專利名稱：塑料擠出機雙頭分離型螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料擠出機雙頭分離型螺桿，它應(yīng)用于塑料吹膜生產(chǎn)線的塑
料擠出機中。
背景技術(shù)：
塑料擠出機螺桿基本上由進料段、壓縮段、均化段三段組成，且都是呈單頭螺紋結(jié)構(gòu)或在壓縮段加銷釘，均化段采用簡單的剪切元件。這種結(jié)構(gòu)的螺桿對塑料的輸送效率低，剪切熱大，塑化效果差。 現(xiàn)有一種雙頭分離型螺桿，采用三段式設(shè)計。雙頭螺紋，但固相槽和液相槽底徑相通，無剪切元件，塑化效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種雙頭分離型螺桿，該螺桿在壓縮段由單頭等距變?yōu)殡p頭不等距，均化段采用十二頭螺紋剪切元件，在均化段后設(shè)計狼牙棒式混煉元件形成混煉段，提高塑料擠出機的塑化效果，有效減少塑料薄膜晶點的形成。 本實用新型的目的是通過如下措施來達到的塑料擠出機雙頭分離型螺桿，它包括進料段、壓縮段、均化段，進料段為底徑不變的等徑螺紋段，其特征在于壓縮段由主螺紋距為^的主螺紋和副螺紋距為t2的副螺紋組成，主螺紋形成固相槽，副螺紋形成液相槽，固相槽和液相槽完全分離；均化段的前端為口頭的螺紋，口頭的螺紋按相互間隔分開形成為第一個六頭螺紋輸入組和第二個六頭螺紋輸入組，均化段的后端為狼牙棒式混煉段7。[0006] 在上述技術(shù)方案中，所述的第一個六頭螺紋輸入組的流道由淺變深，第二個六頭螺紋輸入組的流道由深變淺。 在上述技術(shù)方案中，所述主螺紋上固相槽的主螺紋距、逐步變小，副螺紋上液相槽的副螺紋距^逐步變大。 本實用新型與現(xiàn)有的擠出機雙頭分離型螺桿比較，其顯著特征是固相槽和液相槽在螺桿底徑上不相連。那么沒有完全熔融的塑料原料絕對不能進入液相槽，擠出機的塑化效果顯著提高，塑料薄膜晶點必然減少。均比段口頭螺紋在底徑上的不連通是其又一特征，這樣增加了熔體的剪切，提高了剪切能力，對塑化效果進一步提高。

圖1本實用新型雙頭分離型螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中均化段前端展開圖。 圖3為圖2中第二個六頭螺紋輸入組的流道深淺變化圖。 圖4為圖2中第一個六頭螺紋輸入組的流道深淺變化圖。 圖5為圖1中的A-A剖視圖。 圖中1.進料段，2.壓縮段，3.均化段，4.固相槽，5.液相槽，6. 口頭的螺紋，7.狼牙棒式混煉段，V主螺紋距，t2.副螺紋距，I.第一個六頭螺紋輸入組，II.第二個六頭螺紋輸入組，A.主螺紋，B.副螺紋。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明本實用新型的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。[0016] 參閱附圖可知本實用新型塑料擠出機雙頭分離型螺桿，它包括進料段1、壓縮段2、均化段3，進料段1為底徑不變的等徑螺紋段，其特征在于壓縮段2由主螺紋距為、的主螺紋A和副螺紋距為t2的副螺紋B組成，主螺紋A形成固相槽4，副螺紋B形成液相槽5，固相槽4和液相槽5完全分離；均化段3的前端為口頭的螺紋6， 口頭的螺紋6按相互間隔分開形成為第一個六頭螺紋輸入組I和第二個六頭螺紋輸入組II，均化段3的后端為狼牙棒式混煉段7(如圖1、圖2、圖3、圖4所示)。 第一個六頭螺紋輸入組I的流道由淺變深，第二個六頭螺紋輸入組II的流道由深變淺(如圖3、圖4所示)。 主螺紋A上固相槽4的主螺紋距^逐步變小，副螺紋B上液相槽5的副螺紋距t2逐步變大(如圖l所示)。 進料段1為底徑不變的等徑螺紋段，壓縮段2由主螺距為^的主螺紋A和副螺紋距為t2的副螺紋B組成，主螺紋A與副螺紋B形成兩個完全分離的輸送槽，固相槽4和液相槽5，不熔融料不能進入固相槽4，固相槽4內(nèi)未塑化好的熔融體不能漏流進入液相槽5，提高塑化效果，減少混色產(chǎn)生。均化段3為口頭的螺紋，按相互間隔分開形成兩組六頭螺紋，第一個六頭螺紋輸入組I，第二個六頭螺紋輸入組II。兩組螺紋提高了輸送和剪切塑化效率。本螺桿在工作中，固相槽4在向前輸送原料時，原料逐步熔融塑化，經(jīng)混流進入液相槽5，由液相槽5向前輸送，固相槽4、液相槽5完全分開，提高了輸送的穩(wěn)定性，讓擠出機背壓更穩(wěn)定，熔體進入均化段3時，進入第一個六頭螺紋輸入組I，第一個六頭螺紋輸入組I與第二個六頭螺紋輸入組II間螺棱對融體進行再次剪切塑化，進一步提高塑化效果，減少薄膜晶點產(chǎn)生。融體再向輸送便進入狼牙棒式混煉段7，打亂塑料的記憶性再次均化?；鞜挾尾捎?6等分狼牙棒結(jié)構(gòu)形式。將塑化好的熔體進行剪切攪拌，消除塑料彈性的記憶性，對不同組分的塑料熔體進行充分的塑化和均化。
權(quán)利要求塑料擠出機雙頭分離型螺桿，它包括進料段(1)、壓縮段(2)、均化段(3)，進料段(1)為底徑不變的等徑螺紋段，其特征在于壓縮段(2)由主螺紋距為(t1)的主螺紋(A)和副螺紋距為(t2)的副螺紋(B)組成，主螺紋(A)形成固相槽(4)，副螺紋(B)形成液相槽(5)，固相槽(4)和液相槽(5)完全分離；均化段(3)的前端為口頭的螺紋(6)，口頭的螺紋(6)按相互間隔分開形成為第一六頭螺紋輸入組(I)和第二六頭螺紋輸入組(II)，均化段(3)的后端為狼牙棒式混煉段(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機雙頭分離型螺桿，其特征在于所述的第一個六頭 螺紋輸入組(I)的流道由淺變深，第二個六頭螺紋輸入組(II)的流道由深變淺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料擠出機雙頭分離型螺桿，其特征在于所述主螺紋(A)上固相槽(4)的主螺紋距(t》逐步變小，副螺紋(B)上液相槽(5)的副螺紋距(t2)逐步變大。
專利摘要塑料擠出機雙頭分離型螺桿，它包括進料段(1)、壓縮段(2)、均化段(3)，進料段(1)為底徑不變的等徑螺紋段，壓縮段(2)由主螺紋距為(t1)的主螺紋(A)和副螺紋距為(t2)的副螺紋(B)組成，主螺紋(A)形成固相槽(4)，副螺紋(B)形成液相槽(5)，固相槽(4)和液相槽(5)完全分離；均化段(3)的前端為口頭的螺紋(6)。本實用新型在壓縮段由單頭等距變?yōu)殡p頭不等距，均化段采用十二頭螺紋剪切元件，在均化段后設(shè)計狼牙棒式混煉元件形成混煉段，提高塑料擠出機的塑化效果，有效減少塑料薄膜晶點的形成。
文檔編號B29C47/62GK201544444SQ20092022869
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者嚴明武, 向友生, 謝國祥, 陳衛(wèi)兵 申請人:武漢新中德塑料機械有限公司