專利名稱：耐腐蝕氣體的高溫承壓復(fù)合絕緣體組合物及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能耐腐蝕氣體的絕緣體材料，具體涉及耐腐蝕氣體的高溫承壓復(fù)合絕
緣體組合物及制備方法。
背景技術(shù)：
油田開發(fā)中使用的石油測井儀器，在測井過程中經(jīng)常遇到的最大技術(shù)難題是石油測井儀器在井下高溫、高壓、油、氣、水及有害氣體硫化氫(H^)、二氧化碳(C02)等的復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境下使用，存在石油測井儀器探頭部位容易被硫化氫(H^)、二氧化碳(C02)氣體腐蝕，甚至在測井過程中一口井未測完，石油測井儀器的探頭部位就被硫化氫(H^)、二氧化碳(C02)氣體腐蝕，嚴(yán)重影響到石油測井儀器的使用壽命?，F(xiàn)國內(nèi)最好的氟橡膠封制也未能解決這一技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長，耐硫化氫、二氧化碳?xì)怏w腐蝕的石油測井
儀器的耐腐蝕氣體的高溫承壓復(fù)合絕緣體組合物。 本發(fā)明的另一 目的是提供復(fù)合絕緣體的制備方法。 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的一種能耐腐蝕氣體的承壓復(fù)合絕緣體組合物，按質(zhì)量比該復(fù)合絕緣體組合物由75份 85份玻璃纖維紗，25 15份樹脂膠組成。 所述玻璃纖維紗是無硼無堿無捻耐酸直接紗，其纖維規(guī)格范圍為600tex-2400tex。 —種所述的復(fù)合絕緣體的制備方法，按下述步驟進行
1)、玻璃纖維紗的選擇 玻璃纖維紗使用無硼無堿無捻耐酸直接紗，其纖維規(guī)格范圍為600tex-2400tex.
所有用的玻璃纖維紗必須被覆有專用的浸潤劑；
2)、玻璃纖維紗的表面處理 因玻璃纖維紗與樹脂界面之間存在著顯微空隙，毛細(xì)管作用使水份沿界面滲入復(fù)合體內(nèi)部，并進一步減弱樹脂與玻璃纖維紗的粘結(jié)性，使復(fù)合材料的物理、化學(xué)性能下降，為此，選用KH560，Y-氨丙基三乙氧基硅烷NH2-CH2-CH2-CH2-Si-COC2H5作為玻璃纖維紗偶聯(lián)劑；其偶聯(lián)劑與玻璃纖維紗質(zhì)量比為偶聯(lián)劑玻璃纖維紗=1. 5份 2份98. 5份 98份，偶聯(lián)劑與玻璃纖維紗表面作用的結(jié)果是生成牢固的共價鍵；
3)、樹脂膠的選取 為了使復(fù)合絕緣體有耐高溫性能，在選取樹脂時，要求樹脂在25(TC以下范圍內(nèi)正常使用的高溫樹脂； ①、樹脂要求粘度要低，能滲透整體玻璃纖維紗高反應(yīng)性，固化收縮率低；
②、樹脂膠的配制
4
按質(zhì)量由98份 100份樹脂0. 2份 0. 7份防開裂材料，0. 1份 0. 4份憎水材料，1份 3份耐磨材料，O. 03份 0. 08份消泡劑組成，其中所述防開裂材料為聚癸二酸酐，所述憎水材料為聚硫橡膠，所述耐磨材料為納米級二氧化硅，所述消泡劑為550 ;
③、將配制好的膠料倒入真空攪拌器中，攪拌20分鐘，靜置1小時；
4)、纏繞工序 ①第一內(nèi)層在芯模上纏繞滌綸布層至2. 5mm厚； ②第二層纏繞按結(jié)構(gòu)強度要求選取纏繞角，纏繞玻璃纖維紗至比結(jié)構(gòu)要求的外徑小于2. 5mm ; ③第三層為外層，用滌綸布再纏繞剩余要求的尺寸；
、滌綸布、玻璃纖維紗的纏繞為環(huán)向+螺旋狀纏繞；
5)、冷壓成型 將繞好玻璃纖維紗的內(nèi)模放到外成型模中，外成型模用鋼制造，為配合對模，上下
兩模塊裝在鋼架上，兩半模配合后用橡膠襯墊密封，并用活動夾具固定，合模后施加0. 5Mpa
壓力，恒溫70。C。 6)、樹脂注塑成型 將靜置后的膠料倒入真空樹脂罐中，真空樹脂罐中膠料通過管道送入并注滿整個預(yù)成型模腔中，預(yù)成型模腔另一端連接一管道通向樹脂收集器，樹脂收集器另一出口通過管道與真空泵連接； 7)、關(guān)閉預(yù)成型模具的上下閥門，將預(yù)成型模具放入油中加溫，油的溫度依次分為三段，80。C -IO(TC時加熱O. 5-1. 5小時，130°C -160。C時加熱1. 5-2. 5小時，180°C -246。C時加熱2. 5-3. 5小時； 8)、固化好的復(fù)合絕緣體待溫度降為7(TC時脫模，這樣一種能耐H^、(A應(yīng)力腐蝕的高溫承壓復(fù)合絕緣體完成；
9)、性能測試 測試指標(biāo)在溫度為246t:、壓力為140Mpa測定絕緣值^ 500MQ即為合格產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，高溫承壓復(fù)合絕緣體有效地阻止了硫化氫(H2S) 、二氧化碳(C02)有害氣體浸入和應(yīng)力腐蝕石油測井儀器外表面，延長了石油測井儀器使用壽命，從而為測井儀器使用單位帶來效益。徹底解決了國內(nèi)外關(guān)注的技術(shù)難題。目前中國石油測井、中國石化測井、中國海洋測井、延長石油測井的隊伍有1000多個，配套了有氟橡膠作為表面耐磨絕緣體儀器幾十萬支，若將其改造，每年可節(jié)約近千萬人民幣，并且節(jié)約了測井時間，提高了測井速度。廣泛用于石油勘探儀器和有腐蝕氣體浸入的場所使用。


圖1為本發(fā)明的玻璃纖維紗表面處理結(jié)構(gòu)示意框 圖2為玻璃纖維紗環(huán)向+螺旋狀纏繞結(jié)構(gòu)示意框 圖3為玻璃纖維紗樹脂注塑成型結(jié)構(gòu)示意流程框圖。
具體實施例方式附圖為本發(fā)明的實施例。
下面結(jié)合附圖對發(fā)明內(nèi)容作進一步說明 —種能耐腐蝕氣體的承壓復(fù)合絕緣體組合物，復(fù)合絕緣體組合物按質(zhì)量比，該組合物由75份 85份玻璃纖維紗，25 15份樹脂膠組成。 所述玻璃纖維紗是無硼無堿無捻耐酸直接紗，其纖維規(guī)格范圍為600tex-2400tex。 —種復(fù)合絕緣體的制備方法，按下述步驟進行
1)、玻璃纖維紗的選擇 玻璃纖維紗使用無硼無堿無捻直接紗，其纖維規(guī)格范圍為600tex-2400tex.所有
用的玻璃纖維紗必須被覆有專用的浸潤劑；
2)、玻璃纖維紗的表面處理 因玻璃纖維紗與樹脂界面之間存在著顯微空隙，毛細(xì)管作用使水份沿界面滲入復(fù)合體內(nèi)部，并進一步減弱樹脂與玻璃纖維紗的粘結(jié)性，使復(fù)合材料的物理、化學(xué)性能下降，為此，選用KH560，Y-氨丙基三乙氧基硅烷NH2-CH2-CH2-CH2-Si-COC2H5作為玻璃纖維紗偶聯(lián)劑；其偶聯(lián)劑與玻璃纖維紗質(zhì)量比為偶聯(lián)劑玻璃纖維紗=1. 5份 2. 5份98. 5份 97. 5份，偶聯(lián)劑與玻璃纖維紗表面作用的結(jié)果是生成牢固的共價鍵；
3)、樹脂膠的選取 為了使復(fù)合絕緣體有耐高溫性能，在選取樹脂時，要求樹脂在25(TC以下范圍內(nèi)正常使用的高溫樹脂； ①、樹脂要求粘度要低，能滲透整體玻璃纖維紗高反應(yīng)性，固化收縮率低；
②、樹脂膠的配制 按質(zhì)量由98份 100份樹脂0. 2份 0. 7份防開裂材料，0. 1份 0. 4份憎水材料，1份 3份耐磨材料，O. 03份 0. 08份消泡劑組成，其中所述防開裂材料為聚癸二酸酐，所述憎水材料為聚硫橡膠，所述耐磨材料為納米級二氧化硅，所述消泡劑為550 ;
③、將配制好的膠料倒入真空攪拌器中，攪拌20分鐘，靜置1小時；
4)、纏繞工序 ①第一內(nèi)層在芯模上纏繞滌綸布層至2. 5mm厚； ②第二層纏繞按結(jié)構(gòu)強度要求選取纏繞角，纏繞玻璃纖維紗至比結(jié)構(gòu)要求的外徑小于2. 5mm ; ③第三層為外層，用滌綸布再纏繞剩余要求的尺寸；
、滌綸布、玻璃纖維紗的纏繞為環(huán)向+螺旋狀纏繞；
5)、冷壓成型 將繞好玻璃纖維紗的內(nèi)模放到外成型模中，外成型模用鋼制造，為配合對模，上下
兩模塊裝在鋼架上，兩半模配合后用橡膠襯墊密封，并用活動夾具固定，合模后施加0. 5Mpa
壓力，恒溫70。C。 6)、樹脂注塑成型 將靜置后的膠料倒入真空樹脂罐中，真空樹脂罐中膠料通過管道送入并注滿整個預(yù)成型模腔中，預(yù)成型模腔另一端連接一管道通向樹脂收集器，樹脂收集器另一出口通過管道與真空泵連接； 7)、關(guān)閉預(yù)成型模具的上下閥門，將預(yù)成型模具放入油中加溫，油的溫度依次分為三段，80。C -IO(TC時加熱O. 5-1. 5小時，130°C -160。C時加熱1. 5-2. 5小時，180°C -246。C時加熱2. 5-3. 5小時； 8)、固化好的復(fù)合絕緣體待溫度降為7(TC時脫模，這樣一種能耐H2S、C02應(yīng)力腐蝕的高溫承壓復(fù)合絕緣體完成；
9)、性能測試 測試指標(biāo)在溫度為246t:、壓力為140Mpa測定絕緣值^ 500MQ即為合格產(chǎn)品。
實施例1 —種能耐腐蝕氣體的承壓復(fù)合絕緣體組合物，復(fù)合絕緣體組合物按質(zhì)量比，該組合物由75份 85份玻璃纖維紗，25份 15份樹脂膠組成。
—種復(fù)合絕緣體的制備方法，按下述步驟進行
1)、玻璃纖維紗的選擇 玻璃纖維紗使用無硼無堿無捻耐酸直接紗，其纖維規(guī)格范圍為600tex-2400tex.
所有用的玻璃纖維紗必須被覆有專用的浸潤劑；
2)、玻璃纖維紗的表面處理 因玻璃纖維紗與樹脂界面之間存在著顯微空隙，毛細(xì)管作用使水份沿界面滲入復(fù)合體內(nèi)部，并進一步減弱樹脂與玻璃纖維紗的粘結(jié)性，使復(fù)合材料的物理、化學(xué)性能下降，為此，選用KH560，Y-氨丙基三乙氧基硅烷NH2-CH2-CH2-CH2-Si-COC2H5作為玻璃纖維紗偶聯(lián)劑；其偶聯(lián)劑與玻璃纖維紗質(zhì)量比為偶聯(lián)劑玻璃纖維紗=1. 5份 2. 5份98. 5份 97. 5份，偶聯(lián)劑與玻璃纖維紗表面作用的結(jié)果是生成牢固的共價鍵；
3)、樹脂膠的選取 為了使復(fù)合絕緣體有耐高溫性能，在選取樹脂時，要求樹脂在25(TC以下范圍內(nèi)正常使用的高溫樹脂； ①、樹脂要求粘度要低，能滲透整體玻璃纖維紗高反應(yīng)性，固化收縮率低；
②、樹脂膠的配制 按質(zhì)量由98份 100份樹脂0. 2份 0. 7份防開裂材料，0. 1份 0. 4份憎水材料，1份 3份耐磨材料，O. 03份 0. 08份消泡劑組成，其中所述防開裂材料為聚癸二酸酐，所述憎水材料為聚硫橡膠，所述耐磨材料為納米級二氧化硅，所述消泡劑為550 ;
③、將配制好的膠料倒入真空攪拌器中，攪拌20分鐘，靜置1小時；
4)、纏繞工序 ①第一內(nèi)層在芯模上纏繞滌綸布層至2. 5mm厚； ②第二層纏繞按結(jié)構(gòu)強度要求選取纏繞角，纏繞玻璃纖維紗至比結(jié)構(gòu)要求的外徑小于2. 5mm ; ③第三層為外層，用滌綸布再纏繞剩余要求的尺寸；
、滌綸布、玻璃纖維紗的纏繞為環(huán)向+螺旋狀纏繞；
5)、冷壓成型 將繞好玻璃纖維紗的內(nèi)模放到外成型模中，外成型模用鋼制造，為配合對模，上下
兩模塊裝在鋼架上，兩半模配合后用橡膠襯墊密封，并用活動夾具固定，合模后施加0. 5Mpa
壓力，恒溫70。C。 6)、樹脂注塑成型
7
將靜置后的膠料倒入真空樹脂罐中，真空樹脂罐中膠料通過管道送入并注滿整個 預(yù)成型模腔中，預(yù)成型模腔另一端連接一管道通向樹脂收集器，樹脂收集器另一出口通過 管道與真空泵連接； 7)、關(guān)閉預(yù)成型模具的上下閥門，將預(yù)成型模具放入油中加溫，油的溫度依次分為 三段，80。C -IO(TC時加熱O. 5-1. 5小時，130°C -160。C時加熱1. 5-2. 5小時，180°C -246。C時 加熱2. 5-3. 5小時； 8)、固化好的復(fù)合絕緣體待溫度降為7(TC時脫模，這樣一種能耐H^、(A應(yīng)力腐蝕 的高溫承壓復(fù)合絕緣體完成；
9)、性能測試 測試指標(biāo)在溫度為246t:、壓力為140Mpa測定絕緣值^ 500MQ即為合格產(chǎn)品。
參照圖1所示，玻璃纖維紗通過張力調(diào)節(jié)器進入偶聯(lián)劑處理室將玻璃纖維紗浸 潤，浸潤后的玻璃纖維紗再通過導(dǎo)向輪纏繞到繞絲筒上，待用； 圖2所示為玻璃纖維紗環(huán)向+螺旋狀纏繞結(jié)構(gòu)示意框圖。繞絲筒上的玻璃纖維紗 和滌綸布環(huán)向+螺旋狀纏繞到芯模上，待用； 圖3所示為玻璃纖維紗樹脂注塑成型結(jié)構(gòu)示意流程框圖，將靜置后的膠料倒入真 空樹脂罐中，預(yù)成型模腔一端連接一管道通向樹脂收集器，樹脂收集器另一出口通過管道 與真空泵連接，當(dāng)真空泵開啟后，由于負(fù)壓作用樹脂罐中膠料進入預(yù)成型模腔中，待樹脂膠 料完全充滿預(yù)成型模腔后，將多余的膠料抽到樹脂收集器中，完成冷壓成型工序后，下面再 進行將預(yù)成型模具放入油中加溫，待冷卻后脫模，即完成產(chǎn)品的整個流程。
實施例2 —種能耐腐蝕氣體的承壓復(fù)合絕緣體組合物，復(fù)合絕緣體組合物按質(zhì)量比，該組 合物由77份 83份玻璃纖維紗，23份 17份樹脂膠組成。
—種復(fù)合絕緣體的制備方法，按下述步驟進行
1)、玻璃纖維紗的選擇 玻璃纖維紗使用無硼無堿無捻耐酸直接紗，其纖維規(guī)格范圍為600tex-2400tex.
所有用的玻璃纖維紗必須被覆有專用的浸潤劑；
2)、玻璃纖維紗的表面處理 因玻璃纖維紗與樹脂界面之間存在著顯微空隙，毛細(xì)管作用使水份沿界面滲入復(fù) 合體內(nèi)部，并進一步減弱樹脂與玻璃纖維紗的粘結(jié)性，使復(fù)合材料的物理、化學(xué)性能下降， 為此，選用KH560，Y-氨丙基三乙氧基硅烷NH2-CH2-CH2-CH2-Si-COC2H5作為玻璃纖維紗偶聯(lián) 劑；其偶聯(lián)劑與玻璃纖維紗質(zhì)量比為偶聯(lián)劑玻璃纖維紗=1. 8份 2. 2份98. 2份 97. 8份，偶聯(lián)劑與玻璃纖維紗表面作用的結(jié)果是生成牢固的共價鍵；
3)、樹脂膠的選取 為了使復(fù)合絕緣體有耐高溫性能，在選取樹脂時，要求樹脂在25(TC以下范圍內(nèi)正 常使用的高溫樹脂； ①、樹脂要求粘度要低，能滲透整體玻璃纖維紗高反應(yīng)性，固化收縮率低；
②、樹脂膠的配制 按質(zhì)量由98. 5份 99. 5份樹脂0. 2份 0. 7份防開裂材料，0. 1份 0. 4份憎水 材料，1份 3份耐磨材料，0. 03份 0. 08份消泡劑組成，其中所述防開裂材料為聚癸二酸
8酐，所述憎水材料為聚硫橡膠，所述耐磨材料為納米級二氧化硅，所述消泡劑為550 ;
③、將配制好的膠料倒入真空攪拌器中，攪拌20分鐘，靜置1小時；
4)、纏繞工序 ①第一內(nèi)層在芯模上纏繞滌綸布層至2. 5mm厚； ②第二層纏繞按結(jié)構(gòu)強度要求選取纏繞角，纏繞玻璃纖維紗至比結(jié)構(gòu)要求的外徑小于2. 5mm ; ③第三層為外層，用滌綸布再纏繞剩余要求的尺寸；
、滌綸布、玻璃纖維紗的纏繞為環(huán)向+螺旋狀纏繞；
5)、冷壓成型 將繞好玻璃纖維紗的內(nèi)模放到外成型模中，外成型模用鋼制造，為配合對模，上下
兩模塊裝在鋼架上，兩半模配合后用橡膠襯墊密封，并用活動夾具固定，合模后施加0. 5Mpa
壓力，恒溫70。C。 6)、樹脂注塑成型 將靜置后的膠料倒入真空樹脂罐中，真空樹脂罐中膠料通過管道送入并注滿整個預(yù)成型模腔中，預(yù)成型模腔另一端連接一管道通向樹脂收集器，樹脂收集器另一出口通過管道與真空泵連接； 7)、關(guān)閉預(yù)成型模具的上下閥門，將預(yù)成型模具放入油中加溫，油的溫度依次分為三段，80。C -IO(TC時加熱O. 5-1. 5小時，130°C -160。C時加熱1. 5-2. 5小時，180°C -246。C時加熱2. 5-3. 5小時； 8)、固化好的復(fù)合絕緣體待溫度降為7(TC時脫模，這樣一種能耐H^、(A應(yīng)力腐蝕的高溫承壓復(fù)合絕緣體完成；
9)、性能測試: 測試指標(biāo)在溫度為246t:、壓力為140Mpa測定絕緣值^ 500MQ即為合格產(chǎn)品。
實施例3 —種能耐腐蝕氣體的承壓復(fù)合絕緣體組合物，復(fù)合絕緣體組合物按質(zhì)量比，該組合物由78份 82份玻璃纖維紗，22份 18份樹脂膠組成，制備方法同實施例1。
實施例4 —種能耐腐蝕氣體的承壓復(fù)合絕緣體組合物，復(fù)合絕緣體組合物按質(zhì)量比，該組合物由78份玻璃纖維紗，22份樹脂膠組成，制備方法同實施例2。
實施例5 —種能耐腐蝕氣體的承壓復(fù)合絕緣體組合物，復(fù)合絕緣體組合物按質(zhì)量比，該組合物由82份玻璃纖維紗，18份樹脂膠組成，制備方法同實施例1。
實施例6 —種能耐腐蝕氣體的承壓復(fù)合絕緣體組合物，復(fù)合絕緣體組合物按質(zhì)量比，該組合物由87份玻璃纖維紗，20份樹脂膠組成，制備方法同實施例1
實施例7 —種能耐腐蝕氣體的承壓復(fù)合絕緣體組合物，復(fù)合絕緣體組合物按質(zhì)量比，該組合物由80份玻璃纖維紗，20份樹脂膠組成，制備方法同實施例2 綜上所述，玻璃纖維紗雖然有很高的強度，但其性脆，不耐磨，摩擦后易帶靜電，而且表面光滑不易與樹脂粘結(jié)，因此必須對玻璃纖維紗表面進行被覆處理，才能進入后道加工，制成各種制品，才能產(chǎn)生與樹脂良好的粘結(jié)性。 如何解決玻璃纖維紗與樹脂界面之間的結(jié)合問題，這種結(jié)合可能是物理粘合，也可能是化學(xué)鍵合，只有化學(xué)鍵合才能使玻璃纖維紗與樹脂之間產(chǎn)生最強的聯(lián)結(jié)，實現(xiàn)這種化學(xué)鍵合的工具就是偶聯(lián)劑。 未經(jīng)偶聯(lián)處理的玻璃纖維紗制品，纖維與樹脂界面之間存在著顯微空隙，毛細(xì)管作用使水份沿界面滲入復(fù)合體內(nèi)部，并進一步減弱樹脂與玻璃纖維紗的粘結(jié)，使復(fù)合材料的物理、化學(xué)性能下降。
權(quán)利要求
一種耐腐蝕氣體的高溫承壓復(fù)合絕緣體組合物，其特征在于按質(zhì)量比該組合物由75份～85份玻璃纖維紗，25～15份樹脂膠組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕氣體的高溫承壓復(fù)合絕緣體組合物，其特征在于所述玻璃纖維紗是無硼無堿無捻耐酸直接紗，其纖維規(guī)格范圍為600tex-2400tex。
3. —種權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣體的制備方法，按下述步驟進行1) 、玻璃纖維紗的選擇玻璃纖維紗使用無硼無堿無捻耐酸直接紗，其纖維規(guī)格范圍為600tex-2400tex.所有用的玻璃纖維紗必須被覆有專用的浸潤劑；2) 、玻璃纖維紗的表面處理因玻璃纖維紗與樹脂界面之間存在著顯微空隙，毛細(xì)管作用使水份沿界面滲入復(fù)合體內(nèi)部，并進一步減弱樹脂與玻璃纖維紗的粘結(jié)性，使復(fù)合材料的物理、化學(xué)性能下降，為此，選用KH560，Y-氨丙基三乙氧基硅烷NH廠CH廠CH廠CH廠Si-C0C2H5作為玻璃纖維紗偶聯(lián)劑；其偶聯(lián)劑與玻璃纖維紗質(zhì)量比為偶聯(lián)劑玻璃纖維紗=1. 5份 2份98. 5份 98份，偶聯(lián)劑與玻璃纖維紗表面作用的結(jié)果是生成牢固的共價鍵；3) 、樹脂膠的選取為了使復(fù)合絕緣體有耐高溫性能，在選取樹脂時，要求樹脂在25(TC以下范圍內(nèi)正常使用的高溫樹脂；① 、樹脂要求粘度要低，能滲透整體玻璃纖維紗，高反應(yīng)性，固化收縮率低；② 、樹脂膠的配制按質(zhì)量由98份 100份樹脂0. 2份 0. 7份防開裂材料，0. 1份 0. 4份憎水材料，1份 3份耐磨材料，0. 03份 0. 08份消泡劑組成，其中所述防開裂材料為聚癸二酸酐，所述憎水材料為聚硫橡膠，所述耐磨材料為納米級二氧化硅，所述消泡劑為550 ;③ 、將配制好的膠料倒入真空攪拌器中，攪拌20分鐘，靜置1小時；4) 、纏繞工序① 第一內(nèi)層在芯模上纏繞滌綸布層至2. 5mm厚；② 第二層纏繞按結(jié)構(gòu)強度要求選取纏繞角，纏繞玻璃纖維紗至比結(jié)構(gòu)要求的外徑小于2. 5mm ;③ 第三層為外層，用滌綸布再纏繞剩余要求的尺寸；④ 、滌綸布、玻璃纖維紗的纏繞為環(huán)向+螺旋狀纏繞；5) 、冷壓成型將繞好玻璃纖維紗的內(nèi)模放到外成型模中，外成型模用鋼制造，為配合對模，上下兩模塊裝在鋼架上，兩半模配合后用橡膠襯墊密封，并用活動夾具固定，合模后施加0. 5Mpa壓力，恒溫70。C。6) 、樹脂注塑成型將靜置后的膠料倒入真空樹脂罐中，真空樹脂罐中膠料通過管道送入并注滿整個預(yù)成型模腔中，預(yù)成型模腔另一端連接一管道通向樹脂收集器，樹脂收集器另一出口通過管道與真空泵連接；7) 、關(guān)閉預(yù)成型模具的上下閥門，將預(yù)成型模具放入油中加溫，油的溫度依次分為三段，80。C -IO(TC時加熱O. 5-1. 5小時，130°C -160。C時加熱1. 5-2. 5小時，180°C -246。C時加熱2. 5-3. 5小時；8) 、固化好的復(fù)合絕緣體待溫度降為7(TC時脫模，這樣一種能耐H2S、C02應(yīng)力腐蝕的高溫承壓復(fù)合絕緣體完成；9) 、性能測試測試指標(biāo)在溫度為246t:、壓力為140Mpa測定絕緣值^ 500MQ即為合格產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開耐腐蝕氣體的高溫承壓復(fù)合絕緣體組合物及制備方法，按質(zhì)量比該組合物由75份～85份玻璃纖維紗，25～15份樹脂膠組成。制備方法步驟玻璃纖維紗的選擇；玻璃纖維紗的表面處理；樹脂膠的選取；纏繞工序；冷壓成型；樹脂注塑成型，關(guān)閉預(yù)成型模具的上下閥門，將預(yù)成型模具放入油中加溫，油的溫度依次分為三段加熱脫模，能耐H2S、CO2應(yīng)力腐蝕的高溫承壓復(fù)合絕緣體完成；性能測試測定絕緣值≥500MPa即為合格產(chǎn)品。高溫承壓復(fù)合絕緣體有效地阻止了硫化氫、二氧化碳有害氣體浸入和應(yīng)力腐蝕石油測井儀器外表面，延長了石油測井儀器使用壽命，節(jié)約測井時間，提高測井速度。廣泛用于石油勘探儀器和有腐蝕氣體浸入的場所。
文檔編號B29C45/78GK101775229SQ201010013560
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者吳亞民 申請人:西安永興科技發(fā)展有限公司