專利名稱：塑料門窗v型角縫清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料門窗v型角縫清理機(jī)，屬于塑料門窗加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
隨著塑料門窗的普及與發(fā)展，中梃焊接非常普遍。中梃焊接完成后V型角縫的清 理越來越多。 現(xiàn)有的V型角縫清理設(shè)備如圖1所示，左右兩拉刀是從后向前推，V型焊縫是朝向 設(shè)備的后端，因而清角時操作者必須將帶中梃的整個成窗舉到整個設(shè)備上面，然后從設(shè)備 上面將成窗的中梃放入左、右拉刀之間，然后進(jìn)行定位和清理焊縫。 上述清理方式存在以下問題 1.需要人工將整個成窗舉過設(shè)備，且清理過程中型材的尺寸發(fā)生變化時需要重新 調(diào)節(jié)設(shè)備，工作時比較麻煩而且操作者勞動強(qiáng)度大； 2.由于成窗的左右兩根料要放在機(jī)頭的外側(cè)，所以它不能加工較小尺寸的成窗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種塑料門窗V型角縫清理機(jī)，清角時操 作者可將成窗在設(shè)備前端平推入工作臺，提高了工作效率更大大降低了操作者的勞動強(qiáng) 度，最小加工范圍大大減小即能夠加工尺寸小的成窗，型材尺寸發(fā)生變化時不用重新調(diào)整 設(shè)備。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的 —種塑料門窗V型角縫清理機(jī)，包括設(shè)有工作臺的機(jī)架和清理角縫的拉刀裝置，
上述拉刀裝置包含設(shè)置在工作臺上方的上拉刀裝置和設(shè)置在工作臺下方的下拉刀裝置，所
述上拉刀裝置具有左上拉刀裝置和右上拉刀裝置，下拉刀裝置具有左下拉刀裝置和右下拉
刀裝置；所述每個拉刀裝置均具有拉刀軸、安裝在拉刀軸前端的拉刀、與拉刀軸相連用于推
動拉刀軸帶動拉刀運(yùn)動的氣缸；所述左上拉刀裝置和右上拉刀裝置的拉刀軸相互垂直，拉
刀底平面與工作臺距離相同；所述左下拉刀裝置和右下拉刀裝置的拉刀軸相互垂直，拉刀
上平面與工作臺距離相同；所述左上拉刀裝置和左下拉刀裝置運(yùn)動方向相同，右上拉刀裝
置和右下拉刀裝置運(yùn)動方向相同。 進(jìn)一步地，其還包括用于定位V型焊縫頂點(diǎn)的定位裝置，該定位裝置包括固定于 工作臺上的后定位板、左定位板和右定位板，其中后定位板通過兩個平行設(shè)置的后導(dǎo)軸連 接一由后定位氣缸控制能前后運(yùn)動；左定位板和右定位板均設(shè)置在兩個導(dǎo)柱上并由左定位 氣缸、右定位氣缸控制能夠沿導(dǎo)柱運(yùn)動，左定位板和右定位板的運(yùn)動方向相互垂直且均和 后定位板的工作面呈45。夾角。 為了保證定位高度同時方便高度小的型材清理，且防止與左、右上拉刀裝置干涉， 所述后定位板為凹形。[0012] 本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述左定位氣缸、右定位氣缸和導(dǎo)柱均位于工作臺下方。 更進(jìn)一步地，其還包括用于固定塑料門窗的壓緊裝置，該壓緊裝置包括平行間隔 一定距離設(shè)置的兩個壓緊導(dǎo)軸，該壓緊導(dǎo)軸一端安裝在工作臺上，另一端連接壓緊氣缸，該 壓緊氣缸的缸體安裝在壓緊氣缸板上，氣缸桿連接有貫穿壓緊導(dǎo)軸并帶有壓緊塊的用于固 定上拉刀裝置的上刀架。 為了方便操作者將成窗推入清角位置，所述工作臺上方靠近側(cè)面位置安裝有左、 右推料板，且每個推料板的前、后面均設(shè)有一操作者將成窗推入或拉出工作位置的斜面。 本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述左、右推料板對應(yīng)于所述左定位板和右定位板的位置。 為了方便調(diào)整拉刀角度，所述拉刀通過彈簧和螺栓經(jīng)拉刀座與拉刀軸相連，且拉 刀座前端設(shè)有安裝帶有調(diào)整螺栓的前頂板，調(diào)整螺栓頂部能夠與拉刀座相接觸；拉刀軸后 端安裝有帶有限位螺栓的后頂板，所述限位螺栓底部與氣缸座相接觸，所述氣缸缸體與氣 缸座相連，氣缸桿連接刀架。 本實(shí)用新型的有益效果 1.拉刀裝置包含設(shè)置在工作臺上方的上拉刀裝置和設(shè)置在工作臺下方的下拉刀 裝置，所述上拉刀裝置具有左上拉刀裝置和右上拉刀裝置，下拉刀裝置具有左下拉刀裝置 和右下拉刀裝置，且各拉刀裝置通過氣缸控制運(yùn)動對焊縫進(jìn)行清理，這種布置可以方便操 作者將成窗設(shè)備前端平推入工作臺，操作者不必將整個成窗舉過設(shè)備，節(jié)省了操作者的勞 動強(qiáng)度； 2.設(shè)置有定位裝置可將不同型材焊后的V型焊縫的頂部定位到同一點(diǎn)上，不會因 為更換型材寬度而調(diào)整定位尺寸，從而節(jié)省了調(diào)整工作； 3.設(shè)置有壓緊裝置當(dāng)壓緊時上拉刀裝置底部與成窗上平面高度相同不會因?yàn)樾?材的高度不同而調(diào)整拉刀的高度，從而節(jié)省了調(diào)整工作； 4.布置時成窗位于上拉刀裝置下方，下拉刀裝置上方，后定位板后方，成窗的兩邊 框不用跨越設(shè)備的機(jī)頭從而減小了最小加工范圍； 5.操作過程簡單、工序小、提高了工作效率。

圖1為現(xiàn)有的V型角縫清理設(shè)備； 圖2為本實(shí)用新型選定實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5本實(shí)用新型實(shí)施例中定位和壓緊的狀態(tài)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中拉刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中拉刀裝置的空間位置示意圖； 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中拉刀裝置的布置示意圖。 圖中1.機(jī)架、2.定位裝置、3.左下拉刀裝置、4.左上拉刀裝置、5.壓緊裝置、6.右 上拉刀裝置、7.右下拉刀裝置、8.左推料板、9.右推料板IO.后定位氣缸、11.后氣缸座、 12.導(dǎo)軸連接板、13.后導(dǎo)軸、14.導(dǎo)向座、15.后定位板、16.左連接板，17.左導(dǎo)柱、18.左定 位板、19.左定位氣缸、20.左氣缸座、21.右連接板、22.右定位板、23.右導(dǎo)柱、24.右氣缸座、25.右定位氣缸、26.壓緊氣缸、27.壓緊氣缸板、28.上刀架、29.壓緊塊、30.壓緊導(dǎo)軸、 31.氣缸座、32.氣缸、33.限位螺栓、34.后頂板、35.拉刀軸、36.拉刀、37.螺栓、38.彈簧、 39.前頂板、40.調(diào)整螺栓、41.拉刀座、42.下刀架，A斜面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，下述說明僅是示例 性的，不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 如圖2所示的一種塑料門窗V型角縫清理機(jī)，包括設(shè)有工作臺的機(jī)架1、清理角縫 的拉刀裝置、定位裝置2和壓緊裝置5，所述拉刀裝置包含設(shè)置在工作臺上方的上拉刀裝置 和設(shè)置在工作臺下方的下拉刀裝置，所述上拉刀裝置具有左上拉刀裝置4和右上拉刀裝置 6，下拉刀裝置具有左下拉刀裝置3和右下拉刀裝置7 ;所述左下拉刀裝置3與右下拉刀裝 置7的拉刀底部與工作臺在同一平面上且運(yùn)動方向相互垂直，左上拉刀裝置4與右上拉刀 裝置6的拉刀底部與工作臺之間的距離相同且運(yùn)動方向相互垂直，并且左下拉刀裝置3與 左上拉刀裝置4的工作方向一致，右下拉刀裝置7與右上拉刀裝置6的工作方向一致。 如圖6所示所述每個拉刀裝置均具有拉刀36、拉刀軸35和氣缸32，其中所述拉刀 36通過彈簧38和螺栓37經(jīng)拉刀座41與拉刀軸35相連，且拉刀座41前端設(shè)有安裝帶有調(diào) 整螺栓40的前頂板39，調(diào)整螺栓40頂部能夠與拉刀座41相接觸；拉刀軸35后端安裝有 帶有限位螺栓33后頂板34，所述限位螺栓33底部與氣缸座31相接觸，所述氣缸32缸體與 氣缸座31相連，氣缸桿連接刀架，用于推動各自拉刀36沿刀架做直線運(yùn)動以清理焊縫。工 作時通過調(diào)整每個限位螺栓33伸出的長度使得每個氣缸縮回時每個拉刀36的刀口正好處 于V型焊縫的頂部；通過調(diào)整螺栓40伸出的長度與彈簧38共同起作用來調(diào)整拉刀底部與 水平面的夾角。因?yàn)樽笙吕逗陀蚁吕?、左上拉刀和右上拉刀到位時刀尖在同一點(diǎn)上即 V型焊縫的頂點(diǎn)，所以工作時在氣路或電路上必須保證左上拉刀和左下拉刀不能同時工作， 左下拉刀和右下拉刀不能同時工作。此種邏輯是本領(lǐng)域人員容易想到。 為了安裝調(diào)整方便，如圖7、8所示所述左上拉刀裝置4和右上拉刀裝置6安裝在 上刀架28上，左下拉刀裝置3與右下拉刀裝置7安裝在下刀架42上。 如圖3所示其還包括用于定位V型焊縫頂點(diǎn)的定位裝置，該定位裝置包括固定于 工作臺上的后定位板15、左定位板18和右定位板22，其中后定位板15安裝在工作臺上方 且其后方平行設(shè)置有一導(dǎo)軸連接板12，后定位板15與導(dǎo)軸連接板12之間設(shè)置有兩個兩個 平行設(shè)置的后導(dǎo)軸13，該后導(dǎo)軸13通過導(dǎo)向座14安裝在工作臺上且導(dǎo)向座14與后定位板 15連接，導(dǎo)軸連接板12后方通過后氣缸座11連接一后定位氣缸10用于控制后定位板水平 運(yùn)動；左定位板18設(shè)置在兩個相互平行的左導(dǎo)柱17上，所述左導(dǎo)柱17安裝在左連接板16 與左氣缸座20之間，所述左氣缸座20后方連接左定位氣缸19，左定位氣缸19的缸體與工 作臺相連接，其氣缸桿與左定位板18相連用于推動沿左定位板18沿左導(dǎo)柱17運(yùn)動；右定 位板22設(shè)置在兩個相互平行的右導(dǎo)柱23上，所述右導(dǎo)柱23安裝在右連接板21與右氣缸 座24之間，所述右氣缸座24后方連接右定位氣缸25，右定位氣缸25的缸體與工作臺相連 接，其氣缸桿與右定位板22相連用于推動右定位板22沿右導(dǎo)柱23運(yùn)動；左定位板18和右 定位板22的運(yùn)動方向相互垂直且均和后定位板15的工作面呈45°夾角，使得每次定位完 成V型焊縫頂點(diǎn)總在同一固定點(diǎn)上。[0037] 為了防止與左、右拉刀裝置干涉，所述后定位板15為凹形。 所述左定位氣缸19、右定位氣缸25、左導(dǎo)柱17和右導(dǎo)柱23均位于工作臺下方。 如圖4所示本實(shí)用新型實(shí)施例中還包括用于固定塑料門窗的壓緊裝置，該壓緊裝 置包括平行間隔一定距離設(shè)置的兩個壓緊導(dǎo)軸30，該壓緊導(dǎo)軸30 —端安裝在工作臺上，另 一端連接壓緊氣缸26，該壓緊氣缸26的缸體安裝在壓緊氣缸板27上，氣缸桿連接有貫穿壓 緊導(dǎo)軸30并帶有壓緊塊29的用于固定上拉刀裝置的上刀架28。其中壓緊塊29的高低是 可調(diào)的，裝配時調(diào)整其高度與上拉刀的底平面高度相同，工作時壓緊塊29壓住成窗的時候 上拉刀的下平面與型材高度相同，這樣上拉刀的高度不用因?yàn)樾筒牡母叨鹊淖兓l繁的 調(diào)整。 所述工作臺上方靠近側(cè)面位置安裝有左推料板8、右推料板9，且每個推料板的
前、后面均設(shè)有一操作者將成窗推入或拉出工作位置的斜面A。 所述左、右推料板對應(yīng)于所述左定位板18和右定位板22的位置。 本實(shí)用新型的工作原理 左上拉刀裝置和右上拉刀裝置處于成窗上方，安裝在同一上刀架28上可沿導(dǎo)軸 一起上、下運(yùn)動，導(dǎo)軸處于成窗后方，左下拉刀裝置和右下拉刀裝置處于成窗下方，定位裝 置的后定位板位于成窗的后方，左定位板、右定位板位于工作臺下方僅高出工作臺需要定 位的尺寸，工作臺左右各裝有一件與定位板高度大致相同的左、右推料板，前后各加工一斜 面，這樣操作者工作時可將成窗直接由工作臺前方順著左右推料板的斜面推入清角位置， 加工完畢再順著推料板的另一斜面推出，不用將成窗舉過整個設(shè)備；為了保證定位高度同 時又要保證高度較小的型材的清理，后定位板為了不與左、右上拉刀裝置干涉設(shè)計(jì)成凹字 型；定位裝置將V型焊縫的頂部定位到固定點(diǎn)上，通過左上拉刀、右下拉刀和右上拉刀、左 下拉刀的按順序工作完成對V型焊縫的清理。 —種利用所述塑料門窗V型角縫清理機(jī)進(jìn)行角縫的方法，包括以下步驟 1)如圖5所示將焊后的帶V型焊縫的焊接成窗放置于工作臺上，使成窗位于上拉
刀裝置下方，下拉刀裝置上方，后定位板15前方； 2)定位裝置工作，將成窗根據(jù)V型焊縫的位置定位； 3)壓緊裝置工作，將成窗壓緊并帶動左上拉刀裝置4和右上拉刀裝置6到位； 4)左上拉刀裝置4和右下拉刀裝置7的拉刀工作，清理相應(yīng)焊縫，左上拉刀裝置4 和右下拉刀裝置7復(fù)位； 5)右上拉刀裝置6和左下拉刀裝置3的拉刀工作，清理相應(yīng)焊縫，右上拉刀裝置6 和左下拉刀裝置3復(fù)位； 6)將壓緊裝置復(fù)位、定位裝置復(fù)位，使成窗處于自由狀態(tài)； 7)按以上順序清理下一個V型焊縫或?qū)⒊纱叭∽摺?br> 權(quán)利要求一種塑料門窗V型角縫清理機(jī)，包括設(shè)有工作臺的機(jī)架(1)和清理角縫的拉刀裝置，其特征在于上述拉刀裝置包含設(shè)置在工作臺上方的上拉刀裝置和設(shè)置在工作臺下方的下拉刀裝置，所述上拉刀裝置具有左上拉刀裝置(4)和右上拉刀裝置(6)，下拉刀裝置具有左下拉刀裝置(3)和右下拉刀裝置(7)；所述每個拉刀裝置均具有拉刀軸(35)、安裝在拉刀軸(35)前端的拉刀(36)、與拉刀軸(35)相連用于推動拉刀軸(35)帶動拉刀(36)運(yùn)動的氣缸(32)；所述左上拉刀裝置(4)和右上拉刀裝置(6)的拉刀軸(35)相互垂直，拉刀(36)底平面與工作臺距離相同；所述左下拉刀裝置(3)和右下拉刀裝置(7)的拉刀軸(35)相互垂直，拉刀(36)上平面與工作臺距離相同；所述左上拉刀裝置(4)和左下拉刀裝置(3)運(yùn)動方向相同，右上拉刀裝置(6)和右下拉刀裝置(7)運(yùn)動方向相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料門窗V型角縫清理機(jī)，其特征在于其還包括用于定位V型 焊縫頂點(diǎn)的定位裝置，該定位裝置包括固定于工作臺上的后定位板(15)、左定位板(18)和 右定位板(22)，其中后定位板(15)通過兩個平行設(shè)置的后導(dǎo)軸(13)連接一由后定位氣缸 (10)控制能前后運(yùn)動；左定位板(18)和右定位板(22)均設(shè)置在兩個導(dǎo)柱上并由左定位氣 缸(19)、右定位氣缸(25)控制能夠沿導(dǎo)柱運(yùn)動，左定位板(18)和右定位板(22)的運(yùn)動方 向相互垂直且均和后定位板(15)的工作面呈45。夾角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述塑料門窗V型角縫清理機(jī)，其特征在于所述后定位板(15)為 凹形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述塑料門窗V型角縫清理機(jī)，其特征在于所述左定位氣缸(19)、 右定位氣缸(25)和導(dǎo)柱均位于工作臺下方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述塑料門窗V型角縫清理機(jī)，其特征在于其還包括用于 固定塑料門窗的壓緊裝置，該壓緊裝置包括平行間隔一定距離設(shè)置的兩個壓緊導(dǎo)軸(30)， 該壓緊導(dǎo)軸(30) —端安裝在工作臺上，另一端連接壓緊氣缸(26)，該壓緊氣缸(26)的缸體 安裝在壓緊氣缸板(27)上，氣缸桿連接有貫穿壓緊導(dǎo)軸(30)并帶有壓緊塊(29)的用于固 定上拉刀裝置的上刀架(28)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述塑料門窗V型角縫清理機(jī)，其特征在于所述工作臺 上方靠近側(cè)面位置安裝有左、右推料板，且每個推料板的前、后面均設(shè)有一操作者將成窗推 入或拉出工作位置的斜面(A)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述塑料門窗V型角縫清理機(jī)，其特征在于所述左、右推料板對應(yīng) 于所述左定位板(18)和右定位板(22)的位置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述塑料門窗V型角縫清理機(jī)，其特征在于所述拉刀(36) 通過彈簧(38)和螺栓(37)經(jīng)拉刀座(41)與拉刀軸(35)相連，且拉刀座(41)前端設(shè)有安 裝帶有調(diào)整螺栓(40)的前頂板(39)，調(diào)整螺栓(40)頂部能夠與拉刀座(41)相接觸；拉刀 軸(35)后端安裝有帶有限位螺栓(33)的后頂板(34)，所述限位螺栓(33)底部與氣缸座 (31)相接觸，所述氣缸(32)缸體與氣缸座(31)相連，氣缸桿連接刀架。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料門窗V型角縫清理機(jī)，包括機(jī)架和拉刀裝置，拉刀裝置包含上拉刀裝置和下拉刀裝置，所述上拉刀裝置具有左上拉刀裝置和右上拉刀裝置，下拉刀裝置具有左下拉刀裝置和右下拉刀裝置；所述每個拉刀裝置均具有拉刀軸、拉刀和氣缸；所述左上拉刀裝置和右上拉刀裝置的拉刀軸相互垂直，拉刀底平面與工作臺距離相同；所述左下拉刀裝置和右下拉刀裝置的拉刀軸相互垂直，拉刀上平面與工作臺距離相同；所述左上拉刀裝置和左下拉刀裝置運(yùn)動方向相同，右上拉刀裝置和右下拉刀裝置運(yùn)動方向相同。本實(shí)用新型能節(jié)省操作者的勞動強(qiáng)度，操作過程簡單、工序小、提高了工作效率。
文檔編號B29C37/04GK201511485SQ20092022646
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者張慧 申請人:濟(jì)南德佳機(jī)器有限公司