專利名稱：一種塑料注射成型模具的熱流道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)的流道裝置，具體是涉及一種塑料注射成型模具的熱流道
裝置。
背景技術(shù)：
目前，塑料產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，塑料產(chǎn)品以其質(zhì)地輕、易成型、易加工、原材 料易得等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代了常用的金屬產(chǎn)品，其中塑料產(chǎn)品主要是通過模具制造出來的?，F(xiàn) 有技術(shù)中，用模具注塑制備塑料產(chǎn)品，采用冷流道技術(shù)，即采用澆口套將注塑機(jī)和型模連接 起來，使熔融塑料注射到模具中，現(xiàn)有技術(shù)中的澆口套，由于和注塑機(jī)相連的流道沒有設(shè)有 保溫等隔熱板裝置，熔融塑料冷卻后會(huì)在模具進(jìn)澆口位置留下大量料把，尤其在制備小型 的精密模具時(shí)，往往留下料把的重量經(jīng)常是模具產(chǎn)品的好幾倍，這樣必須每次都得把多余 的料把修剪，然后把料把材料粉碎，回收利用，這樣不僅造成大量的原材料浪費(fèi)，增加生產(chǎn) 成本，而且每次修剪料把時(shí)都會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生損害，生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品質(zhì)量不高。在冷流道 技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)，采用熱流道技術(shù)，克服了冷流道技術(shù)的缺點(diǎn)，但是目前的熱流道技術(shù)在制 作多色塑料產(chǎn)品時(shí)所需儀器復(fù)雜，價(jià)格昂貴，操作不方便，浪費(fèi)材料。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)
計(jì)合理、操作方便、能方便、高效制備多色塑料產(chǎn)品的塑料注射成型模具的熱流道裝置。
技術(shù)方案為了解決以上問題，本發(fā)明所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置，它
包括熱流道板本體，包裹在整個(gè)熱流道板本體外層的隔熱板，在熱流道板本體內(nèi)設(shè)有與注
塑機(jī)注塑口相連通的主流道、與主流道連通的橫向分流道和與橫向分流道垂直連通的豎直
分流道，所述的橫向分流道由構(gòu)成分流板的上下兩塊板并合處開設(shè)的凹槽構(gòu)成，在主流道、
橫向分流道和豎直分流道外均包有電加熱絲。 以上所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置，其中的分流板與現(xiàn)有技術(shù)中分流板 不同，本發(fā)明提供的分流板是由兩塊獨(dú)立的板相互并合在一起，并且在兩塊獨(dú)立的板相并 合的一面開有凹槽，兩塊獨(dú)立板上的凹槽并合后就構(gòu)成了橫向分流道。作為優(yōu)選方案，在本 發(fā)明提供的兩塊獨(dú)立板并合面上開有多個(gè)彼此獨(dú)立的凹槽，兩塊獨(dú)立板并合后在分流板上 就有多個(gè)彼此獨(dú)立的橫向分流道，在分流板上開設(shè)有多個(gè)和橫向分流道相連的主流道，可 以根據(jù)需要開設(shè)1至10個(gè)主流道，作為優(yōu)選方案，主流道的個(gè)數(shù)為1至5個(gè)，且每個(gè)主流道 均連有橫向分流道，每個(gè)橫向分流道上連有豎直分流道。這種結(jié)構(gòu)的分流板和現(xiàn)有技術(shù)中 的分流板相比具有的優(yōu)點(diǎn)有由于分流板由兩塊獨(dú)立板并合而成，橫向分流道由兩塊獨(dú)立 板上的凹槽構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)的分流板可以方便拆卸、清洗，分流板中的橫向分流道易加工， 生產(chǎn)成本降低，更重要的是在分流板內(nèi)可以設(shè)置多個(gè)彼此獨(dú)立的橫向分流道，然后再開設(shè) 和橫向分流道相連的主流道，這樣可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要制作多種顏色的塑料產(chǎn)品，如一 個(gè)主流道和黑色塑料注塑單元相連接，通過橫向分流道再通過和橫向分流道相連接的豎直分流道注射到模具型腔，然后另外一種如紅顏色的塑料注塑單元和另一個(gè)主流道相連接，然后再通過橫向分流道和橫向分流道相連接的豎直分流道注射到模具型腔，這樣在模具型腔內(nèi)就可以制備得到黑色和紅色的塑料產(chǎn)品。當(dāng)然，如果要制備三種或多種顏色的塑料產(chǎn)品，可以在本發(fā)明所述的分流板內(nèi)開設(shè)相應(yīng)數(shù)目的橫向分流道，然后連接相應(yīng)數(shù)目的主流道和豎直流道。 本發(fā)明所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置，主流道的開口設(shè)在分流板中兩塊板并合處，或設(shè)在分流板的上側(cè)板上或設(shè)在下側(cè)板上。 其中以上所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置，隔熱板將整個(gè)熱流道板本體包裹起來，這樣熱流道板本體和外界隔熱，不會(huì)受到外界環(huán)境的影響，并且在主流道、橫向分流道和豎直分流道外均包有電加熱絲和感溫線，加熱絲可以對(duì)流道內(nèi)的塑料加溫，且可以通過感溫線靈敏的調(diào)節(jié)加熱溫度，不同類型的樹脂可以采用不同的加熱溫度，使不同類型的樹脂達(dá)到所需要的熔融溫度，當(dāng)熔融的塑料從注塑機(jī)注塑口流出進(jìn)入塑料流道后塑料不會(huì)冷卻，熔融的塑料可順利的通過塑料流道進(jìn)入模具型腔，這樣制備得到的塑料產(chǎn)品在注塑口不會(huì)產(chǎn)生料把，產(chǎn)品從模具中取出來后，無需再經(jīng)過修理料把等步驟，可以大大提高工作效率，制備得到的產(chǎn)品質(zhì)量高。 本發(fā)明所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置，在所述的豎直分流道的尾端可以連有噴嘴，熔融的塑料從豎直分流道尾端上的噴嘴進(jìn)入模具型腔，制備得到需要形狀的塑
料廣品o 本發(fā)明所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置，構(gòu)成分流板的上下兩塊板由螺桿
連接加固。注塑機(jī)在注射塑料時(shí)由于壓力大，為保證操作的安全性，熱流道本體各部件之間
由鎖模力加固，這樣還可以保證模具型腔和熱流道本體各部件之間的密封性。
有益效果本發(fā)明提供的塑料注射成型模具的熱流道裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以
下優(yōu)點(diǎn) 1、本發(fā)明所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置，熱流道中的分流板由兩塊獨(dú)立的板相互并合在一起，并且在兩塊獨(dú)立的板相并合的一面開有凹槽，兩塊獨(dú)立板上的凹槽并合后就構(gòu)成了橫向分流道，這種結(jié)構(gòu)的分流板可以方便拆卸、清洗，分流板中的橫向分流道易加工，生產(chǎn)成本降低，且可以設(shè)置多個(gè)彼此獨(dú)立的橫向分流道，這樣可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要制作多種顏色的塑料產(chǎn)品。 2、本發(fā)明所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置，可以一次成型制備得到所需的塑料產(chǎn)品，無材料浪費(fèi)，可以大大提供生產(chǎn)效率，操作性強(qiáng)。 3、本發(fā)明所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置，加熱方式操作方便，對(duì)于不同類型的樹脂可以采用不同的加熱溫度，使不同類型的樹脂達(dá)到所需要的熔融溫度。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中塑料注射成型模具的熱流道裝置示意圖。
圖2為本發(fā)明所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置示意圖。
圖3為本發(fā)明所述的另一種塑料注射成型模具的熱流道裝置示意圖。
圖4為圖3中分流板中的兩塊板并合處A-A方向截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例1 如圖2所示，一種塑料注射成型模具的熱流道裝置，它包括熱流道板本體l，包裹在整個(gè)熱流道板本體1外層的隔熱板2，在熱流道板本體1內(nèi)設(shè)有與注塑機(jī)注塑口相連通的主流道3，與主流道3連通的橫向分流道4和與橫向分流道4垂直連通的豎直分流道5，所述的橫向分流道4由構(gòu)成分流板7的上下兩塊板6并合處開設(shè)的凹槽構(gòu)成，在主流道3、橫向分流道4和豎直分流道5外均包有電加熱絲8，構(gòu)成分流板7的兩塊板6由螺桿9連接加固。 以上所述的橫向流道4為二個(gè)分支，由兩塊獨(dú)立板6上的凹槽并合構(gòu)成，橫向分流
道4分別和主流道3和豎直分流道5連通，豎直分流道5尾端連結(jié)模具型腔。 熔融的塑料從注塑機(jī)注塑口噴出后進(jìn)入主流道3，然后通過主流道3進(jìn)入橫向分
流道4，然后再通過豎直分流道5進(jìn)入模具型腔得到所需要的塑料產(chǎn)品。 實(shí)施例2 如圖3和圖4所示， 一種塑料注射成型模具的熱流道裝置，它包括熱流道板本體1，包裹在整個(gè)熱流道板本體1外層的隔熱板2 ，在熱流道板本體1內(nèi)設(shè)有與注塑機(jī)注塑口相連通的2個(gè)主流道3、其中一個(gè)主流道3開設(shè)在分流板的上側(cè)板6上，另一個(gè)主流道3開口設(shè)在構(gòu)成分流板7的上下兩塊板6并合處，兩主流道3分別和注塑單元的注塑口相連接，與每個(gè)主流道3連通的橫向分流道4和與橫向分流道4垂直連通的豎直分流道5，所述的橫向分流道4由兩塊分流板6并合處開設(shè)的凹槽構(gòu)成，在兩個(gè)主流道3、兩個(gè)橫向分流道4和兩個(gè)豎直分流道5外均包有電加熱絲8，且構(gòu)成分流板7的兩塊板6由螺桿9連接加固。
以上塑料注射成型模具的熱流道裝置在制備雙色塑料產(chǎn)品時(shí)，其中一個(gè)注塑單元提供紅色塑料，然后依次通過其中一個(gè)主流道3、與主流道3連通的橫向分流道4和與橫向分流道4垂直連通的豎直分流道5，最后進(jìn)入模具型腔，同時(shí)另外一個(gè)注塑單元提供黑色塑料，然后依次通過另一個(gè)主流道3、與主流道3連通的另一個(gè)獨(dú)立的橫向分流道4和與橫向分流道4垂直連通的另一個(gè)獨(dú)立的豎直分流道5，最后進(jìn)入模具型腔，從而得到兩種不同顏色的塑料產(chǎn)品。 以上所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置，如果需要制備得到多種顏色的塑料產(chǎn)品時(shí)，可以在分流板內(nèi)開設(shè)多個(gè)彼此獨(dú)立的橫向分流道，然后連接上相應(yīng)數(shù)目的豎直分流道和主流道，然后主流道上連接能提供不同顏色塑料的注塑單元就可以制備得到多種顏色的塑料產(chǎn)品。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種塑料注射成型模具的熱流道裝置，其特征在于，它包括熱流道板本體(1)，包裹在整個(gè)熱流道板本體(1)外層的隔熱板(2)，在熱流道板本體(1)內(nèi)設(shè)有與注塑機(jī)注塑口相連通的主流道(3)、與主流道(3)連通的橫向分流道(4)和與橫向分流道(4)垂直連通的豎直分流道(5)，所述的橫向分流道(4)由構(gòu)成分流板(7)的上下兩塊板(6)并合處開設(shè)的凹槽構(gòu)成，在主流道(3)、橫向分流道(4)和豎直分流道(5)外均包有電加熱絲(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置，其特征在于，所述的主流 道(3)為1至IO個(gè)，每個(gè)主流道(3)均連有橫向分流道(4)，每個(gè)橫向分流道(4)上連有豎 直分流道(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置，其特征在于，所述的主流 道(3)為1至5個(gè)，每個(gè)主流道(3)均連有橫向分流道(4)，每個(gè)橫向分流道(4)上連有豎 直分流道(5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置，其特征在于，主流道 (3)開口設(shè)在構(gòu)成分流板(7)的上下兩塊板(6)并合處或設(shè)在板(6)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料注射成型模具的熱流道裝置，其特征在于，構(gòu)成分流板 的上下兩塊板(6)由螺桿(9)連接加固。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料注射成型模具的熱流道裝置，它包括熱流道板本體(1)，包裹在整個(gè)熱流道板本體(1)外層的隔熱板(2)，在熱流道板本體(1)內(nèi)設(shè)有與注塑機(jī)注塑口相連通的主流道(3)、與主流道(3)連通的橫向分流道(4)和與橫向分流道(4)垂直連通的豎直分流道(5)，所述的橫向分流道(4)由構(gòu)成分流板(7)的上下兩塊板(6)并合處開設(shè)的凹槽構(gòu)成，在主流道(3)、橫向分流道(4)和豎直分流道(5)外均包有電加熱絲(8)。其中熱流道中的分流板由兩塊獨(dú)立的板相互并合組成，兩塊獨(dú)立板上的凹槽并合后構(gòu)成橫向分流道，這種結(jié)構(gòu)的分流板拆卸方便、易清洗，分流板中的橫向分流道易加工，成本低，且可以設(shè)置多個(gè)橫向分流道，制作多種顏色的塑料產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C45/27GK101716814SQ201010017690
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者胡煥波, 魯壽元 申請(qǐng)人:?？耸匪芰现破?太倉)有限公司