專利名稱：一種塑料擠出機(jī)螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺桿擠出機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種廢舊薄膜再生加工擠出機(jī)螺桿。
背景技術(shù)：
廢舊橡膠、塑料薄膜及化學(xué)纖維成分較復(fù)雜，清洗干燥處理后干濕度不均勻；各種塑料、橡膠及化學(xué)纖維共聚物不同于均聚物，物理特性和化學(xué)特性差異較大。如專利號為200720038695，名稱為《一種階梯式螺桿擠出機(jī)》的一種中國實(shí)用新型專利，其公開了一種結(jié)構(gòu)，它包括第一階擠出機(jī)和第二階擠出機(jī)，所述第一階擠出機(jī)和第二階擠出機(jī)呈“T”字型或平行布置，第一階擠出機(jī)的出料口與第二階擠出機(jī)的進(jìn)料口相連通。物料由第一階擠出機(jī)出料端進(jìn)入第二階擠出機(jī)，進(jìn)入第二階擠出的物料呈基本塑化狀態(tài)，但積料停留時(shí)間長易分解老化?，F(xiàn)有傳統(tǒng)廢舊塑料回收用階梯式擠出機(jī)脫揮、混合和輸送很難確保熔體塑料溫度均勻，很難保證熔體熔融充分。綜上所述，雙階式回收加工工藝生產(chǎn)成本高、電耗大、工序失效模式多、工藝過程控制能力弱，從而導(dǎo)致熔體品質(zhì)很難保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種廢舊薄膜塑料擠出機(jī)螺桿，它能使廢舊塑料再生制品一次擠出成型并充分排出揮發(fā)物及水份，減小了受熱面積，有效控制熔體分解老化，降低生產(chǎn)成本，確保熔體塑化充分，進(jìn)一步提高熔體品質(zhì)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種塑料擠出機(jī)螺桿，包括一螺桿本體，其特征在于:所述的螺桿本體上設(shè)置有多階螺桿，所述的各階螺桿依次非均勻地分布在螺桿本體的不同段落上，所述的螺桿本體從右端依次往左分別為第一階螺桿、第二階螺桿、第三階螺桿，所述的第一階螺桿與第二階螺桿之間設(shè)置有第一混煉處，所述的第二階螺桿與第三階螺桿之間設(shè)置有第二混煉處，所述的第一階螺桿從右往左依次設(shè)置有第一加料段、第一熔融段及第一計(jì)量段，所述的第二階螺桿設(shè)置有第二熔融段及第二計(jì)量段，第三階螺桿設(shè)置有第三熔融段、第三計(jì)量段及螺槽緊密排列的第三混煉處，所述的第一混煉處與第二熔融段之間設(shè)置有第一排氣段，所述的第二混煉處與第三熔融段之間設(shè)置有第二排氣段。作為改進(jìn)，所述的每階螺桿的右部橫截面積比左部橫截面積小，所述的第一加料段的螺距相等且螺槽深度也相等，所述的第一排氣段與第二排氣段的螺距相等且螺槽深度呈交替式排列。作為改進(jìn)，所述的每階螺桿的熔融段的螺紋深度從右至左呈變小趨勢且螺距相
坐寸ο作為改進(jìn)，所述的每階螺桿的計(jì)量段的螺紋深度一致且螺距相等。作為改進(jìn) ，所述的第一混煉處與第二混煉處的左端螺槽呈凹陷狀。[0011]作為改進(jìn)，所述的第二計(jì)量段的螺槽深度與第一計(jì)量段的螺槽深度之比為第一泵t匕、第三計(jì)量段的螺槽深度與第二計(jì)量段的螺槽深度之比為第二泵比，所述的第一泵比與第二泵比為1.5至2.0。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:由于所述多階螺桿依次非均勻地分布在螺桿本體的不同段落上，每階螺桿均設(shè)置有加料段、熔融段及計(jì)量段，且第一階螺桿與第二階螺桿之間設(shè)置有第一排氣段與第一混煉段，第二階螺桿與第三階螺桿之間設(shè)置有第二排氣段與第二混煉處，且各階螺桿中不同段落的螺紋深度不等，不同段落的螺距相等或不等的結(jié)構(gòu)，使得高分子材料和反應(yīng)助劑的混合更均勻，減小了受熱面積，有效地避免了熔體分解老化的問題，且在材料加工過程中自然排氣和真空排氣雙道排氣，將水份和混合過程中的揮發(fā)性物質(zhì)排出，使塑料再生制品在快速、平穩(wěn)運(yùn)行的前提下實(shí)現(xiàn)位置和形態(tài)變化。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，一種塑料擠出機(jī)螺桿，包括一由金屬材料制成的螺桿本體19，所述的螺桿本體19上設(shè)置有多階螺桿，所述的各階螺桿依次非均勻地分布在螺桿本體19的不同段落上，所述的各階螺桿從螺桿本體19的右端依次往左分別為第一階螺桿1、第二階螺桿
2、第三階螺桿3，所述的第一階螺桿I與第二階螺桿2之間設(shè)置有第一混煉處5，所述的第二階螺桿2與第三階螺桿3之間設(shè)置有第二混煉處6，第一階螺桿I從右往左依次設(shè)置有第一加料段9、第一熔融段10及第一計(jì)量段11，第二階螺桿2經(jīng)第一排氣段7從右往左依次設(shè)置有第二熔融段13及第二計(jì)量段14，第三階螺桿3經(jīng)第二排氣段8依次設(shè)置有第三熔融段16、第三計(jì)量段17及螺槽緊密排列的第三混煉處18，其中，第二計(jì)量段14的螺槽深度15與第一計(jì)量段11的螺 槽深度12之比為第一泵比，同理第三計(jì)量段17的螺槽深度20與第二計(jì)量段14的螺槽深度15之比為第二泵比，第一泵比與第二泵比一般取1.5到2.0，這樣以確保排氣口不冒料且擠出壓力穩(wěn)定；第一階螺桿I中的第一加料段9的螺距相等且螺槽深度也相等，且每階螺桿的右部橫截面積比左部橫截面積小，第一熔融段10、第二熔融段13及第三熔融段16的螺槽深度從右至左呈變小趨勢且螺距相等。第一計(jì)量段11、第二計(jì)量段14及第三計(jì)量段17的螺槽深度一致且螺距相等，所述的第一混煉處5與第二混煉處6的左端螺槽呈急劇凹陷狀。當(dāng)本實(shí)用新型使用時(shí)，將其安裝于螺桿擠出機(jī)體上，物料從第一階螺桿I的第一加料段9進(jìn)入，然后從第一計(jì)量段11到第一排氣段7，此時(shí)熔體體積驟然膨脹，壓力減少，熔體中的揮發(fā)性物質(zhì)逸出，由螺桿機(jī)體上的排氣口自然排出，然后熔體進(jìn)入第二階螺桿2的第二排氣段8，從第二熔融段13到第二排氣段8，熔體的體積再次膨脹，壓力再次減少，熔體中的揮發(fā)性物質(zhì)，由螺桿集機(jī)體上的排氣口真空抽出，然后熔體進(jìn)入第三階螺桿3的第三熔融段16和第三計(jì)量段17，經(jīng)第三混煉處18剪切處，從口模中擠出。第二階螺桿2、第三階螺桿3聯(lián)結(jié)第一排氣段7、第二排氣段8 ;本實(shí)用新型螺桿螺槽深度不等而螺距相等或不等的結(jié)構(gòu)，通過螺槽 深度或螺距的變化設(shè)計(jì)了多個(gè)泵比，使高分子材料和反應(yīng)助劑的混合更均勻，實(shí)行材料加工過程中自然排氣和真空排氣雙道排氣，將水份和混合過程中的揮發(fā)分排出，使塑料再生制品在快速、平穩(wěn)運(yùn)行的前提下實(shí)現(xiàn)位置與形態(tài)變化。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了將現(xiàn)有的雙階式回收加工工藝改為雙排氣單螺桿一次擠出成型工藝，大大降低了生產(chǎn)成本、節(jié)約了電耗，減少了工序失效模式，提高了工藝過程控制能力，且本實(shí)用新型的螺槽寬度及深度更大，減少了受熱面積，有效地避免了熔體分解老化的問題，降低了溫度控制要 求，確保熔融充分及熔體塑化溫度保持均化。
權(quán)利要求1.一種塑料擠出機(jī)螺桿，包括一螺桿本體，其特征在于:所述的螺桿本體上設(shè)置有多階螺桿，所述的各階螺桿依次非均勻地分布在螺桿本體的不同段落上，所述的螺桿本體從右端依次往左分別為第一階螺桿、第二階螺桿、第三階螺桿，所述的第一階螺桿與第二階螺桿之間設(shè)置有第一混煉處，所述的第二階螺桿與第三階螺桿之間設(shè)置有第二混煉處，所述的第一階螺桿從右往左依次設(shè)置有第一加料段、第一熔融段及第一計(jì)量段，所述的第二階螺桿設(shè)置有第二熔融段及第二計(jì)量段，第三階螺桿設(shè)置有第三熔融段、第三計(jì)量段及螺槽緊密排列的第三混煉處，所述的第一混煉處與第二熔融段之間設(shè)置有第一排氣段，所述的第二混煉處與第三熔融段之間設(shè)置有第二排氣段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述的每階螺桿的右部橫截面積比左部橫截面積小，所述的第一加料段的螺距相等且螺槽深度也相等，所述的第一排氣段與第二排氣段的螺距相等且螺槽深度呈交替式排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述的每階螺桿的熔融段的螺紋深度從右至左呈變小趨勢且螺距相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述的每階螺桿的計(jì)量段的螺紋深度一致且螺距相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述的第一混煉處與第二混煉處的左端螺槽呈凹陷狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述的第二計(jì)量段的螺槽深度與第一計(jì)量段的螺槽深度之比為第一泵比、第三計(jì)量段的螺槽深度與第二計(jì)量段的螺槽深度之比為第二泵比，所 述的第一泵比與第二泵比為1.5至2.0。
專利摘要一種塑料擠出機(jī)螺桿，包括一螺桿本體，其特征在于所述的螺桿本體上設(shè)置有多階螺桿，所述的各階螺桿依次非均勻地分布在螺桿本體的不同段落上，所述的螺桿本體從右端依次往左分別為第一階螺桿、第二階螺桿、第三階螺桿，所述的第一階螺桿與第二階螺桿之間設(shè)置有第一混煉處，所述的第二階螺桿與第三階螺桿之間設(shè)置有第二混煉處，所述的第一階螺桿從右往左依次設(shè)置有第一加料段、第一熔融段及第一計(jì)量段，所述的第二階螺桿設(shè)置有第二熔融段及第二計(jì)量段，第三階螺桿設(shè)置有第三熔融段、第三計(jì)量段及螺槽緊密排列的第三混煉處，所述的第一混煉處與第二熔融段之間設(shè)置有第一排氣段，所述的第二混煉處與第三熔融段之間設(shè)置有第二排氣段。
文檔編號B29C47/60GK203110304SQ201220719519
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者湯善國 申請人:舟山市定海金錨塑化機(jī)械制造廠