專利名稱：一種帶接頭合成樹脂管的設(shè)備及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用合成樹脂制成的水管的生產(chǎn)方法及設(shè)備，具體地說是一種帶接頭合成樹脂管的設(shè)備及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我們知道，以前自來水的供水管和排水管采用鐵制管，由于其生產(chǎn)成本高、易腐蝕、壽命短等原因而被混凝土管所代替，但是混凝土管具有重量大、易破碎、運輸及安裝不方便、管子的接口不好處理等不足，所以現(xiàn)在出現(xiàn)了采用合成樹脂制成的水管，這種管子具有重量輕、運輸方便、不易破碎等優(yōu)點，這種管子與管子之間的連接，一種辦法是采用膠將需相連接的兩個管體膠在一起，即在連接部分用加熱收縮材料纏繞數(shù)圈后，用噴火槍加熱后，用螺絲和螺母組件將接頭固定在連接處，這種作業(yè)非常麻煩不方便，還增加施工費用，并且密封性能差，很容易造成管體脫離等許多缺點；另一種辦法是將需要相連接的兩管體的頭部分別與管件接頭相連接，兩管體經(jīng)管件接頭采用螺絲、螺母相連接固定，為了防止管件接頭處漏水，可以在兩個管件接頭之間墊上密封膠墊，其不足是這種接頭連接作業(yè)時比較繁瑣，(因在挖好的坑道下作業(yè))很容易進(jìn)去異物，而且密封性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種帶接頭合成樹脂管的設(shè)備及生產(chǎn)方法，其工藝方法簡單、生產(chǎn)成本底，產(chǎn)出的管子組裝簡便容易，改進(jìn)了作業(yè)的性能，同時也使管子之間密封性更好。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是1、一種帶接頭合成樹脂管的生產(chǎn)設(shè)備特征是采用兩臺沖壓機或注塑機為一組相對而裝，沖壓機或注塑機前端分別裝有形成公母凸緣用的吐出模具，兩吐出模具的左右兩側(cè)分別設(shè)有能根據(jù)氣壓缸的開閉而移動的移動模具，這是為了一次成型的合成樹脂管體與兩端公母凸緣形成一體化，在形成公、母凸起用的吐出模具中母凸起形成的凸起的長度比公凸起形成的凸起的長度稍長，母凸起端設(shè)有內(nèi)模具，內(nèi)模具前端設(shè)有插入部和靜止托，內(nèi)模具后端設(shè)有插入管形成部，吐出模具與內(nèi)模設(shè)有一定間隔的多個吐出孔、形成4-8個端接孔及密封面，吐出模具前端設(shè)有主冷卻室，吐出模具中部設(shè)有付冷卻室，吐出模具后端設(shè)有加熱裝置，吐出模具和內(nèi)模具的后端設(shè)有注料通道，主冷卻室與付冷卻室分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，公凸起端設(shè)有內(nèi)模具，內(nèi)模具前端設(shè)有較長插入部、靜止腰部面和密封面，內(nèi)模具后端設(shè)有模具面，吐出模具與內(nèi)模設(shè)有一定間隔的多個吐出孔、形成4-8個端接孔，吐出模具前端設(shè)有主冷卻室，吐出模具中部設(shè)有付冷卻室，吐出模具后端設(shè)有加熱裝置，吐出模具和內(nèi)模具的后端設(shè)有注料通道，主冷卻室與付冷卻室分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管。
2、一種帶接頭合成樹脂管的生產(chǎn)方法是(1)、先把合成樹脂管的兩端插入兩內(nèi)模具的插入部，使上面合成樹脂管的兩端短部與靜止托和靜止腰部面處于緊密連接狀態(tài)，(2)、接著處于反應(yīng)用狀態(tài)移送的合成樹脂，根據(jù)沖壓機或注塑機的移送螺桿而移送合成樹脂經(jīng)過各注料通道，然后由吐出孔吐出，吐出的合成樹脂再沖進(jìn)吐出模具與內(nèi)模具形成用的空腔，結(jié)果在合成樹脂管的兩端形成公母凸緣(3、)通過吐出孔吐出合成樹脂，完全沖進(jìn)吐出模具和內(nèi)模具及移動模具之間，吐出模具用適當(dāng)?shù)臏囟燃訜?，因模具設(shè)置的加熱裝置加熱，使合成樹脂能穩(wěn)定地吐出，完全吐出后，通過進(jìn)入水管，連續(xù)給主冷卻室和付冷卻室提供冷卻水，經(jīng)過出水管排除的同時，吐出的公母凸緣完全凝固后，開放移動模具，引出合成樹脂管即可。
本發(fā)明的有益效果是利用本發(fā)明生產(chǎn)的管子兩端分別設(shè)有插入凸部和插入凹部，將用這種管子非常容易地連接在一起，然后用螺絲和螺母經(jīng)凸起連接板進(jìn)行組裝固定，而組成上水管或下水管，不需要另外的接頭管件，這種管子組合具有接觸面積大，密封效果好等優(yōu)點，還可以節(jié)省人力和時間，降低安裝成本，本發(fā)明的設(shè)備及生產(chǎn)方法簡單、生產(chǎn)成本底。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左(右)視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明如附圖所示1、一種帶接頭合成樹脂管的生產(chǎn)設(shè)備特，采用兩臺沖壓機或注塑機為一組相對而裝，沖壓機或注塑機前端分別裝有形成公母凸緣用的吐出模具1，兩吐出模具1的左右兩側(cè)分別設(shè)有能根據(jù)氣壓缸的開閉而移動的移動模具2，這是為了一次成型的合成樹脂管體與兩端公母凸緣形成一體化，在形成公、母凸起用的吐出模具中母凸起形成的凸起的長度比公凸起形成的凸起的長度稍長，母凸起端設(shè)有內(nèi)模具3，內(nèi)模具3前端設(shè)有插入部4和靜止托5，內(nèi)模具3后端設(shè)有插入管形成部6，吐出模具1與內(nèi)模3設(shè)有一定間隔的多個吐出孔、形成個端接孔及密封面，吐出模具1前端設(shè)有主冷卻室7，吐出模具1中部設(shè)有付冷卻室8，吐出模具1的后端設(shè)有加熱裝置9，吐出模具1和內(nèi)模具3的后端設(shè)有注料通道，主冷卻室7與付冷卻室8分別設(shè)有進(jìn)水管9和出水管10，公凸起端設(shè)有內(nèi)模具11，內(nèi)模具11前端設(shè)有較長插入部12、靜止腰部面13和密封面14，內(nèi)模具11后端設(shè)有模具面，吐出模具1與內(nèi)模具11設(shè)有一定間隔的多個吐出孔、形成個端接孔，在吐出模具1的前端設(shè)有主冷卻室15，吐出模具1中部設(shè)有付冷卻室16，吐出模具1后端設(shè)有加熱裝置17，吐出模具1和內(nèi)模具11的后端設(shè)有注料通道，主冷卻室與付冷卻室分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管。
2、一種帶接頭合成樹脂管的生產(chǎn)方法是(1)、先把合成樹脂管的兩端插入兩內(nèi)模具的插入部，使上面合成樹脂管的兩端短部與靜止托和靜止腰部面處于緊密連接狀態(tài)，(2)、接著處于反應(yīng)用狀態(tài)移送的合成樹脂，根據(jù)沖壓機或注塑機的移送螺桿而移送合成樹脂經(jīng)過各注料通道，然后由吐出孔吐出，吐出的合成樹脂再沖進(jìn)吐出模具與內(nèi)模具形成用的空腔，結(jié)果在合成樹脂管的兩端形成公母凸緣(3、)通過吐出孔吐出合成樹脂，完全沖進(jìn)吐出模具和內(nèi)模具及移動模具之間，吐出模具用適當(dāng)?shù)臏囟燃訜?，因模具設(shè)置的加熱裝置加熱，使合成樹脂能穩(wěn)定地吐出，完全吐出后，通過進(jìn)入水管，連續(xù)給主冷卻室和付冷卻室提供冷卻水，經(jīng)過出水管排除的同時，吐出的公母凸緣完全凝固后，開放移動模具，引出合成樹脂管即可。
本發(fā)明的有益效果是利用本發(fā)明生產(chǎn)的管子兩端分別設(shè)有插入凸部和插入凹部，用這種管子非常容易地連接在一起，然后用螺絲和螺母經(jīng)凸起連接板進(jìn)行組裝固定，而組成上水管或下水管，不需要另外的接頭管件，這種管子組合具有接觸面積大，密封效果好等優(yōu)點，還可以節(jié)省人力和時間，降低安裝成本，本發(fā)明的設(shè)備及生產(chǎn)方法簡單、生產(chǎn)成本底。
權(quán)利要求
1.一種帶接頭合成樹脂管的設(shè)備及生產(chǎn)方法，其特征在于采用兩臺沖壓機或注塑機為一組相對而裝，沖壓機或注塑機前端分別裝有形成公母凸緣用的吐出模具，兩吐出模具的左右兩側(cè)分別設(shè)有能根據(jù)氣壓缸的開閉而移動的移動模具，這是為了一次成型的合成樹脂管體與兩端公母凸緣形成一體化，在形成公、母凸起用的吐出模具中母凸起形成的凸起的長度比公凸起形成的凸起的長度稍長，母凸起端設(shè)有內(nèi)模具，內(nèi)模具前端設(shè)有插入部和靜止托，內(nèi)模具后端設(shè)有插入管形成部，吐出模具與內(nèi)模設(shè)有一定間隔的多個吐出孔、形成4-8個端接孔及密封面，吐出模具前端設(shè)有主冷卻室，吐出模具中部設(shè)有付冷卻室，吐出模具后端設(shè)有加熱裝置，吐出模具和內(nèi)模具的后端設(shè)有注料通道，主冷卻室與付冷卻室分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，公凸起端設(shè)有內(nèi)模具，內(nèi)模具前端設(shè)有較長插入部、靜止腰部面和密封面，內(nèi)模具后端設(shè)有模具面，吐出模具與內(nèi)模設(shè)有一定間隔的多個吐出孔、形成4-8個端接孔，吐出模具前端設(shè)有主冷卻室，吐出模具中部設(shè)有付冷卻室，吐出模具后端設(shè)有加熱裝置，吐出模具和內(nèi)模具的后端設(shè)有注料通道，主冷卻室與付冷卻室分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶接頭合成樹脂踏的設(shè)備及生產(chǎn)方法，其特征在于所說的生產(chǎn)方法是(1)、先把合成樹脂管的兩端插入兩內(nèi)模具的插入部，使上面合成樹脂管的兩端短部與靜止托和靜止腰部面處于緊密連接狀態(tài)，(2)、接著處于反應(yīng)用狀態(tài)移送的合成樹脂，根據(jù)沖壓機或注塑機的移送螺桿而移送合成樹脂經(jīng)過各注料通道，然后由吐出孔吐出，吐出的合成樹脂再沖進(jìn)吐出模具與內(nèi)模具形成用的空腔，結(jié)果在合成樹脂管的兩端形成公母凸緣(3、)通過吐出孔吐出合成樹脂，完全沖進(jìn)吐出模具和內(nèi)模具及移動模具之間，吐出模具用適當(dāng)?shù)臏囟燃訜幔蚰＞咴O(shè)置的加熱裝置加熱，使合成樹脂能穩(wěn)定地吐出，完全吐出后，通過進(jìn)入水管，連續(xù)給主冷卻室和付冷卻室提供冷卻水，經(jīng)過出水管排除的同時，吐出的公母凸緣完全凝固后，開放移動模具，引出合成樹脂管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用合成樹脂制成的水管，具體地說是一種帶接頭合成樹脂管的設(shè)備及生產(chǎn)方法，特征是采用兩臺沖壓機或注塑機為一組相對而裝，沖壓機或注塑機前端分別裝有吐出模具，移動模具和內(nèi)模具形成公母凸緣，把合成樹脂管的兩端插入兩內(nèi)模具的插入部，在合成樹脂管的兩端形成公母凸緣，本發(fā)明生產(chǎn)的管子兩端分別設(shè)有插入凸部和插入凹部，管子非常容易地連接在一起而組成上水管或下水管，不需要另外的接頭管件，這種管子組合具有接觸面積大，密封效果好等優(yōu)點，還可以節(jié)省人力和時間，降低安裝成本，本發(fā)明的設(shè)備及生產(chǎn)方法簡單、生產(chǎn)成本底。
文檔編號B29C57/00GK1491790SQ0213575
公開日2004年4月28日 申請日期2002年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月25日
發(fā)明者崔榮國, 蔡德洙 申請人:崔榮國, 蔡德洙, 李蜀魯