模具。
3.如權(quán)利要求2所述的鎖模裝置，其特征在于，其中所述鎖模斜坡部位于所述容置空間內(nèi)壁遠(yuǎn)離地面的水平的一面，所述承載部承載所述模具的一面呈現(xiàn)水平的延伸。
4.如權(quán)利要求2所述的鎖模裝置，其特征在于，其中所述鎖模斜坡部位于所述容置空間內(nèi)壁靠近地面的水平的一面，所述承載部承載所述模具的一面呈現(xiàn)與所述鎖模斜坡部相同斜度的延伸。
5.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，其中所述模具包含第一模腔，包含第一導(dǎo)熱膜片，其設(shè)置于低于第一模面處，密封所述第一模腔形成第一密閉密封腔；第一模板，設(shè)在所述第一導(dǎo)熱膜片背對(duì)所述第一密封壓力腔的一側(cè)，所述第一模板背對(duì)所述第一密封壓力腔的一面設(shè)有第一壓印花紋面；及至少一第一液體出入口，設(shè)置于所述第一模腔周圍，并與所述第一密閉壓力腔相通；以及第二模腔，包含第二導(dǎo)熱膜片，其設(shè)置于低于第二模面處，密封所述第二模腔形成第二密閉密封腔；第二模板，設(shè)在所述第二導(dǎo)熱膜片背對(duì)所述第二密封壓力腔的一側(cè)，所述第二模板背對(duì)所述第二密封壓力腔的一面設(shè)有第二壓印花紋面，壓印物放置于所述第二壓印花紋面上；及至少一第二液體出入口，設(shè)置于所述第二模腔周圍，并與所述第二密閉壓力腔相通。
6.如權(quán)利要求5所述的鎖模裝置，其特征在于，其中所述第一模腔與所述第二模腔閉合時(shí)，所述第一壓印花紋面與所述第二壓印花紋面間形成密閉空間，所述密閉空間提供放置壓印物。
7.如權(quán)利要求5所述的鎖模裝置，其特征在于，其中所述模具斜坡部更進(jìn)一步被設(shè)在所述第一模腔外緣背對(duì)所述第一模面的一面，且所述鎖模斜坡部被設(shè)在緊鄰開口且遠(yuǎn)離地面的水平面。
8.如權(quán)利要求5所述的鎖模裝置，其特征在于，其中所述模具斜坡部更進(jìn)一步被設(shè)在所述第二模腔外緣背對(duì)所述第二模面的一面，且所述鎖模斜坡部被設(shè)在緊鄰開口且接近地面的水平面。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鎖模裝置，其包含框體、模具以及承載部。承載部用以承載模具?？蝮w包含容置空間，容置空間具有平行開模方向的開口，并于容置空間的水平內(nèi)壁設(shè)有鎖模斜坡部。模具對(duì)應(yīng)鎖模斜坡部的一面也設(shè)置有相配合的模具斜坡部，模具沿著斜坡進(jìn)入容置空間。當(dāng)模具完全置入容置空間時(shí)，在平行開模方向的斷面中，容置空間與模具的平行開模方向的斷面輪廓相同。
文檔編號(hào)B29C45/64GK102310532SQ20101022020
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者莊元立, 高明哲 申請(qǐng)人:晟銘電子科技股份有限公司