專利名稱：三維吹塑產生方法
技術領域：
本發(fā)明涉及吹塑技術領域，具體屬于一種三維吹塑產生方法。
背景技術：
近年來，隨著中空吹塑技術的飛速發(fā)展，中空吹塑不僅可用于成型各種瓶子，而且可用于型大小不同、形狀各異的生活用品和工業(yè)品的容器，以及成型各種形狀復雜的中空工業(yè)零部件，如通過三維成型可制造汽車零部件。傳統(tǒng)三維中空吹塑成型工藝過程是先用不同的模具和吹塑機將需生產和零件制成若干段制品，分別切除各段制品的水口和工藝口，并修整各接口和合縫線，然后用測漏儀器對各段制品進行測漏，再將合格的各段制品分別用焊接的方法焊接起來；最后，對焊接好的成品進行測漏，如無問題即為合格。但是，由于各段制品在生產過程中都存在有飛邊和合縫線，各段制品在經人工焊接后， 在飛邊的連接處和合縫的地方極易發(fā)生漏氣現象，采用這種傳統(tǒng)的三維中空吹塑成型藝生產出的成品，其生產效率工藝較低，且成品的合格率也較低。針對上述的缺點而進行改造， 制造出一種可以通過一次吹塑機成型就能生產三維彎曲形狀的塑料制品，如中國專利局所公布發(fā)明名稱為三維中空吹塑成型機及其成型工藝，申請?zhí)柺?200910033952. 2，其結構所述包括設置在開合模油缸下面的上模，設置在上模合模位置下方的下模，其所述的下模通過Y軸伺服電機及其傳動件設置在下模架上，下模架通過X軸伺服電機及其傳動件驅動， Z軸伺服電機通過傳動件與機械手相連，擠出機模頭設置在下模開模后側移位置的上方。以及成型工藝過程為成型上模與下模垂直開模，下半模在X軸伺服電機的驅動下，通過傳動件向側面作直線運動，下模到達設定位置后停止移動，由擠出機模頭射出的料坯機械手夾持住后，Z軸伺服電機開始動作，同時，X軸伺服電機和Y軸伺服電機也根據設置好的點開始動作，料坯在X軸伺服電機、Y軸伺服電機和Z軸伺服電機的同時作用下形成三軸聯(lián)動，使料坯準確進入模具的模腔內；下?；啬５缴夏５南路?，上模在開合模油缸的作用下與下模合模，經吹塑成型，最后再開模，取出制成品。但上述的結構存在不足之處由于模具技術隨著科技發(fā)展，模具結構越來越復雜，體積越來越大，單純依靠頻繁移動模具的結構難以負荷模具重量，模具移動次數頻繁影響模坯產生精度不高，質量不穩(wěn)定的缺點；同時，模具移動時擠出機模頭射出的料坯會隨著模具移動的移動而隨意移動，容易做成成品的不規(guī)則，影響成品的合格率；另一方面還存在吹塑管坯時容易隨便擺動和管坯因漏氣，而影響管坯變形而影響吹塑質量，吹塑過程中由于速度吹塑快慢不均勻管坯厚度不均勻直接成品質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現有不足之處，提供一種保持管坯形狀、合格率高的三維吹塑設備產生方法。本發(fā)明用以下方式實現的包括擠出機和模具，其所述擠出機上的噴咀與模具之間可三維移動，模具上設有管夾，管夾夾住管坯開頭的一端，并保持管坯密閉，在擠出管坯的過程中對管坯進行吹氣保持管坯中空，直到擠完整個管坯進入合模吹瓶的后程序。
所述擠出機設置于可X、Y、Z軸線方向移動的安裝臺上，X、Y、Z軸線方向上設有X、 Y、ζ軸電機及其傳動件，傳動件連接安裝臺上，擠出機與P LC控制電路連接。所述的模具設置于可Χ、Υ、Ζ軸線方向移動的安裝臺上，Χ、Υ、Ζ軸線方向上設有X、 Y、ζ軸電機及其傳動件，傳動件連接安裝臺上，電機及其傳動件與PLC控制電路連接。所述擠出機的噴咀上設有電子尺，電子尺與PLC控制電路連接，PLC控制控制擠塑速度達到要求管坯的厚度。所述擠出管坯的過程中對管坯進行吹氣保持管坯中空的方法，是在噴咀上設置有通管，通管一端連接氣源，另一端通入管坯中進行吹氣。所述擠出管坯的過程中對管坯進行吹氣保持管坯中空的方法，是在模具上設置有通管，通管一端連接氣源，另一端在管夾夾住管坯時插入管坯中進行吹氣。本發(fā)明的有益效果是1、利用擠壓機可在X、Y、Z軸線上移動實施多方位吹塑，避免模具隨便移位影響管坯的質量；2、PLC控制電路實施智能控制，提高生產效率；3、管夾夾緊管坯不讓隨意擺動，管坯保持管內氣壓，從而提高合格率和不易變形。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是模頭與模具的工作狀態(tài)示意圖。圖3是圖1的另一個實施例。具體的實施例下面結合附圖對本發(fā)明作具體進一步的說明。如圖所示，包括擠出機1和模具6，其所述擠出機1上的噴咀101與模具6之間可三維移動，模具6上設有管夾601，管夾601夾住管坯602開頭的一端，并保持管坯602密閉，在擠出管坯602的過程中對管坯602進行吹氣保持管坯602中空，直到擠完整個管坯 602進入合模吹瓶的后程序。所述擠出機1設置于可X、Y、Z軸線方向移動的安裝臺2上，X、Y、Z軸線方向上設有X、Y、Z軸電機3、4、5及其傳動件，傳動件連接安裝臺2上，擠出機1與PLC控制電路7連接。所述的模具6設置于可X、Y、Z軸線方向移動的安裝臺2’上，X、Y、Z軸線方向上設有X、Y、Z軸電機3’、4’、5’及其傳動件，傳動件連接安裝臺2’上，電機3’、4’、5’及其傳動件與PLC控制電路7連接。所述擠出機1的噴咀101上設有電子尺102，電子尺102與PLC控制電路7連接， PLC控制控制擠塑速度達到要求管坯602的厚度。所述擠出管坯602的過程中對管坯602進行吹氣保持管坯602中空的方法，是在噴咀101上設置有通管，通管一端連接氣源，另一端通入管坯602中進行吹氣。所述擠出管坯602的過程中對管坯602進行吹氣保持管坯602中空的方法，是在模具6上設置有通管，通管一端連接氣源，另一端在管夾601夾住管坯602時插入管坯602 中進行吹氣。由上述方法制出的管坯的質量好，還解決以往的不足的，成品合格率高等優(yōu)點。
權利要求
1.一種三維吹塑產生方法，包括擠出機(1)和模具(6)，其特征在于所述擠出機(1) 上的噴咀(101)與模具(6)之間可三維移動，模具(6)上設有管夾(601)，管夾(601)夾住管坯(602)開頭的一端，并保持管坯(602)密閉，在擠出管坯(602)的過程中對管坯(602) 進行吹氣保持管坯(602)中空，直到擠完整個管坯(602)進入合模吹瓶的后程序。
2.根據權利要求1所述的三維吹塑產生方法，其特征在于所述擠出機(1)設置于可 X、Y、Z軸線方向移動的安裝臺⑵上，Χ、Υ、Ζ軸線方向上設有Χ、Υ、Ζ軸電機(3、4、5)及其傳動件，傳動件連接安裝臺⑵上，擠出機⑴與PLC控制電路(7)連接。
3.根據權利要求1所述的三維吹塑產生方法，其特征在于所述的模具(6)設置于可 X、Y、Z軸線方向移動的安裝臺(2’ )上，Χ、Υ、Ζ軸線方向上設有Χ、Υ、Ζ軸電機(3’、4’、5’ ) 及其傳動件，傳動件連接安裝臺(2’)上，電機(3’、4’、5’)及其傳動件與PLC控制電路(7) 連接。
4.根據權利要求1所述的三維吹塑產生方法，其特征在于所述擠出機(1)的噴咀 (101)上設有電子尺(102)，電子尺(102)與PLC控制電路(7)連接，PLC控制控制擠塑速度達到要求管坯(602)的厚度。
5.根據權利要求1所述的三維吹塑產生方法，其特征在于所述擠出管坯(602)的過程中對管坯(602)進行吹氣保持管坯(602)中空的方法，是在噴咀(101)上設置有通管，通管一端連接氣源，另一端通入管坯(602)中進行吹氣。
6.根據權利要求1所述的三維吹塑產生方法，其特征在于所述擠出管坯(602)的過程中對管坯(602)進行吹氣保持管坯(602)中空的方法，是在模具(6)上設置有通管，通管一端連接氣源，另一端在管夾(601)夾住管坯(602)時插入管坯(602)中進行吹氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及吹塑技術領域，具體屬于一種三維吹塑產生方法，包括擠出機和模具，其所述擠出機上的噴咀與模具之間可三維移動，模具上設有管夾，管夾夾住管坯開頭的一端，并保持管坯密閉，在擠出管坯的過程中對管坯進行吹氣保持管坯中空，直到擠完整個管坯進入合模吹瓶的后程序，有益效果是1、利用擠壓機可在X、Y、Z軸線上移動實施多方位吹塑，避免模具隨便移位影響管坯的質量；2、PLC控制電路實施智能控制，提高生產效率；3、管夾夾緊管坯不讓隨意擺動，管坯保持管內氣壓，從而提高合格率和不易變形。
文檔編號B29C49/42GK102189674SQ20101013014
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權日2010年3月19日
發(fā)明者郭錫南 申請人:郭錫南