專利名稱：一種帶四缸聯(lián)動鎖模機構(gòu)的注塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及一種機械，具體是指一種注塑機械。
技術(shù)背景 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)即粘流態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括定量加料--熔融塑化--施壓注射--充模冷卻--啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
傳統(tǒng)的注塑機一般采用簡單的繼電器、接觸器控制，控制方式多為開環(huán)控制，即按照預(yù)先的設(shè)定值進行控制預(yù)先設(shè)定好各參數(shù)值，由機器在生產(chǎn)過程中加以保持。這種控制方法結(jié)構(gòu)簡單，但抗干擾能力差，控制精度低。我國對PLC控制裝置來實施在注塑機中的應(yīng)用大多是從對傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的改造開始，目前國內(nèi)的注塑機大部分采用PLC控制系統(tǒng)。采用PLC控制可以實現(xiàn)注塑機的自動化控制與調(diào)節(jié)，注射成型過程的工藝參數(shù)控制也能夠得到基本保證。PLC控制主要是利用位移傳感器等進行動作程序和過程程序的切換，并能夠?qū)崿F(xiàn)比例壓力和比例流量控制。
同時可以進行開關(guān)量邏輯控制，也可以兼有模擬量(如溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等)的閉環(huán)控制。借助鍵盤和液晶或數(shù)碼顯示，可設(shè)定或修改工藝過程參數(shù)，并設(shè)有預(yù)警系統(tǒng)和故障顯示指示燈以監(jiān)測生產(chǎn)過程，從而大大提高了整機性能。
由于PLC控制方式可使注塑機實現(xiàn)閉環(huán)控制，即按照在線測量值與設(shè)定值的偏差通過負反饋回路進行控制，因此當(dāng)注射速度、注射壓力、模腔溫度、模腔壓力、熔體溫度和油壓等參數(shù)在生產(chǎn)過程中因干擾出現(xiàn)偏差時，機器可通過自適應(yīng)控制系統(tǒng)針對干擾自動進行修正。從而使PLC控制方式較傳統(tǒng)方式的抗干擾能力及控制精度有了很大程度的提高。
然而PLC控制方式也有其不足的地方，如它的抗干擾性、可靠性和溫度控制精度在有些時候還顯得不夠理想。對此，華南理工大學(xué)聚合物新型成型裝備國家工程研究中心瞿金平教授等人采用了新型的PLC裝置，即貝加萊可編程計算機控制器(PCC)，使液壓機械式大型注塑機得到成功的升級。這是我國注塑機控制系統(tǒng)開發(fā)的一種新思路。在現(xiàn)有的機器中對于雙頭成型產(chǎn)品需成型兩次才能完成一件產(chǎn)品。這樣產(chǎn)品的成型周期將增加很多，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)工人的勞動強度。
原有單缸液壓式鎖模機構(gòu)，由于油缸尺寸限定，致使工作臺面高，操作不便，另大噸位單缸鎖模系統(tǒng)，零部件體積大，造成加工成本高，維護和維修不便。
單柱塞式鎖模油缸，由于高壓作用位置的限定，機械保護難于真正實現(xiàn)保護作用，大多流于形式，一旦電氣保護失效，鎖模高壓會給機器造成破壞性損害。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提出了一種有效解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備結(jié)構(gòu)太高、維護不便等問題的技術(shù)方案。
本實用新型是通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)的 一種帶四缸聯(lián)動鎖模機構(gòu)的注塑機，它包括射缸滑柱支架、射缸滑柱、加料馬達、料管機柱、料管固定板、側(cè)護罩、圓盤前護罩、頂針部分機構(gòu)、機架、射出系統(tǒng)油路板、油箱封板機構(gòu)、主系統(tǒng)油路板、冷卻器、定位組裝機構(gòu)、圓盤系統(tǒng)油路板、快速缸組裝機構(gòu)、上模板、鎖模部分配管、座缸組裝機構(gòu)、單列圓錐滾子軸承、轉(zhuǎn)盤芯軸蓋環(huán)、加料傳動機構(gòu)、大齒圈、小齒圈、偏心套、后護罩、油表座、定位桿、夾緊缸機構(gòu)、機柱固定板、油泵，其特征在于所述鎖模部分機構(gòu)安裝于機柱上，每個機柱上各有一個鎖模部分機構(gòu)。
作為優(yōu)選，一種帶四缸聯(lián)動鎖模機構(gòu)的注塑機中的射缸部分機構(gòu)上裝接有電子尺。
本實用新型的使用過程中，可以實現(xiàn)大噸位，工作臺面低，操作方便。四缸聯(lián)動鎖模機構(gòu)，四根拉桿受力均勻，不會因拉桿長度誤差而導(dǎo)致單根拉桿受力不均造成的疲勞折斷。機械保護與鎖模高壓脫離，不會因鎖模高壓造成的機械性損壞。
有益效果本實用新型中的主缸調(diào)模使模具調(diào)試更換方便，快捷；鋸齒型螺紋抱緊裝置附位置反饋功能；齒輪記數(shù)式慢速位置控制和伺服流量控制。
說明書附圖


圖1注塑機的正面圖 圖2注塑機的側(cè)面圖 圖3注塑機的俯視圖 圖4注塑機的A部放大圖 圖5注塑機的B部放大圖 具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施作具體說明 實施例1 根據(jù)
圖1、圖2、圖3所示結(jié)構(gòu)，安裝一臺帶四缸聯(lián)動鎖模機構(gòu)的注塑機，它包括射缸滑柱支架1、射缸滑柱2、加料馬達3、馬達座4、料管機柱5、料管固定板6、料管組件7、側(cè)護罩8、圓盤前護罩9、頂針部分機構(gòu)10、機架11、射出系統(tǒng)油路板12、鎖模系統(tǒng)油路板13、油箱封板機構(gòu)14、主系統(tǒng)油路板15、冷卻器16、定位組裝機構(gòu)17、圓盤系統(tǒng)油路板18、快速缸組裝機構(gòu)19、圓盤固定板20、圓盤21、上模板22、鎖模部分配管23、座缸組裝機構(gòu)24、轉(zhuǎn)盤芯軸25、單列圓錐滾子軸承26、轉(zhuǎn)盤芯軸蓋環(huán)27、加料傳動機構(gòu)28、大齒圈29、小齒圈30、射缸部分機構(gòu)31、單列圓錐滾子軸承32、電子尺33、單列圓錐滾子軸承34、偏心套35、后護罩36、鎖模部分機構(gòu)37、操作箱38、油表座39、機柱限位環(huán)40、定位桿41、夾緊缸機構(gòu)42、機柱43、機柱固定板44、油泵45、泵浦座46、電機47、按鈕盒48，其中鎖模部分機構(gòu)37安裝于機柱43上，每個機柱43上各有一個鎖模部分機構(gòu)37。
機器在運行過程中，測得參數(shù)如下

權(quán)利要求1.一種帶四缸聯(lián)動鎖模機構(gòu)的注塑機，它包括射缸滑柱支架(1)、射缸滑柱(2)、加料馬達(3)、料管機柱(5)、料管固定板(6)、側(cè)護罩(8)、圓盤前護罩(9)、頂針部分機構(gòu)(10)、機架(11)、射出系統(tǒng)油路板(12)、油箱封板機構(gòu)(14)、主系統(tǒng)油路板(15)、冷卻器(16)、定位組裝機構(gòu)(17)、圓盤系統(tǒng)油路板(18)、快速缸組裝機構(gòu)(19)、上模板(22)、鎖模部分配管(23)、座缸組裝機構(gòu)(24)、單列圓錐滾子軸承(26、32、34)、轉(zhuǎn)盤芯軸蓋環(huán)(27)、加料傳動機構(gòu)(28)、大齒圈(29)、小齒圈(30)、偏心套(35)、后護罩(36)、油表座(39)、定位桿(41)、夾緊缸機構(gòu)(42)、機柱固定板(44)、油泵(45)，其特征在于所述鎖模部分機構(gòu)(37)安裝于機柱(43)上，每個機柱(43)上各有一個鎖模部分機構(gòu)(37)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶四缸聯(lián)動鎖模機構(gòu)的注塑機，其特征在于所述的射缸部分機構(gòu)(31)上裝接有電子尺(33)。
專利摘要本實用新型涉及一種機械，具體是指一種注塑機械。本實用新型是在原有注塑機的基礎(chǔ)上，把原來的鎖模部分機構(gòu)安裝于機柱上，每個機柱上各有一個鎖模部分機構(gòu)，再在射缸部分機構(gòu)上裝接有電子尺。本實用新型的優(yōu)點是主缸調(diào)模使模具調(diào)試更換方便，快捷；鋸齒型螺紋抱緊裝置附位置反饋功能；齒輪記數(shù)式慢速位置控制和伺服流量控制。本實用新型具有廣泛的用途。
文檔編號B29C45/76GK201559285SQ20092019005
公開日2010年8月25日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者馮延河 申請人:杭州大禹機械有限公司