專利名稱：模具的直頂抽芯機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用在模具上的直頂抽芯機構。
背景技術：
在注塑模具中，為了將成型后的注塑產(chǎn)品完成脫膜動作，在模具中通常會設置頂 出機構，該頂出機構按注塑產(chǎn)品的形狀需要分別采用斜頂機構或直頂抽芯機構。如中國專 利授權公告號為CN2626709Y的《直頂機構》就披露了其中一種直頂抽芯機構，它包括連接 在直頂座上的直頂桿和與直頂桿接觸的定位裝置，直頂桿的上頂端之一側向外斜向開設有 一凸塊，凸塊下具有一凹部，定位裝置安裝在模板上。該直頂機構適用于那些具有較小倒鉤 和死角的注塑產(chǎn)品脫模上，可減小模仁的制作，保證具有倒鉤的成品順利脫模。 但當遇上多臺階且斜面上有斜孔的產(chǎn)品時，通常會要求成品即沒有外觀分模線又 不能讓公模側的頂塊后退時撞壞成品。此時需要在公模側來解決上述技術問題?，F(xiàn)在相類 似的解決方案有三種1、將孔位對半分做成對插；2、在公模側多加一塊支撐板，做成2次開 模，在頂針頂出前先將孔位倒扣抽出；3、在公模側用油缸抽出。采用這三種方案，雖然也能 完成產(chǎn)品的脫模，但它們分別具有以下的不足上述第一種方案會改變原成品孔的形狀，尤 其是在較單薄鐵的部位進行對插很容易損壞模仁， 一旦模仁損壞后，在客戶不能接受鑲件 分模線的情況下只能燒焊，重新加工一塊模仁來更換，因而這種方式也不能適用于大批量 的生產(chǎn)，且還會提高模具的制造成本。上述第二種方案會要求模具多加一塊支撐板，且模具 組裝困難，同樣具有模具制造成本高的缺陷。上述第三種方案因油缸的存在，將明顯地提高 制造成本，再加上油缸在公模側所占用的空間較大，將影響頂針板的位置擺放，進而影響成 品的頂出。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，提供一種同樣能避免 成品外觀分模線且結構簡單，制作成本低的模具的直頂抽芯機構。 本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該模具的直頂抽芯機構包 括下端固定在頂針板上的直頂桿和頭部與注塑產(chǎn)品上的斜孔相吻合的直頂鑲件，所述直頂 桿的上端穿過公模板后連接有與注塑產(chǎn)品及公模仁相配合的直頂頭，其特征在于所述的 直頂頭側面為與所述公模仁相配合的斜面，在該斜面上具有一凹部，且該帶有凹部的斜面 背對所述的斜孔；同時在所述的直頂頭上還開有中部內(nèi)壁帶有環(huán)形凸緣的臺階孔，該臺階 孔的一端連于凹部，該臺階孔的另一端對應所述的斜孔，所述的直頂鑲件位于該臺階孔的 鄰近斜孔的第一孔內(nèi)，該直頂鑲件的尾部則連接有一位于所述臺階孔中的過渡件，在該過 渡件上套設有使所述的過渡件始終具有向凹部側移動趨勢的彈簧，同時在所述的凹部內(nèi)容 納有內(nèi)側面與所述的過渡件尾部相抵觸的旋轉(zhuǎn)頭，該旋轉(zhuǎn)頭的下端部與所述的直頂頭相鉸 接，當該旋轉(zhuǎn)頭的上端部外側面遠離所述公模仁的狀態(tài)下，所述直頂鑲件的頭部內(nèi)縮于所 述的第一孔內(nèi)。[0006] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的過渡件為等高螺釘，而所述的直頂鑲件尾部 開有與該等高螺釘相螺紋連接的螺孔。此時所述的彈簧一端抵在階梯孔的環(huán)形凸緣上，另 一端抵在所述等高螺釘?shù)奈膊可?。當然，也可以將過渡件制成直柱，直柱端面可以有螺孔， 而鑲件上可以有與螺孔相旋合的螺桿，也可以有其它的常規(guī)固定方式將直頂鑲件與過渡件 相固定連接，同時直柱上可以嵌設限位擋圈，以定位彈簧。 所述的凹部內(nèi)還可以容納有通過螺釘固定在所述直頂頭上的固定塊，所述的旋轉(zhuǎn) 頭下端通過定位銷鉸接在該固定塊上，可以方便地實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)頭相對于直頂頭轉(zhuǎn)動的結構。 所述旋轉(zhuǎn)頭的外側面具有與所述直頂桿斜面相同傾斜度的外斜面，可以確保直頂 鑲件平穩(wěn)地移動。 與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型巧妙地利用了直頂頭和公模仁之間的斜面配 合，使得當直頂桿上移時，公模仁內(nèi)斜面對旋轉(zhuǎn)頭的釋放，并借助于彈簧的回復力，迫使旋 轉(zhuǎn)頭的轉(zhuǎn)動，同時帶動直頂鑲件頭部內(nèi)縮于第一孔中。反之，公模仁內(nèi)斜面壓迫旋轉(zhuǎn)頭，旋 轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動并推動過渡件和直頂鑲件，使直頂鑲件頭部外露于第一孔，故本實用新型既無需 油缸，也不用增加支撐板，同時又避免了對插破式存在的更換模仁的風險，就可以靈活方便 地同步實現(xiàn)抽倒扣和頂出的開模過程，且整個機構結構簡單，制作成本低，尤其在大批量生 產(chǎn)中，其優(yōu)勢更為明顯，因而值得廣泛應用。

圖1為本實用新型實施例應用在模具中處于合模時的結構示意圖； 圖2為圖1中直頂頭的結構示意放大圖； 圖3為圖1中本實用新型實施例的立體分解圖； 圖4為圖1中頂出時的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。 如圖l至圖3所示，所要注塑的產(chǎn)品8具有多臺階，且斜面上帶有一斜孔81。當 注塑完成時，產(chǎn)品位于公模9和陰模(圖中未示)及直頂頭2組成的型腔中，模具的直頂抽 芯機構安裝在公模9內(nèi)，該公模由下固定板91、下頂針板92、上頂針板93、模腳94、公模板 95和公模仁96等組成。直頂抽芯機構包括直頂桿1、直頂頭2、直頂鑲件3和旋轉(zhuǎn)頭6，其 中直頂桿1的下端通過螺釘固定在下頂針板92，直頂桿1的上端依次穿過上頂針板93、公 模板95和公模仁96后與直頂頭2相固定；直頂頭2上表面形狀與產(chǎn)品8的下表面相吻合， 下部坐落在公模仁96內(nèi)的直頂槽961中，且背對所述斜孔81的直頂頭側面為一斜面21，與 該斜面相對應的公模仁直頂槽內(nèi)壁為與其相配合的內(nèi)斜面962。當直頂桿1上下移動時，直 頂頭2可以沿著直頂槽的內(nèi)斜面上下移動。同時在直頂頭斜面21上具有一凹部22，請參見 圖2，在直頂頭上還開有一通孔，該通孔一端連于凹部22，另一端對應于所述的斜孔81。在 本實施例中，所述的通孔為一階梯孔，該階梯孔的內(nèi)壁中部具有一環(huán)表凸緣26，即階梯孔由 鄰近斜孔的第一孔23、鄰近凹部的第二孔24以及位于第一孔和第二孔之間的中間孔25組 成，中間孔、第一孔和第二孔的孔徑依次增大。上述直頂鑲件3位于第一孔23中，且頭部與 斜孔81相配合并正對于斜孔，該直頂桿的尾端具有螺孔31。而在上述第二孔24中設置有過渡件，該過渡件采用等高螺釘4，該等高螺釘4的頭部穿過中間孔25后與直頂頭的螺孔
31相螺紋連接，該等高螺釘?shù)暮蟛颗c上述旋轉(zhuǎn)頭6的內(nèi)側面相抵觸，該旋轉(zhuǎn)頭6位于頂桿
頭的凹部22內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)頭的下端部通過一銷軸10鉸接在固定塊7上，該固定塊7也容納在
凹部22內(nèi)，且通過螺釘固定在所述直頂頭上，使旋轉(zhuǎn)頭6可以相對于直頂頭2轉(zhuǎn)動。同時
在上述第二孔24內(nèi)還設有套在等高螺釘上的一彈簧5，該彈簧5的一端抵在階梯孔的環(huán)形
凸緣26上，另一端抵在等高螺釘4的尾部上，使等高螺釘4始終具有向凹部22側移動的趨
勢，也就是具有讓旋轉(zhuǎn)頭6向公模仁內(nèi)斜面962側轉(zhuǎn)動的趨勢。當該旋轉(zhuǎn)頭的上端部外側
面與公模仁內(nèi)斜面相接觸狀態(tài)下，直頂鑲件3的頭部外露于第一孔23，請參見圖1，當該旋
轉(zhuǎn)頭6的上端部外側面遠離公模仁96時，直頂鑲件的頭部內(nèi)縮于第一孔23內(nèi)。 為了確保上述直頂鑲件在第一孔中平穩(wěn)移動，旋轉(zhuǎn)頭的外側面61為與直頂頭2的
斜面相同傾斜度的外斜面，即當所述旋轉(zhuǎn)頭6的上端部外側面與所述公模仁96相接觸狀態(tài)
下，旋轉(zhuǎn)頭的外側面61與公模仁的內(nèi)斜面962完全相接觸。同時旋轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)角度A?？?br> 制在90° ，旋轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)后的行程大于直頂鑲件3的行程L，請參見圖1。 當產(chǎn)品注塑完成需要頂出時，先讓陰模與公模相分離，然后注塑機上的頂棍等部
件推動上、下頂針板上移，隨之使直頂桿垂直上移，繼而使直頂頭沿著公模仁的內(nèi)斜面上
移，隨著旋轉(zhuǎn)頭遠離公模仁的內(nèi)斜面，在彈簧回復力的作用，等高螺釘和直頂鑲件一起在臺
階孔內(nèi)向凹部側移動，并迫使旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動，此時直頂鑲件內(nèi)縮于第一孔，直至走完圖1中所
示的行程L，此后直頂鑲件停止運動，而直頂頭可以繼續(xù)隨直頂桿向上運動，直至頂針板行
程走完，請參見圖4。 而需要合模時，隨著下頂針板的回位，帶動直頂頭及其上的旋轉(zhuǎn)頭下移，公模仁的 直頂槽內(nèi)斜面將壓迫旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)頭的頭部向等高螺釘側轉(zhuǎn)動，并推動等高螺釘和直頂鑲 件前移，使直頂鑲件的頭部外露于第一孔，直至靠破到陰模模面，如圖1所示。
權利要求一種模具的直頂抽芯機構，包括下端固定在頂針板上的直頂桿和頭部與注塑產(chǎn)品上的斜孔相吻合的直頂鑲件，所述直頂桿的上端穿過公模板后連接有與注塑產(chǎn)品及公模仁相配合的直頂頭，其特征在于所述的直頂頭側面為與所述公模仁相配合的斜面，在該斜面上具有一凹部，且該帶有凹部的斜面背對所述的斜孔；同時在所述的直頂頭上還開有中部內(nèi)壁帶有環(huán)形凸緣的臺階孔，該臺階孔的一端連于凹部，該臺階孔的另一端對應所述的斜孔，所述的直頂鑲件位于該臺階孔的鄰近斜孔的第一孔內(nèi)，該直頂鑲件的尾部則連接有一位于所述臺階孔中的過渡件，在該過渡件上套設有使所述的過渡件始終具有向凹部側移動趨勢的彈簧，同時在所述的凹部內(nèi)容納有內(nèi)側面與所述的過渡件尾部相抵觸的旋轉(zhuǎn)頭，該旋轉(zhuǎn)頭的下端部與所述的直頂頭相鉸接，當該旋轉(zhuǎn)頭的上端部外側面遠離所述公模仁的狀態(tài)下，所述直頂鑲件的頭部內(nèi)縮于所述的第一孔內(nèi)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的模具的直頂抽芯機構，其特征在于所述的過渡件為等高螺 釘，而所述的直頂鑲件尾部開有與該等高螺釘相螺紋連接的螺孔。
3. 根據(jù)權利要求2所述的模具的直頂抽芯機構，其特征在于所述的彈簧一端抵在階 梯孔的環(huán)形凸緣上，另一端抵在所述等高螺釘?shù)奈膊可稀?br> 4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的模具的直頂抽芯機構，其特征在于所述的凹部內(nèi) 還容納有通過螺釘固定在所述直頂頭上的固定塊，所述的旋轉(zhuǎn)頭下端通過定位銷鉸接在該 固定塊上。
5. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的模具的直頂抽芯機構，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)頭的 外側面具有與所述直頂桿斜面相同傾斜度的外斜面。
專利摘要一種模具的直頂抽芯機構，包括直頂桿、直頂鑲件和直頂頭，背對產(chǎn)品斜孔的直頂頭側面為與公模仁相配合的斜面，在該斜面上具有一凹部，同時在直頂頭上還開有一端連于凹部、另一端對應斜孔的臺階孔，直頂鑲件位于該臺階孔鄰近斜孔的第一孔內(nèi)，該直頂鑲件的尾部連接有一過渡件，在該過渡件上套設有使過渡件始終具有向凹部側移動趨勢的彈簧，凹部內(nèi)還容納有內(nèi)側面與過渡件尾部相抵觸的旋轉(zhuǎn)頭，該旋轉(zhuǎn)頭的下端部與直頂頭相鉸接。當直頂桿上移時，隨著公模仁內(nèi)斜面對旋轉(zhuǎn)頭的釋放和彈簧的回復力的作用，直頂鑲件頭部內(nèi)縮于第一孔內(nèi)；反之，則外露于第一孔。故本實用新型可以靈活方便地同步實現(xiàn)抽倒扣和頂出的開模過程，且整個機構結構簡單，制作成本低，尤其在大批量生產(chǎn)中，其優(yōu)勢更為明顯。
文檔編號B29C45/40GK201439244SQ20092019003
公開日2010年4月21日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權日2009年7月27日
發(fā)明者劉謀仁, 康銀成 申請人:嘉興信元精密模具科技有限公司