專利名稱：回收利用鞋的氣袋廢料生產熱熔體膜的方法，以及由此生產的熱熔體膜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種回收利用鞋的氣袋廢料生產熱熔體膜的方法，以及由此生產的熱熔體膜，特別地，涉及一種通過收集以前在使用后被丟棄或為了較低標準下的目的加以回收利用的鞋的氣袋廢料的步驟生產熱熔體膜的方法，將氣袋廢料與其它成分混合使其具有熱熔體膜的所需性質，并且通過共擠方法將氣袋廢料再加工為單層或多層的熱熔體膜，以及由此方法生產的熱熔體膜。
背景技術：
眾所周知，近年來，鞋子作為現代生活的必需品，趨于向現代化和時尚化的方向發(fā)展。簡單且沒有特殊功能的鞋的主流時代已經一去不復返了，但是最近，在穿著感受、減小沖擊力、以及輕便方面具有創(chuàng)新功能的高附加值的產品成為了鞋的主流。隨著生活標準的提升，這種鞋的需求量越來越大。而且，由于鞋在時尚界占有一席之地，因此多種不同設計的鞋得到了發(fā)展，并且新概念也被引入了鞋的發(fā)展之中。與此同時，人們做了很多嘗試試圖使鞋變得更輕、簡化鞋的生產過程，或達到其它的發(fā)展目的。為了使鞋更輕，人們研究了很多方法，通過使用更輕的材料或在設計上進行變化使其更省材料使得已存在的鞋具有類似的功能。為了簡化鞋的生產過程，近來，簡化鞋的縫合過程——這是在鞋的生產過程中最耗費人力和時間的工序——的技術的研究或只通過粘合而不縫線的制鞋技術的研究發(fā)展地非?；钴S，而且大多數研究被應用于實際中且發(fā)展迅速。為了制作非縫制鞋以省去縫制過程，就必然需要粘合劑。然而，在液態(tài)粘合劑的情況下需要干燥過程，而且有時不可能根據不同種類的纖維織物使用粘合劑。因此，通過在織物和基材間插入熱熔體膜并對其熱壓以粘結織物的過程被用作替代方案。通常通過將熱塑性聚氨酯和聚醋酸乙烯樹脂擠出成膜的方法制備熱熔體膜，并根據使用目的不同分隔熱熔體膜。這種熱熔體膜在插入表面織物和基材織物之間以后，能在表面織物和基材織物之間提供簡單粘結性，而且在這種情況下，所述熱熔體膜是一種具有單層結構的膜。近來，發(fā)展了使用具有更加改良結構的兩層結構的熱熔體膜的方法，而且，作為一個例子，所述熱熔體膜具有一個高密度的熱塑性聚氨酯膜的上層和聚氨酯膜的下層。在這種情況下，所述膜粘在要暴露在外的織物的表面。即所述熱熔體膜采取表面是層壓的熱塑性聚氨酯而在其下是纖維織物的形式。上述技術所應用的產品已經進入市場，且產品的數量在持續(xù)增加。進而，作為類似的例子，將聚氨酯凃在聚氨酯熱熔體膜表面的雙層結構膜的使用越來越多，而且這種產品具有聚氨酯樹脂所具有的易于整理的性質的優(yōu)點，以及由于聚氨酯具有不同的無限種顏色使其具有更高的附加值和時髦的產品的優(yōu)點。如上述例子所示，熱熔體膜的使用在逐漸增加，而且發(fā)展這種技術和材料是非常重要的，但這種發(fā)展的實現必須考慮到環(huán)境。
與此同時，為了解決環(huán)境問題，本發(fā)明的發(fā)明人對通過回收利用熱塑性聚氨酯膜廢料以減少廢料數量和降低原料消耗進行了研究，這些廢料是在制鞋過程中的高頻率的熔化機工作中產生的，將其高頻熔融而不丟棄，加入熱塑性聚氨酯膜。然后，發(fā)明人申請了名稱為“回收利用熱塑性聚氨酯膜廢料生產高頻熔融熱塑性聚氨酯膜的方法以及由此方法生產的熱塑性聚氨酯膜”(于2008年11月14日提交的韓國專利申請，申請?zhí)朜o. 2008-113102)的專利登記申請，以及名稱為“熱塑性聚氨酯膜”(于 2008年11月25日提交的PCT國際專利申請，申請?zhí)朠CT/KR2008/006948)的PCT國際專利登記申請。如上所述，本發(fā)明的發(fā)明人研究了回收利用和再制造用于吸收沖擊力的氣袋廢料成為熱塑性聚氨酯熱熔體膜而不丟棄，而且本研究的成果是本發(fā)明的技術思想。然而，到現在為止，還沒有這種針對熱塑性聚氨酯熱熔體膜的研究，特別是針對回收利用氣袋廢料再制造熱熔體膜的研究，特別地，還沒有生產出三層結構的熱熔體膜。
發(fā)明內容
技術問題因此，本發(fā)明致力于解決上面提到的在現有技術中存在的問題，而且本發(fā)明的目的在于提供一種使用常被丟棄或為了較低標準下的目的而回收利用的氣袋廢料生產熱熔體膜的方法，以及由此方法生產的熱熔體膜。本發(fā)明的另一個目的是提供一種通過回收利用氣袋廢料生產單層結構或多層結構、比如雙層結構或三層結構的熱熔體膜的方法，以及由該方法生產的熱熔體膜。本發(fā)明進一步的目的是提供一種通過使用共擠壓法一次擠壓生產多層結構的熱熔體膜的方法，而在多層結構的熱熔體膜的生產中不使用已存在的織物粘結方法，以及由此方法生產的熱熔體膜。本發(fā)明的特征在于通過收集以前在使用后被丟棄或為了較低標準下的目的回收利用的氣袋TPU膜廢料的步驟生產熱熔體膜，將氣袋廢料與其它成分混合使其具有熱熔體膜的所需性質。而且，本發(fā)明的特征在于，通過根據單層結構的熱熔體膜或使用目的共擠出方法生產多層結構的熱熔體膜。
圖1是根據本發(fā)明的第一個優(yōu)選的具體實施方式
的使用氣袋廢料生產的單層結構熱熔體膜粘結在織物上的狀態(tài)的示意圖。圖2是根據本發(fā)明的第二個優(yōu)選的具體實施方式
的使用氣袋廢料生產的雙層結構熱熔體膜粘結在織物上的狀態(tài)的示意圖。圖3a是根據本發(fā)明的第三個優(yōu)選的具體實施方式
的使用氣袋廢料生產的具有中間層的三層結構的熱熔體膜的示意圖。圖北是根據本發(fā)明的第四個優(yōu)選的具體實施方式
的具有由熱塑性聚氨酯(TPU) 制成的中間層的三層結構的熱熔體膜的示意圖。圖3c是圖3a和圖北中的熱熔體膜粘結在織物上的狀態(tài)的示意圖。
具體實施例方式以下提供參照附圖的本發(fā)明的自行車輪胎1的詳細的參考。在說明書中詳細描述的具體實施方式
的例子以及附圖中說明的構造只是本發(fā)明的最優(yōu)選的具體實施方式
，本發(fā)明中可能提出的其它具體實施方式
可以使用本發(fā)明的結構的描述加以替換。本發(fā)明中的術語“氣袋廢料”是指熱塑性聚氨酯膜廢料，所述熱塑性聚氨酯膜廢料是在氣袋被用于吸收鞋的沖擊力時大量產生并被丟棄的，而且氣袋廢料包括多層結構的膜，即具有多層折疊的聚乙烯-乙烯醇(聚EVH0)層壓在熱塑性聚氨酯膜之間。而且，氣袋膜具有層壓在TPU膜中的聚乙烯-乙烯醇以防止充入的氮氣溢出，而且本發(fā)明的特征在于使用了這種氣袋廢料。本發(fā)明提供了一種通過收集膜廢料的步驟再制造熱熔體膜的方法，所述膜廢料是在制造用于吸收沖擊力的氣袋時大量產生的，而且將氣袋廢料與其它成分混合使其具有熱熔體膜的所需性質，并且特別地，通過共擠出方法生產多層結構的熱熔體膜。同時，如上所述，在使用以前被丟棄的氣袋廢料生產出熱熔體膜時，可以分別生產出單層結構的熱熔體膜和多層結構的熱熔體膜。所述單層結構的熱熔體膜是通過將氣袋廢料與熱塑性聚氨酯熱熔體，熱塑性聚酯熱熔體等混合而再制造了熱塑性熱熔體膜，并且通過熱壓方法被用于熔融在纖維織物上或用作標簽標記(label tags)以表明鞋的大小和鞋的生產中心。而且，多層結構的熱熔體膜在多種不同方式下是可使用的，然后，只有氣袋廢料可以被用于熱熔體膜的最上層，或為了增強性質，所述最上層的結構是氣袋廢料和提純的熱塑性聚氨酯樹脂混合而成的混合物，使得雙層結構的具有不同功能的熱熔體膜被生產出來。進而，熱熔體構造成為三層結構的熱熔體膜，所述三層結構的上層由熱熔體構成，中間層由氣袋廢料或混合物構成，所述氣袋廢料和提純的熱塑性聚氨酯樹脂混合以增強熱熔體膜的性質，下層由熱熔體構成。特別地，多層結構的熱熔體膜的立即擠出成型不是通過層壓法而是通過共擠出方法。這即是說，優(yōu)選地，多層結構的熱熔體膜是通過共擠出法立即生產出來的，但是熱熔體膜可以通過由共擠出法形成兩層，然后通過粘結方法形成第三層結構的方法生產。與此同時，上述描述的氣袋廢料是具有約Icm直徑的不規(guī)則板的形式。當氣袋廢料大量被擠出時，可能改變擠出機內部樹脂的壓力，而且所述氣袋廢料不會平滑地進入材料入口。因此，為了解決上述問題，氣袋廢料首先擠出并被處理成粒狀，然后，作為母料(M/ B)樹脂。如上所述，當氣袋廢料被用作母料樹脂的形式，材料可以更平滑地進入，即使氣袋廢料被用作它們沒有被處理成母料的形式也不會對熱熔體膜產生大的影響。在下文中，本發(fā)明參照特別的具體實施方式
加以描述，但不應理解為本發(fā)明被這些具體實施方式
所限制。
具體實施方式
1參照圖1，詳細描述本發(fā)明的第一個優(yōu)選的具體實施方式
的單層結構的熱熔體膜的生產方法，而且熱熔體膜被用作粘貼在鞋上的標簽標記。通常，每只鞋都會分別具有粘在鞋內部用以顯示各種不同信息的標簽，比如鞋的尺寸，生產國家，等等。這種標簽被稱為尺寸標簽，以及用作上述目的膜被稱為標簽標記膜(label tag film)。這種膜在所需信息印在膜表面后，被熱熔并粘貼在位于鞋內部的織物表面上。尚無再生TPU被用作這種膜的例子，因此，在本發(fā)明中，調整了氣袋廢料的性質使氣袋廢料具有適合于應用目的的形式。為了調整性質使其適合于應用(即，用于標簽標記)，將一定混合比例的氣袋廢料和其它成分混合，所述混合比例如表1和表2所示。表 權利要求
1.一種在制造鞋的氣袋時，使用熱塑性聚氨酯膜廢料生產熱熔體膜的方法。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述熱熔體膜是由單層結構或多層結構構成的。
3.根據權利要求2所述的生產方法，其特征在于，所述熱熔體膜的上層是由熱塑性聚氨酯膜廢料制成的，且下層是由熱塑性聚氨酯熱熔體制成。
4.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于，所述熱熔體膜的下層通過混合熱塑性聚氨酯熱熔體和聚酯熱熔體而產生。
5.根據權利要求2所述的生產方法，其特征在于，熱熔體膜的上層和下層是由熱塑性聚氨酯熱熔體制成，且中間層是由熱塑性聚氨酯或熱塑性聚氨酯膜廢料制成。
6.根據權利要求5所述的生產方法，其特征在于，所述熱熔體膜的上層或下層是通過混合熱塑性聚氨酯熱熔體和聚酯熱熔體制成。
7.根據權利要求5或6所述的生產方法，其特征在于，當生產熱塑性聚氨酯熱熔體的上層和下層時，粘附在低密度織物上的所述熱塑性聚氨酯熱熔體被制作地相對厚，且粘附在高密度織物上的所述熱塑性聚氨酯熱熔體被制作地相對薄。
8.根據權利要求7所述的生產方法，其特征在于，所述熱熔體膜的上層厚度和下層厚度的范圍是30微米至300微米，而且中間層的厚度范圍是30微米至200微米。
9.根據權利要求5或6所述的生產方法，其特征在于，所述熱熔體膜通過熱壓工作和高頻工作粘結在織物上。
10.根據權利要求9所述的生產方法，其特征在于，高頻工作的條件是0.5A至1. 5A，力口熱的時間周期是5秒至15秒，而且冷卻的時間周期是5秒至15秒。
11.根據權利要求3至6之一所述的生產方法，其特征在于，所述熱熔體膜通過共擠出方法被同時擠出成型。
12.根據權利要求3至6之一所述的生產方法，其特征在于，所述熱塑性聚氨酯膜廢料具有多層結構，其中，具有多層折疊的聚乙烯-乙烯醇層壓在熱塑性聚氨酯膜之間。
13.根據權利要求3至6之一所述的生產方法，其特征在于，所述熱塑性聚氨酯膜廢料被擠出和處理成粒狀，并被生產成母料樹脂。
14.一種熱熔體膜，其特征在于，所述熱熔體膜是由權利要求1至13之一所述的生產方法生產出來的。
15.根據權利要求14所述的熱熔體膜，其特征在于，所述熱熔體膜的上層和下層是由熱塑性聚氨酯熱熔體生產的，而且中間層是由熱塑性聚氨酯生產的。
16.根據權利要求14所述的熱熔體膜，其特征在于，所述熱熔體膜的上層和下層是由熱塑性聚氨酯熱熔體生產的，而且中間層是由熱塑性聚氨酯膜廢料生產的，所述熱塑性聚氨酯膜廢料是在制造鞋的氣袋時產生的。
全文摘要
本發(fā)明是一種通過收集TPU膜廢料的步驟生產熱熔體膜的方法，所述膜廢料是在生產用于鞋的吸收沖擊力的氣袋時大量產生的，而且將收集到的膜廢料與其它成分混合使其具有熱熔體膜的所需性質，并且特別地，是一種通過共擠方法生產單層結構的熱熔體膜的方法。
文檔編號B29D7/01GK102574303SQ200980162100
公開日2012年7月11日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權日2009年10月26日
發(fā)明者樸喜大 申請人:樸喜大