專利名稱：一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于吹瓶機(jī)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的半自動(dòng)吹瓶模具采用固定式底模結(jié)構(gòu)和瓶坯口嵌入式螺紋口 ，在模具使用 的過(guò)程中，采用該設(shè)計(jì)的模具要求操作者擁有較高的技術(shù)水平，裝載瓶坯需要花費(fèi)相對(duì)較 長(zhǎng)的時(shí)間，并且在瓶子取出的過(guò)程中，嵌入式螺紋口容易造成瓶體表面的刮傷，影響產(chǎn)品質(zhì)

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的吹 瓶模具機(jī)構(gòu)，其能夠提高裝載效率，減少瓶體表面的刮傷。 所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，設(shè)置于吹瓶機(jī)的機(jī)架上，包括配合連接的左模、右模，
其特征在于左模上端固定設(shè)置有一組伸出左模的瓶坯懸掛片，右模上端與左模、瓶坯懸掛
片上端配合設(shè)置，合模后上述左模、右模、瓶坯懸掛片三者形成圓形的模具口 。 所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述瓶坯懸掛片前端設(shè)置U型開(kāi)口 ，螺接
固定于左模上端，右模相應(yīng)部位配合瓶坯懸掛片設(shè)置一組半圓形模具口 。 所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左模、右模上端均配合設(shè)置半圓形模
具口 ，并在左模的半圓形模具口兩側(cè)螺接固定兩長(zhǎng)條片，上述兩長(zhǎng)條片構(gòu)成瓶坯懸掛片。 所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述瓶坯懸掛片固定于左模上端配合設(shè)置
的凹槽內(nèi)，右模相應(yīng)部位配合瓶坯懸掛片設(shè)置一組懸掛片凹槽。 所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左模上端配合瓶坯懸掛片設(shè)置鑲嵌 槽，瓶坯懸掛片插接于所述鑲嵌槽，并在鑲嵌槽內(nèi)設(shè)置彈簧及頂觸彈簧的鋼珠，所述鋼珠通 過(guò)彈簧頂觸在瓶坯懸掛片的相應(yīng)部位。 所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述右模下方配合設(shè)置底模結(jié)構(gòu)，所述底 模結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)配合于右模的底模座及底模座上方設(shè)置的底模，所述底模與左模、右模下 部配合設(shè)置。 所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左模下部?jī)赏鈧?cè)面固接設(shè)置帶導(dǎo)軌槽
的升降導(dǎo)軌，上述底模座外側(cè)連接設(shè)置有滑動(dòng)配合于導(dǎo)軌槽的導(dǎo)軌軸承。 所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述右模外側(cè)面連接設(shè)置氣缸，氣缸的活
塞桿連接在底模座上。 所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述右模下部配合設(shè)置導(dǎo)向桿，底模座通 過(guò)設(shè)置底模座導(dǎo)套滑動(dòng)配合于導(dǎo)向桿。 所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底模外壁設(shè)置環(huán)形凸條，左模內(nèi)配合 底模外壁設(shè)置底模凹槽，合模后上述左模、右模和底模三者緊密貼合。 所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底模上端配合左模、右模設(shè)置凹形瓶
3底模。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)左模、右模及底模構(gòu)成吹瓶模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并 且設(shè)置了安裝簡(jiǎn)便的瓶坯懸掛片，改變了傳統(tǒng)的瓶坯口設(shè)計(jì)，不僅能夠提高裝載效率，而且 使用、維修方便，能最大限度的減少瓶體表面的刮傷。

圖1、圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的開(kāi)模結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3、圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的合模結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7、圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9、圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-左模、2_右模、3_右模底板、4-懸掛片凹槽、5-底模座導(dǎo)套、6-底模座、 7-導(dǎo)軌軸承、8-升降導(dǎo)軌、8a-導(dǎo)軌槽、9-左模底板、10-瓶坯懸掛片、ll-導(dǎo)向桿、12-底模、 13-底模凹槽、14-氣缸、14a-活塞桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例一 本實(shí)用新型為一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，設(shè)置于吹瓶機(jī)的機(jī)架上。如圖1、圖2所示，本吹 瓶模具機(jī)構(gòu)包括配合連接的左模1、右模2，所述左模1、右模2分別固接設(shè)置在安裝于機(jī)架 的左模底板9、右模底板3上，右模2下方配合設(shè)置底模結(jié)構(gòu)，所述底模結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)配合于 右模2的底模座6及底模座6上方設(shè)置的底模12，所述底模12與左模1、右模2下部配合 設(shè)置。 如圖1所示，左模1上端通過(guò)螺母固定設(shè)置一組伸出左模1的瓶坯懸掛片IO，所述 瓶坯懸掛片10前端設(shè)置U型開(kāi)口 ，右模2相應(yīng)部位配合設(shè)置一組懸掛片凹槽4，且左模1 、 右模2上端配合設(shè)置，合模后形成圓形的模具口 。 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述左模1下部?jī)赏鈧?cè)面固接設(shè)置帶導(dǎo)軌槽8a的升 降導(dǎo)軌8，上述底模座6外側(cè)連接設(shè)置有滑動(dòng)配合于導(dǎo)軌槽8a的導(dǎo)軌軸承7。所述右模2下 部配合設(shè)置導(dǎo)向桿11，底模座6通過(guò)設(shè)置底模座導(dǎo)套5滑動(dòng)配合于導(dǎo)向桿11。所述底模12 上端設(shè)置有凹形瓶底模，外壁設(shè)置環(huán)形凸條，左模1內(nèi)配合底模12外壁設(shè)置底模凹槽13，合 模后環(huán)形凸條卡接在底模凹槽13內(nèi)，上述左模1、右模2和底模12三者緊密貼合。 在本模具打開(kāi)時(shí)，先將瓶坯裝載于瓶坯懸掛片IO，然后慢慢移動(dòng)左模1、右模2閉 合，使底模座6的導(dǎo)軌軸承7接觸升降導(dǎo)軌8的導(dǎo)軌槽8a，在導(dǎo)軌軸承7與導(dǎo)軌槽8a的滾 動(dòng)配合中慢慢推動(dòng)套接在導(dǎo)向桿11的底模座6，使固定在底模座6上的底模12隨同底模座 6 —起呈上升運(yùn)動(dòng)，同時(shí)安裝在左模1上方的U型瓶坯懸掛片10在閉合的過(guò)程中與設(shè)置在 右模2上方的懸掛片凹槽4慢慢閉合，當(dāng)模具完全閉合后，U型瓶坯懸掛片10與懸掛片凹 槽4完全配合嵌入，使之成為一個(gè)平面，此時(shí)左模1、右模2下方的底模12也上升完畢，使設(shè) 置在底模12上的環(huán)形凸條和底模凹槽13卡接配合，這時(shí)左模1、右模2以及底模結(jié)構(gòu)緊緊
4閉合，模具閉合過(guò)程結(jié)束。 當(dāng)吹瓶工作完成后，左模1、右模2慢慢移動(dòng)打開(kāi)，使底模座6兩外側(cè)面的導(dǎo)軌軸 承7在升降導(dǎo)軌8的導(dǎo)軌槽8a內(nèi)滾動(dòng)，慢慢推動(dòng)套接在導(dǎo)向桿11上的底模座6，使固定在 底模座6上的底模12隨同底模座6 —起呈下降運(yùn)動(dòng)，同時(shí)安裝在左模1上方的U型瓶坯懸 掛片10與設(shè)置在右模2上方的懸掛片凹槽4慢慢分離，當(dāng)模具完全打開(kāi)后，U型瓶坯懸掛 片10與懸掛片凹槽4完全分離，左模1、右模2下方的底模結(jié)構(gòu)也下降完畢，模具打開(kāi)過(guò)程 結(jié)束。 實(shí)施例二 如圖5所示，本實(shí)施例中，所述左模1、右模2上端均配合設(shè)置半圓形模具口，并在 左模1的半圓形模具口兩側(cè)通過(guò)條形凹槽螺接固定兩長(zhǎng)條片10a，由兩長(zhǎng)條片10a共同構(gòu)成
瓶坯懸掛片io，其他均與實(shí)施例一相同。 實(shí)施例三 本實(shí)施例中，所述左模1上端配合瓶坯懸掛片IO設(shè)置鑲嵌槽，瓶坯懸掛片10插接 于所述鑲嵌槽，并在鑲嵌槽內(nèi)設(shè)置彈簧及頂觸彈簧的鋼珠，所述鋼珠通過(guò)彈簧頂觸在瓶坯 懸掛片10的相應(yīng)部位。本設(shè)計(jì)通過(guò)彈簧壓緊鋼珠，使鋼珠卡于瓶坯懸掛片10的相應(yīng)部位 設(shè)置的凹口或圓孔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)瓶坯懸掛片10的定位，其他均與實(shí)施例一相同。 實(shí)施例四 如圖6所示，本實(shí)施例中，所述底模結(jié)構(gòu)通過(guò)右模2外側(cè)面連接設(shè)置氣缸14驅(qū)動(dòng)， 氣缸14的活塞桿14a連接在底模座6上。其他均與實(shí)施例一相同。 實(shí)施例五 如圖7、圖8所示，本實(shí)施例中，所述底模12上端設(shè)置為凸形瓶底槽，其他均與實(shí)施
例一相同。 實(shí)施例六 如圖9、圖IO所示，所述瓶坯懸掛片IO也可直接固定在模具的上表面，而非如實(shí) 施例一、二中將其固定在模具配合設(shè)置的凹槽內(nèi)。本實(shí)施方式中，瓶坯懸掛片10既可采用 U型整體式，相應(yīng)右模2配合設(shè)置凸出的半圓形模具口 ，如圖9 ;也可采用兩長(zhǎng)條片10a共同 構(gòu)成瓶坯懸掛片10，相應(yīng)左模1、右模2均設(shè)置凸出的半圓形模具口，如圖10。其他均與實(shí) 施例一相同。
權(quán)利要求一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，設(shè)置于吹瓶機(jī)的機(jī)架上，包括配合連接的左模(1)、右模(2)，其特征在于左模(1)上端固定設(shè)置有一組伸出左模(1)的瓶坯懸掛片(10)，右模(2)上端與左模(1)、瓶坯懸掛片(10)上端配合設(shè)置，合模后上述左模(1)、右模(2)、瓶坯懸掛片(10)三者形成圓形的模具口。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述瓶坯懸掛片(10)前端設(shè) 置U型開(kāi)口，螺接固定于左模(1)上端，右模(2)相應(yīng)部位配合瓶坯懸掛片(10)設(shè)置一組半圓形模具口。
3. 如權(quán)利要求i所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左模a)、右模(2)上端均配合設(shè)置半圓形模具口，并在左模(1)的半圓形模具口兩側(cè)螺接固定兩長(zhǎng)條片(10a)，上述 兩長(zhǎng)條片(10a)構(gòu)成瓶坯懸掛片(10)。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述瓶坯懸掛片(10)固定 于左模(1)上端配合設(shè)置的凹槽內(nèi)，右模(2)相應(yīng)部位配合瓶坯懸掛片(10)設(shè)置一組懸掛 片凹槽(4)。
5. 如權(quán)利要求l所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左模(1)上端配合瓶坯懸 掛片(10)設(shè)置鑲嵌槽，瓶坯懸掛片(10)插接于所述鑲嵌槽，并在鑲嵌槽內(nèi)設(shè)置彈簧及頂觸 彈簧的鋼珠，所述鋼珠通過(guò)彈簧頂觸在瓶坯懸掛片(10)的相應(yīng)部位。
6. 如權(quán)利要求l所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述右模(2)下方配合設(shè)置底 模結(jié)構(gòu)，所述底模結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)配合于右模(2)的底模座(6)及底模座(6)上方設(shè)置的底 模(12)，所述底模(12)與左模(1)、右模(2)下部配合設(shè)置。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左模(1)下部?jī)赏鈧?cè)面固 接設(shè)置帶導(dǎo)軌槽(8a)的升降導(dǎo)軌(8)，上述底模座(6)外側(cè)連接設(shè)置有滑動(dòng)配合于導(dǎo)軌槽 (8a)的導(dǎo)軌軸承(7)。
8. 如權(quán)利要求6所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述右模(2)外側(cè)面連接設(shè)置 氣缸(14)，氣缸(14)的活塞桿(14a)連接在底模座(6)上。
9. 如權(quán)利要求6所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述右模(2)下部配合設(shè)置導(dǎo) 向桿(ll)，底模座(6)通過(guò)設(shè)置底模座導(dǎo)套(5)滑動(dòng)配合于導(dǎo)向桿(11)。
10. 如權(quán)利要求6所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底模(12)外壁設(shè)置環(huán)形 凸條，左模(1)內(nèi)配合底模(12)外壁設(shè)置底模凹槽(13)，合模后上述左模(1)、右模(2)和 底模(12)三者緊密貼合。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，屬于吹瓶機(jī)模具技術(shù)領(lǐng)域。所述的一種吹瓶模具機(jī)構(gòu)，設(shè)置于吹瓶機(jī)的機(jī)架上，包括配合連接的左模、右模，其特征在于左模上端固定設(shè)置有一組伸出左模的瓶坯懸掛片，右模上端與左模、瓶坯懸掛片上端配合設(shè)置，合模后上述左模、右模、瓶坯懸掛片三者形成圓形的模具口，且所述右模下方配合設(shè)置底模結(jié)構(gòu)，包括滑動(dòng)配合于右模的底模座及底模座上方設(shè)置的底模。本實(shí)用新型通過(guò)左模、右模及底模構(gòu)成吹瓶模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且設(shè)置了安裝簡(jiǎn)便的瓶坯懸掛片，改變了傳統(tǒng)的瓶坯口設(shè)計(jì)，不僅能夠提高裝載效率，而且使用、維修方便，能最大限度的減少瓶體表面的刮傷。
文檔編號(hào)B29C49/48GK201520056SQ20092020038
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者蔡佳翰 申請(qǐng)人:蔡佳翰