專利名稱：熱風(fēng)送出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)送出裝置，尤其涉及一種熱風(fēng)出風(fēng)口的熱風(fēng)送出裝置。
背景技術(shù)：
采用熱風(fēng)對物體表面進(jìn)行加熱，在工業(yè)制造過程中應(yīng)用范圍非常廣泛。例如在塑
料纏繞管的生產(chǎn)過程中，平直的帶材輸入纏繞設(shè)備被螺旋巻繞，沿圓周旋進(jìn)一圈后，其相鄰
帶材的搭接邊經(jīng)從擠出機(jī)中擠出的熔融塑料進(jìn)行涂敷，粘接形成完整的管材。為了提高帶
材之間的粘接強(qiáng)度，需要采用熱風(fēng)對被纏繞帶材的搭接表面進(jìn)行連續(xù)的預(yù)熱。 熱風(fēng)的出風(fēng)口與被加熱的物體之間的距離非常關(guān)鍵。如果操作距離過短或與被加
熱物體表面接觸，使出風(fēng)口受阻，熱風(fēng)無法暢通擴(kuò)散，會造成溫度急驟升高以致燒壞加熱裝
置，或使其內(nèi)部零件的使用壽命縮短。如果操作距離過長、熱風(fēng)過分?jǐn)U散，則會造成被加熱
物體表面溫度不足，或因熱量散失過大而造成浪費(fèi)。因此需要解決熱風(fēng)的出風(fēng)口與被加熱
的物體之間的操作距離的調(diào)整和控制問題；以及熱風(fēng)出風(fēng)口與被加熱的物體之間的操作空
間熱量散失的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種可調(diào)整控制出風(fēng)口與被加熱的物體之間的操作距離，并減少熱風(fēng)出風(fēng)口與被加熱的物體之間操作空間熱量散失的熱風(fēng)送出裝置。[0005] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是所述熱風(fēng)送出裝置包括一圈以上的導(dǎo)熱圍簾，所述導(dǎo)熱圍簾由耐溫的條狀導(dǎo)熱材料環(huán)繞排布出風(fēng)口周邊形成，所述導(dǎo)熱圍簾與出風(fēng)口連接。 上述方案中，所述導(dǎo)熱圍簾與出風(fēng)口連接處還設(shè)有調(diào)節(jié)裝置以調(diào)節(jié)導(dǎo)熱圍簾伸出出風(fēng)口的長度。 上述方案中，所述條狀導(dǎo)熱材料鋼絲，可以是單股或是鉸接的多股鋼絲，當(dāng)然也可以采用其他耐溫導(dǎo)熱，且硬度低于被加熱物體表面的材料，鋼絲本身具有導(dǎo)熱性質(zhì)，可在熱風(fēng)加熱下，將熱量直接傳遞至與之接觸的被加熱物體表面，增加熱風(fēng)的熱交換效率，鋼絲頭部可對被加熱物體表面進(jìn)行拉毛，例如，用于纏繞管帶材的被加熱表面，可進(jìn)一步增加熔融塑料與帶材表面之間的粘接強(qiáng)度，當(dāng)被加熱的物體表面不需要拉毛時(shí)，也可將鋼絲換成其他耐溫傳熱，且硬度低于被加熱物體表面的材料。 上述方案中，所述鉸接的多股鋼絲巻繞成鋼絲繩，且鋼絲繩端部散開以擴(kuò)大與被加熱物體表面的接觸面積。 上述方案中，所述導(dǎo)熱圍簾與出風(fēng)口之間優(yōu)選通過連接裝置連接，所述連接裝置包括第一孔板、第二孔板和壓板，所述第一孔板與出風(fēng)口端部平齊，所述第一孔板上設(shè)有環(huán)繞出風(fēng)口的穿孔以穿過條狀導(dǎo)熱材料，并通過螺紋連接加止動螺釘連接、螺釘連接、焊接、鉚接等方式可拆卸或不可拆卸地固定在出風(fēng)口上，所述第一孔板上方設(shè)有套于出風(fēng)口的第二孔板，所述第二孔板內(nèi)側(cè)方向設(shè)有與第一孔板位置對應(yīng)的環(huán)繞出風(fēng)口的穿孔，所述條狀導(dǎo)熱材料彎折成U型扣設(shè)于第二孔板的穿孔上，并穿過第一孔板的穿孔露出出風(fēng)口端部， 所述壓板與第二孔板固定連接為一體，以壓住扣設(shè)于第二孔板的穿孔上的條狀導(dǎo)熱材料的 U型頭部，優(yōu)選在壓板上還設(shè)有對應(yīng)于第二孔板穿孔位置的凹槽以容納并壓住扣設(shè)于第二 孔板的穿孔上的條狀導(dǎo)熱材料的U型頭部，所述壓板、第二孔板與第一孔板之間通過螺栓 裝置連接并由螺栓裝置調(diào)整間距。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中，露出出風(fēng)口端部的導(dǎo)熱圍簾長度可根 據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，這樣可控制熱風(fēng)的出風(fēng)口與被加熱的物體之間的操作距離，以消除 操作距離過短時(shí)熱風(fēng)的出風(fēng)口與被加熱物體表面接觸使出風(fēng)口受阻，熱風(fēng)無法暢通擴(kuò)散的 問題，導(dǎo)熱圍簾的排列密度也可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整；與熱風(fēng)加熱裝置的溫度調(diào)節(jié)功能 配合，可防止熱風(fēng)過量擴(kuò)散，增加熱風(fēng)的氣壓密度以及對熱風(fēng)的導(dǎo)向，使得發(fā)熱裝置產(chǎn)生的 熱量能有效被導(dǎo)引至被加熱的物體表面，并限制熱風(fēng)出風(fēng)口操作空間的熱量散失；在出風(fēng) 口受阻，當(dāng)熱風(fēng)氣壓過大時(shí)，導(dǎo)熱圍簾上的條狀導(dǎo)熱材料還會自動向四周脹開，使條狀導(dǎo)熱 材料的排列間距加大，防止熱風(fēng)無法暢通擴(kuò)散造成溫度急驟升高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
一的端面示意圖； 圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
一的旋轉(zhuǎn)剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如
圖1、圖2、圖3所示，送出裝置系由一圈導(dǎo)熱圍簾1通過連接裝置2圍繞出風(fēng)口 3而成，連接裝置包括第一孔板21、第二孔板22和壓板23。 導(dǎo)熱圍簾1由鋼絲11作為條狀導(dǎo)熱材料(也可用外徑相同的鋼絲繩)環(huán)繞排布 出風(fēng)口 3周邊形成，材料也可以是其他金屬或其他適用的耐溫材料，其形狀為固定長度的 長條狀，彎折成U型扣設(shè)于第二孔板22的穿孔上，并穿過第一孔板21的穿孔，露出出風(fēng)口 3端部，其結(jié)構(gòu)可以是單根鋼絲，也可以是多股鋼絲鉸接；這樣鉸接的多股鋼絲還可多個(gè)巻 繞成鋼絲繩，鋼絲繩的繩頭可散開，以擴(kuò)大與被加熱物體表面的接觸面積。 第一孔板21與出風(fēng)口 3端部平齊，第一孔板21上設(shè)有環(huán)繞出風(fēng)口 3的穿孔以穿 過條狀導(dǎo)熱材料鋼絲11，并通過螺紋連接加止動螺釘固定、螺釘連接、焊接、鉚接等方式可 拆卸或不可拆卸地固定在出風(fēng)口 3上。 第二孔板22設(shè)于第一孔板21內(nèi)側(cè)方向，套于出風(fēng)口 3上，第二孔板22上設(shè)有與 第一孔板21位置對應(yīng)的環(huán)繞出風(fēng)口 3的穿孔，鋼絲11彎折成U型扣設(shè)于第二孔板22的穿 孔上，并穿過第一孔板21的穿孔露出出風(fēng)口 3端部。 壓板23與第二孔板22通過螺釘或其他通用方式固定連接為一體，如圖3左方所 示，在本實(shí)施例中采用螺釘連接，壓板23上對應(yīng)于第二孔板22穿孔位置設(shè)有凹槽，以容納 并壓住扣設(shè)于第二孔板22的穿孔上的鋼絲11的U型頭部 壓板23、第二孔板22與第一孔板21之間通過螺栓裝置連接并由螺栓裝置241、242調(diào)整間距，使鋼絲11露出出風(fēng)口3端部的長度可調(diào)，從而使出風(fēng)口與被加熱物體之間的 操作距離可調(diào)，調(diào)整時(shí)，松開壓板23與第一孔板21之間的連接螺釘，松開調(diào)距螺釘上的壓 緊螺母242，旋進(jìn)或旋出連接螺釘241到適當(dāng)位置，擰緊壓緊螺母242，擰緊連接螺釘241即 可。 改變第一、第二孔板21、22的穿孔間距，可改變鋼絲11的排列密度。 鋼絲11磨損后還可進(jìn)行更換，更換時(shí)，松開連接螺釘241上的壓緊螺母242，旋出 連接螺釘241，松開壓板23與第二孔板22之間的連接螺釘，松開壓板23，取出磨損的U型 鋼絲ll，換入新的U型鋼絲或鋼絲繩即可。 圖4所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例端部設(shè)有兩 圈導(dǎo)熱圍簾41將熱風(fēng)出風(fēng)口 43圍住，第一孔板423、第二孔板422和壓板421之間的連接 裝置采用沉頭螺釘441，沉頭螺釘441焊接在第一孔板423上，第一孔板423焊接在出風(fēng)口 43端部，沉頭螺釘441上成對的的螺母442通過第二孔板422與壓板421壓緊導(dǎo)熱圍簾41 的U型頭411 ，調(diào)整成對螺母442在沉頭螺釘441上的位置，即可使導(dǎo)熱圍簾41露出出風(fēng)口 43端部的長度可調(diào)。
權(quán)利要求一種熱風(fēng)送出裝置，其特征在于所述熱風(fēng)送出裝置包括一圈以上的導(dǎo)熱圍簾，所述導(dǎo)熱圍簾由耐溫的條狀導(dǎo)熱材料環(huán)繞排布出風(fēng)口周邊形成，所述導(dǎo)熱圍簾與出風(fēng)口連接。
2. 如權(quán)利要求l所述熱風(fēng)送出裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱圍簾與出風(fēng)口連接處還設(shè)有調(diào)節(jié)裝置以調(diào)節(jié)導(dǎo)熱圍簾伸出出風(fēng)口的長度。
3. 如權(quán)利要求1所述熱風(fēng)送出裝置，其特征在于所述條狀導(dǎo)熱材料為單股或是鉸接的多股鋼絲。
4. 如權(quán)利要求3所述熱風(fēng)送出裝置，其特征在于所述鉸接的多股鋼絲巻繞成鋼絲繩，且鋼絲繩端部散開以擴(kuò)大與被加熱物體表面的接觸面積。
5. 如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述熱風(fēng)送出裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱圍簾與出風(fēng)口之間通過連接裝置連接，所述連接裝置包括第一孔板、第二孔板和壓板，所述第一孔板與出風(fēng)口端部平齊，所述第一孔板上設(shè)有環(huán)繞出風(fēng)口的穿孔以穿過條狀導(dǎo)熱材料，并可拆卸或不可拆卸地固定在出風(fēng)口上，所述第一孔板內(nèi)側(cè)方向設(shè)有套于出風(fēng)口的第二孔板，所述第二孔板上設(shè)有與第一孔板位置對應(yīng)的環(huán)繞出風(fēng)口的穿孔，所述條狀導(dǎo)熱材料彎折成U型扣設(shè)于第二孔板的穿孔上，并穿過第一孔板的穿孔露出出風(fēng)口端部，所述壓板與第二孔板固定連接為一體，以壓住扣設(shè)于第二孔板的穿孔上的條狀導(dǎo)熱材料U型頭部，所述壓板、第二孔板與第一孔板之間通過螺栓裝置連接并由螺栓裝置調(diào)整間距。
6. 如權(quán)利要求5所述熱風(fēng)送出裝置，其特征在于所述壓板上對應(yīng)于第二孔板穿孔位置設(shè)有凹槽，以容納并壓住扣設(shè)于第二孔板的穿孔上的條狀導(dǎo)熱材料U型頭部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱風(fēng)送出裝置，所述熱風(fēng)送出裝置包括一圈以上的導(dǎo)熱圍簾，所述導(dǎo)熱圍簾由耐溫的條狀導(dǎo)熱材料環(huán)繞排布出風(fēng)口周邊形成，所述導(dǎo)熱圍簾與出風(fēng)口連接。本實(shí)用新型中，露出出風(fēng)口端部的導(dǎo)熱圍簾長度可調(diào)整，這樣可控制熱風(fēng)的出風(fēng)口與被加熱的物體之間的操作距離，以消除出風(fēng)口受阻，熱風(fēng)無法暢通擴(kuò)散的問題，導(dǎo)熱圍簾的排列密度也可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整；使得發(fā)熱裝置產(chǎn)生的熱量能有效被導(dǎo)引至被加熱的物體表面，并限制熱風(fēng)出風(fēng)口操作空間的熱量散失；在出風(fēng)口受阻，當(dāng)熱風(fēng)氣壓過大時(shí)，導(dǎo)熱圍簾上的條狀導(dǎo)熱材料還會自動向四周脹開，使條狀導(dǎo)熱材料的排列間距加大，防止熱風(fēng)無法暢通擴(kuò)散造成溫度急驟升高。
文檔編號B29C53/84GK201520057SQ200920260269
公開日2010年7月7日 申請日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司