專利名稱：上旋轉(zhuǎn)式pvc熱收縮薄膜機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料薄膜的機械領(lǐng)域，尤其涉及一種上旋轉(zhuǎn)式PVC熱收縮薄膜機組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的熱收縮薄膜機組一般由主機、輔機和收卷機組成，其中的主機包括擠 出機、模具、風環(huán)、第一牽引及小夾板，輔機包括加熱水箱、定型水套、第二牽引及大夾板。為 保證薄膜的平整度和均勻度，采用的是模具旋轉(zhuǎn)方法，模具要360度連續(xù)旋轉(zhuǎn)，這種制作工 藝無法避免產(chǎn)生薄膜的暴筋及松緊度不一，其后果為1、嚴重影響膜的印刷質(zhì)量，造成大量 的次品，特別在國外一些柔版印刷機上根本無法印刷；2、難以在高溫下運輸，許多廠家因在 高溫天氣運往東南亞國家，而造成大量退貨；因為PVC熱收縮薄膜對溫度很敏感，在運輸中 高溫使原本的暴筋更加顯現(xiàn)出來；3、難以儲存，受氣候溫度不斷變化的影響，PVC熱收縮薄 膜不能長時間儲存，因儲存時間長了，薄膜暴筋就會明顯的顯現(xiàn)出來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)的薄膜產(chǎn)品厚度均勻，既 無暴筋現(xiàn)象，又不受氣溫變化影響的上旋轉(zhuǎn)式PVC熱收縮薄膜機組。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種上旋轉(zhuǎn)式PVC熱收縮薄膜機組，它由主機、輔機 和收卷機組成，主機包括擠出機、模具、風環(huán)、第一牽引機構(gòu)和小夾板；輔機包括加熱水箱、 第二牽引機構(gòu)、定型水套、第三牽引機構(gòu)和大夾板，其特征在于所述的加熱水箱、第二牽引 機構(gòu)和定型水套安裝在下機架上，在下機架的上面通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝上機架，在上機架上 安裝第三牽引機構(gòu)、大夾板、收卷機和將電源弓I入上機架的旋轉(zhuǎn)導電環(huán)。所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)齒盤，旋轉(zhuǎn)齒盤通過減速器與電機傳動連接。所述的收卷機包括第四牽引機構(gòu)和雙工位收卷機構(gòu)。為了方便將加工完成的PVC熱收縮薄膜卷產(chǎn)品從雙工位收卷機構(gòu)卸下，在上機架 上安裝了吊車。為了檢修方便，在下機架的上面設(shè)置了中機架。所述的旋轉(zhuǎn)導電環(huán)包括固定在上機架上的固定部和與電源連接的轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部 的引入電源通過碳刷與固定部的引出電源連接，引出電源給第三牽引機構(gòu)、第四牽引機構(gòu) 和雙工位收卷機構(gòu)供電。工作原理將混合好的PVC料加入擠出機的加料斗中，經(jīng)加熱，螺桿轉(zhuǎn)動，將塑化 好的料推入模具成型出口模，進入第一牽引機構(gòu)并將膜用氣吹成圓形，經(jīng)第一牽引機構(gòu)到 加熱水箱，進入第二牽引機構(gòu)，將加熱后的膜經(jīng)定型水套串入直達第三牽引機構(gòu)，再到第四 牽引后進入收卷，并將第二牽引機構(gòu)到第三牽引機構(gòu)中的膜用氣吹足，并受定型水套定型， 調(diào)正好牽引、夾板及膜的厚薄、收縮率；全部完成后啟動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動上機架旋轉(zhuǎn)，進行旋 轉(zhuǎn)制膜，進行旋轉(zhuǎn)制膜后收卷，然后將定出長度的薄膜用吊車放下來入庫。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的收卷機構(gòu)和第三牽引機構(gòu)設(shè)在上機架上，上機架通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)在吹膜機工作時能夠連續(xù)360°旋轉(zhuǎn)，可以將制膜過程中的暴筋進行有效地分 解，徹底消除薄膜的暴筋及松緊不一的情況。整個機組包括四個牽引機構(gòu)，使得薄膜在加工 過程中承受的拉力均勻可控，這種設(shè)計也是提高薄膜的平整度和均勻度，消除薄膜的暴筋， 確保薄膜的質(zhì)量的重要因素。通過本發(fā)明機組生產(chǎn)的PVC熱收縮薄膜，大大降低了廢品率， 減少了因暴筋、松緊度問題而造成的大量退貨；不但適合國內(nèi)的凹版印刷，也適合國外印刷 要求很高的柔版印刷；PVC熱收縮薄膜不會再受溫度的影響，即使是長途運輸，也能保證薄 膜的品質(zhì)，在提升了制膜企業(yè)品牌效應(yīng)的同時也提高了企業(yè)的經(jīng)濟收益。


圖1為本發(fā)明上旋轉(zhuǎn)式PVC熱收縮薄膜機組結(jié)構(gòu)示意圖。。圖中所示，1.擠出機、2.模具、3.風環(huán)、4.第一牽引機構(gòu)、5.小夾板、6.加熱水箱、 7.第二牽引機構(gòu)、8.定型水套、9.下機架、10.旋轉(zhuǎn)齒盤、11.中機架、12.上機架、13.第三 牽引機構(gòu)、14.大夾板、15.雙工位收卷、16.旋轉(zhuǎn)導電環(huán)、17.第四牽引機構(gòu)、18.吊車。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明。如圖1所示，一種上旋轉(zhuǎn)式PVC熱收縮薄膜機組，它由主機、輔機和收卷機組成，主 機包括擠出機1、模具2、風環(huán)3、第一牽引機構(gòu)4和小夾板5;輔機包括加熱水箱6、第二牽引 機構(gòu)7、定型水套8、第三牽引機構(gòu)13和大夾板14 ；所述的加熱水箱6、第二牽引機構(gòu)7和定 型水套8安裝在下機架9上，在下機架9的上面通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝上機架12，在上機架12 上安裝第三牽引機構(gòu)13、大夾板14、收卷機和將電源引入上機架12的旋轉(zhuǎn)導電環(huán)16。所述 的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)齒盤10，旋轉(zhuǎn)齒盤10通過減速器與電機傳動連接。所述的收卷機包括 第四牽引機構(gòu)17和雙工位收卷機構(gòu)15。在上機架上安裝了吊車18。在下機架的上面設(shè)置 了中機架11。所述的旋轉(zhuǎn)導電環(huán)16包括固定在上機架12上的固定部和與電源連接的轉(zhuǎn)動 部，轉(zhuǎn)動部的引入電源通過碳刷與固定部的引出電源連接，引出電源給第三牽引機構(gòu)13、第 四牽引機構(gòu)14和雙工位收卷機構(gòu)15供電。
權(quán)利要求
1.一種上旋轉(zhuǎn)式PVC熱收縮薄膜機組，它由主機、輔機和收卷機組成，主機包括擠出機 (1)、模具(2)、風環(huán)(3)、第一牽引機構(gòu)(4)和小夾板(5)；輔機包括加熱水箱(6)、第二牽引 機構(gòu)(7)、定型水套(8)、第三牽引機構(gòu)(13)和大夾板(14)，其特征在于所述的加熱水箱 (6)、第二牽引機構(gòu)(7)和定型水套(8)安裝在下機架(9)上，在下機架(9)的上面通過旋 轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝上機架(12)，在上機架(12)上安裝第三牽引機構(gòu)(13)、大夾板(14)、收卷機和 將電源引入上機架的旋轉(zhuǎn)導電環(huán)(16)。
2.按照權(quán)利要求1所述的上旋轉(zhuǎn)式PVC熱收縮薄膜機組，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)機 構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)齒盤(10)，旋轉(zhuǎn)齒盤(10)通過減速器與電機傳動連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的上旋轉(zhuǎn)式PVC熱收縮薄膜機組，其特征在于所述的收 卷機包括第四牽引機構(gòu)(17)和雙工位收卷機構(gòu)(15)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的上旋轉(zhuǎn)式PVC熱收縮薄膜機組，其特征在于在上機架 (12)上安裝了吊車(18)。
5.按照權(quán)利要求3所述的上旋轉(zhuǎn)式PVC熱收縮薄膜機組，其特征在于在上機架(12) 上安裝了吊車(18)。
6.按照權(quán)利要求5所述的上旋轉(zhuǎn)式PVC熱收縮薄膜機組，其特征在于在下機架(9)的 上面設(shè)置了中機架(11)。
7.按照權(quán)利要求6所述的上旋轉(zhuǎn)式PVC熱收縮薄膜機組，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)導 電環(huán)(16)包括固定在上機架(12)上的固定部和與電源連接的轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部的引入電源 通過碳刷與固定部的引出電源連接，引出電源給第三牽引機構(gòu)(13)、第四牽引機構(gòu)(17)和 雙工位收卷機構(gòu)(15)供電。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種上旋轉(zhuǎn)式PVC熱收縮薄膜機組，它由主機、輔機和收卷機組成，主機包括擠出機、模具、風環(huán)、第一牽引機構(gòu)和小夾板；輔機包括加熱水箱、第二牽引機構(gòu)、定型水套、第三牽引機構(gòu)和大夾板，所述的加熱水箱、第二牽引機構(gòu)和定型水套安裝在下機架上，在下機架的上面通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝上機架，在上機架上安裝第三牽引機構(gòu)、大夾板、收卷機和旋轉(zhuǎn)導電環(huán)。通過本發(fā)明機組生產(chǎn)的PVC熱收縮薄膜，產(chǎn)品厚度均勻，既無暴筋現(xiàn)象，又不受氣溫變化的影響，薄膜產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
文檔編號B29K27/06GK102120361SQ201010003880
公開日2011年7月13日 申請日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者吳金龍 申請人:上海通冷擠出機有限公司