專利名稱：分布控制pe粒料氣力配送系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于吹塑機供料裝置，具體涉及一種PE粒料配送系統(tǒng)。
背景技術：
在吹塑車間，不同機器所需PE料的數(shù)量和配料是不同的?，F(xiàn)有技術中，配料是采 用人工操作的形式，為了便于操作，原料和產(chǎn)品在同一車間，機臺周圍，既有人工過磅配料 又需要用攪拌機或人工拌料，地面經(jīng)常散落原料，局面混亂。且在一定面積的車間內，只能 安裝幾臺機器，設備安裝密度低，沒用充分利用有限空間。采用人工操作的缺點是配料精度 低、效率低、易出差錯、勞動強度高、衛(wèi)生環(huán)境差。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對上述背景技術的不足，提供一種分布控制PE 粒料氣力配送系統(tǒng)，不需要人工操作，由計算機控制配料，配料精度高、效率高、衛(wèi)生環(huán)境 好、能及時精確供給吹塑機所需的PE粒料，且吹塑機安裝密度高，節(jié)省空間。本實用新型的技術方案是以下述方法實現(xiàn)的分布控制PE粒料氣體配送系統(tǒng)，包括料斗、支架和與輸料管相連的吹塑機，料斗 進料管與換向閥I彎頭相連，換向閥I直頭與換向閥管道I相連，換向閥管道I與換向閥II 彎頭相連，換向閥II直頭一端與輸料管相連，另一端與混配料裝置中的進氣管相連，混配 料裝置設置在支架上。所述混配料裝置包括配料裝置和分離過濾裝置，配料裝置中的混配料輸送管與分 離過濾裝置中的負壓室相連。所述配料裝置包括添料斗，添料斗底座與料倉進料口相連，料倉出料口與盤式配 料器進料口相連，盤式配料器出料口與配混料輸送管相連。所述分離過濾裝置包括負壓室，負壓室與分離器相連，分離器與過濾器通過過濾 器管道相連，過濾器通過吸料進氣管與風機I相連；負壓室與旋轉閥進料口相連，旋轉閥出 料口與正壓室相連，正壓室一端連接吸料風機排氣管，另一端連接風機II，風機II與送料 立管相連。本實用新型與計算機監(jiān)視系統(tǒng)相連，是一套自動化配送料系統(tǒng)，可在幾百米范圍 內按各機臺對原料的不同需求不同比例由該系統(tǒng)邊配料、邊輸送、邊混合，通過計算機即時 分配給各生產(chǎn)機臺。計算機可監(jiān)視各機臺的料位和配料器的工作狀況，可保證各機臺即不 會缺料又不會溢料，在計算機上輸入各機臺料比后，還可實現(xiàn)無人控制。本系統(tǒng)使原料和產(chǎn) 品不在同一車間，徹底改變了機臺周圍即要人工過磅配料又要用攪拌機或人工拌料的混亂 局面，地面也不見撒落的原料，一定面積車間內可可安裝多臺吹塑設備，有效的利用了場地 空間，提高了設備的安裝密度。即提高了配料精度和效率，又改善了環(huán)境衛(wèi)生條件。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1中混配料裝置的結構示意圖；圖3為圖2中配料裝置的結構示意圖；圖4為圖2中分離過濾裝置的結構示意圖；圖5為圖1中換向閥I的結構示意圖；圖6為圖3中盤式配料器結構示意圖；圖7為圖6的剖視立體示意圖；圖8為圖4中旋轉閥結構示意圖；圖9為圖8的剖視示意圖；圖10為本實用新型的工藝流程圖。
具體實施方式
如圖1 4所示，本實用新型包括料斗1、支架2和與輸料管3相連的吹塑機4，料 斗進料管5與換向閥I 6彎頭相連，換向閥I 6直頭與換向閥管道I 7相連，換向閥管道I 7與換向閥II 8彎頭相連，換向閥II 8直頭一端與輸料管3相連，另一端與混配料裝置中 的進氣管10相連，混配料裝置設置在支架2上。如圖5所示，所述換向閥I 6包括換向靜板37和與換向靜板37固定在一起的換 向動板38，換向靜板37下設有換向閥直接頭I 36和換向閥彎頭34 ；換向動板38上設有 換向閥直接頭II 29，換向靜板37前端的換向動板38上設有定位方塊35 ；換向動板38尾 端與汽缸33相連；換向靜板37上設有兩個軸承壓條28，兩軸承壓條28之間設有軸承壓軸 27，軸承壓軸27兩端設有壓軸軸承26。換向靜板37上設有汽缸法蘭支架30，汽缸法蘭支 架30與汽缸33相連，汽缸33 —端設有汽缸桿接頭32，汽缸桿接頭32與換向靜板37通過 銷軸31相連。換向閥II 8的結構與換向閥I 6相同。所述混配料裝置包括配料裝置和分離過濾裝置，配料裝置中的混配料輸送管11 與分離過濾裝置中的負壓室相連12。所述配料裝置包括添料斗13，添料斗底座13與料倉14進料口相連，料倉14出料 口與盤式配料器15進料口相連，盤式配料器15出料口與配混料輸送管11相連。如圖6和圖7所示，所述配料器15包括上殼體44和與上殼體44固定在一起的下 殼體43，上殼體44內設有上轉盤41，下殼體43內設有下轉盤40，上轉盤41和下轉盤40之 間設有隔板42 ；隔板42上設有過料孔45。所述上轉盤41高度小于下轉盤40高度，比如說 上轉盤41的高度是下轉盤40高度的3/5、3/4、4/5等。上轉盤葉片39高度小于上轉盤41 的高度，上轉盤41高度與上轉盤葉片7之間的高度差不小于PE料直徑，比如說，上轉盤葉 片39高比上轉盤高度小5mm (PE粒子的最大直徑)、6mm或者其他。所述分離過濾裝置包括負壓室12，負壓室12與分離器17相連，分離器17與過濾 器18通過過濾器管道16相連，過濾器18通過吸料進氣管19與風機I 20相連；負壓室12 與旋轉閥21進料口相連，旋轉閥21出料口與正壓室22相連，正壓室22 —端連接吸料風機 排氣管23，另一端連接風機II 24，風機II 24與送料立管25相連。如圖8和圖9所示，所述旋轉閥21包括外殼46，外殼46兩側上固定有軸尾端蓋52和軸頭端蓋51，外殼46內設有轉子49，轉子49上的葉片50橫截面為T形。葉片50的頂 端寬，底端(與轉子相連一端)窄。外殼46的上端開口為進料口、下端開口為出料口。進 料口側壁上設有防切料的斜擋板48。所述擋板48底端與葉片50外圓周之間設有5mm(PE 的直徑)的空隙。 本實用新型是為了適應企業(yè)高效集約化生產(chǎn)而設計的一套自動化配送料系統(tǒng)，本 系統(tǒng)集氣力輸送、防切料精密盤式配料器、防切料旋轉閥、板式換向閥、粉末過濾、計算機分 布控制、氣動機構等內容構成。可在幾百米范圍內按各機臺對原料的不同需求不同比例由 該系統(tǒng)邊配料、邊輸送、邊混合，通過計算機即時分配給各生產(chǎn)機臺。計算機可監(jiān)視各機臺 的料位和配料器的工作狀況，可保證各機臺即不會缺料又不會溢料，除在計算機上輸入各 機臺料比外，還可實現(xiàn)無人控制。本該系統(tǒng)配合筒倉更適應集裝箱散裝料的使用，可實現(xiàn)從 原料廠到生產(chǎn)廠，到產(chǎn)品的封閉生產(chǎn)，對于衛(wèi)生條件有特殊要求的產(chǎn)品更具有優(yōu)勢，并可應 用于其它類似行業(yè)，市場應用前景極為廣闊。本實用新型工作過程分為兩部分，如圖10所示第一部分的工作過程由添料斗13加入厚料進入料倉14，經(jīng)防切料盤式配料器按 計算機指令控制配料量后進入混配料輸送管11的負壓混料管道(多臺不同配料量同時工 作)；經(jīng)混合管道進入氣料分離室12?；旌显舷蛳陆?jīng)防切料旋轉閥后進入第二部分的正 壓室22管道。含粉沬氣體進入一級分離器17，經(jīng)一級初步分離后進入袋式除粉器18，過濾 后的潔凈氣體經(jīng)吸料進氣管19進入羅茨風機I 20，并經(jīng)吸料風機排氣管23排出。第二部 分的工作過程羅茨風機II 24產(chǎn)生的正壓氣流將進入正壓室22的混合原料吹入輸料管 道，經(jīng)管路上的換向閥II 8(分歧換向閥)后分成兩路，送往不同的兩個車間。一路經(jīng)輸料 管道3進入地膜車間，在車間的某一節(jié)點處經(jīng)換向閥切換后將原料輸送至料斗7。整個工作 全部在計算機的控制下自動完成所有工作程序。
權利要求分布控制PE粒料氣力配送系統(tǒng)，包括料斗(1)、支架(2)和與輸料管(3)相連的吹塑機(4)，其特征在于料斗進料管(5)與換向閥I(6)彎頭相連，換向閥I(6)直頭與換向閥管道I(7)相連，換向閥管道I(7)與換向閥II(8)彎頭相連，換向閥II(8)直頭一端與輸料管(3)相連，另一端與混配料裝置中的進氣管(10)相連，混配料裝置設置在支架(2)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的分布控制PE粒料氣力配送系統(tǒng)，其特征在于所述混配料裝 置包括配料裝置和分離過濾裝置，配料裝置中的混配料輸送管(11)與分離過濾裝置中的 負壓室(12)相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的分布控制PE粒料氣力配送系統(tǒng)，其特征在于所述配料裝置 包括添料斗(13)，添料斗(13)底座與料倉(14)進料口相連，料倉(14)出料口與盤式配料 器(15)進料口相連，盤式配料器(15)出料口與配混料輸送管(11)相連。
4.根據(jù)權利要求2所述的分布控制PE粒料氣力配送系統(tǒng)，其特征在于所述分離過濾 裝置包括負壓室(12)，負壓室(12)與分離器(17)相連，分離器(17)與過濾器(18)通過 過濾器管道(16)相連，過濾器(18)通過吸料進氣管(19)與風機I (20)相連；負壓室(12) 與旋轉閥(21)進料口相連，旋轉閥(21)出料口與正壓室(22)相連，正壓室(22) —端連接 吸料風機排氣管(23)，另一端連接風機II (24)，風機II (24)與送料立管(25)相連。
專利摘要本實用新型公開一種分布控制PE粒料氣力配送系統(tǒng)，屬于吹塑機供料裝置。包括料斗、支架和與輸料管相連的吹塑機，料斗進料管與換向閥I彎頭相連，換向閥I直頭與換向閥管道I相連，換向閥管道I與換向閥II彎頭相連，換向閥II直頭一端與輸料管相連，另一端與混配料裝置中的進氣管相連，混配料裝置設置在支架上。本實用新型與計算機監(jiān)視系統(tǒng)相連，是一套自動化配送料系統(tǒng)，可在幾百米范圍內按各機臺對原料的不同需求不同比例由該系統(tǒng)邊配料、邊輸送、邊混合，通過計算機即時分配給各生產(chǎn)機臺。本系統(tǒng)使原料和產(chǎn)品不在同一車間，有效的利用了場地空間，提高了設備的安裝密度。既提高了配料精度和效率，又改善了環(huán)境衛(wèi)生條件。
文檔編號B29B13/00GK201587058SQ20092025863
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權日2009年11月30日
發(fā)明者周明發(fā), 杜強, 王文選, 程閣明 申請人:安陽塑化股份有限公司