專利名稱：復(fù)合材料制品及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料制品及其成型方法。
背景技術(shù)：
在消費性電子產(chǎn)品朝輕薄小方向發(fā)展時，為降低產(chǎn)品的厚度而不減弱其強(qiáng)度的前 提下，傳統(tǒng)的產(chǎn)品材質(zhì)由塑料發(fā)展為在塑料的基礎(chǔ)上添加了纖維(玻璃纖維或者碳纖維) 后形成的復(fù)合材料。然而，復(fù)合材料在注射成型后會有纖維浮在表面，影響了產(chǎn)品表面的光滑及美觀。 常常需要修補(bǔ)打磨后才能達(dá)到產(chǎn)品美觀的要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種美觀的復(fù)合材料制品。同時，有必要提供一種美觀的復(fù)合材料制品的成型方法。一種復(fù)合材料制品，其包括一由熔融的復(fù)合材料注射成型的復(fù)合材料層，所述復(fù) 合材料層的表面貼附一貼附薄膜?！N復(fù)合材料制品的成型方法，包括以下步驟提供一貼附薄膜；使貼附薄膜貼附于一模內(nèi)裝飾成型模具的母模的模穴內(nèi)；合模，并向模穴內(nèi)注射熔融狀態(tài)的復(fù)合材料；保壓冷卻；以及開模，頂出復(fù)合材料層表面附著有貼附薄膜的復(fù)合材料制品。上述復(fù)合材料制品及其成型方法將貼附薄膜貼合于所述復(fù)合材料，可以形成美觀 的復(fù)合材料制品。


圖1為本發(fā)明復(fù)合材料制品的成型方法的較佳實施方式的流程圖。圖2至圖5分別表示本發(fā)明復(fù)合材料制品的第一至四較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明提供一種復(fù)合材料制品的成型方法。本發(fā)明復(fù)合材料制品的成型方法的較佳實施方式是利用模內(nèi)裝飾成型技術(shù)將貼 附薄膜貼附于復(fù)合材料的表面，其主要包括以下步驟步驟102，提供一貼附薄膜。步驟104，使貼附薄膜貼附于一模內(nèi)裝飾成型模具的母模的模穴內(nèi)。步驟106，合模，并向模穴內(nèi)注射熔融狀態(tài)的復(fù)合材料。該復(fù)合材料由基礎(chǔ)塑料及添加材料組成。其中基礎(chǔ)塑料包括聚碳酸酯(PC)、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共 聚物混合物(PC/ABS)、聚己二酸己二胺(PA66)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)中 的一種或者一種以上材料。添加材料包括碳纖維及玻璃纖維等。其中添加材料在復(fù)合材料 中所占質(zhì)量比例為5%至65%。步驟108，保壓冷卻。步驟110，開模，將復(fù)合材料層表面附著有貼附薄膜的復(fù)合材料制品頂出。上述復(fù)合材料制品的成型方法用于成型各種電腦外殼、手機(jī)外殼或者其它各種電 子設(shè)備面板，所述復(fù)合材料制品不僅具有復(fù)合材料的優(yōu)異性能，而且光滑、美觀。通過對貼 附薄膜的選擇和處理，還可以在復(fù)合材料制品表面形成多樣的花紋、圖案及色彩。以下將結(jié)合附圖2說明本發(fā)明成型后的復(fù)合材料制品。本發(fā)明復(fù)合材料制品的第 一較佳實施方式包括貼附薄膜100及復(fù)合材料層200。貼附薄膜100包括一基體層102、一 第一黏著層104、一裝飾層106及一第二黏著層108。該復(fù)合材料層200由上述熔融的復(fù)合材料成型后形成。貼附薄膜100貼附于復(fù)合材料層200的表面，基體層102對其內(nèi)側(cè)的裝飾層106 起保護(hù)作用，使裝飾層106及復(fù)合材料層200免于磨損及刮花?；w層102 —般由聚碳酸 酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(0PP)、聚氯 乙烯(PVC)等一種或兩種以上的高分子材料制成的單層膜，或者由選自于前述材料中兩種 或兩種以上制成的積層膜或共聚合物膜。該基體層102的厚度最好在0. 038毫米至0. 5毫 米之間。在裝飾層106上，形成有圖案及色彩。裝飾層106是用油墨涂覆于基體層102上 所形成。此外，亦可利用真空蒸鍍法、電鍍法等提供一由鋁、鉻、銅、鎳、銦、錫中一種或一種 以上制成之金屬膜層作為該裝飾層106，這種裝飾層106可使復(fù)合材料制品表面呈現(xiàn)金屬 色澤。該第一黏著層104位于該裝飾層106與該基體層102之間，用于增加裝飾層106 與基體層102之間的粘著強(qiáng)度。該第一黏著層104與該第二黏著層108具有可使該貼附薄膜100與復(fù)合材料層 200結(jié)合的效果，其材料最好為丙烯酸樹酯、硝化纖維素樹酯、聚胺基甲酸酯樹脂、氯化橡膠 樹酯、氯乙烯_醋酸乙烯共聚合物樹酯、聚酰胺樹酯、聚酯樹酯、環(huán)氧樹脂、聚碳酸樹酯、烯 烴樹酯、丙烯腈_ 丁烯_苯乙烯樹酯等中的一種或兩種以上。該第二黏著層108的厚度最 好在0. 0005至0. 05毫米之間，以便在黏著性及印刷后干燥方面取得較好的綜合效果。形 成該第二黏著層108的方法可使用例如照相凹版印刷、網(wǎng)版印刷及膠版印刷等任一種一般 性印刷方法，或者例如噴涂、浸涂與逆涂布等各種方法。該第二黏著層108也可由具有熱固性的材料制成，在加熱后即可黏著于復(fù)合材料 制品的表面。該貼附薄膜100的基體層102可以是透明或者半透明的，用于顯現(xiàn)裝飾層106的 圖案及色澤。如圖3所示，本發(fā)明復(fù)合材料制品的第二較佳實施方式包括復(fù)合材料層200及貼 附薄膜100a。該貼附薄膜100a可以僅包括一基體層102、一第一黏著層104及一裝飾層 106。不使用該第二黏著層108也可實現(xiàn)貼附薄膜100a與復(fù)合材料層200的貼附。該貼附薄膜100a也可以僅包括一基體層102、一裝飾層106及一第二黏著層108。不使用該第一 黏著層104也可實現(xiàn)貼附薄膜100a與復(fù)合材料層200的貼附。如圖4所示，本發(fā)明復(fù)合材料制品的第三較佳實施方式包括復(fù)合材料層200及貼 附薄膜100b。當(dāng)貼附薄膜100b的基體層102與復(fù)合材料的基礎(chǔ)塑料為同系材質(zhì)時，該貼附 薄膜100b可以僅包括一基體層102及一裝飾層106也可以實現(xiàn)貼附薄膜100b與復(fù)合材料 層200的貼附。如圖5所示，本發(fā)明復(fù)合材料制品的第四較佳實施方式包括復(fù)合材料層200及貼 附薄膜。該貼附薄膜也可以不包括裝飾層106，進(jìn)而利用透明的基體層102以顯現(xiàn)復(fù)合材料 層200的本色。顯而易見的是，該基體層102也可以由具有色彩的材料制成，其貼附于復(fù)合 材料層200表面后使復(fù)合材料制品顯現(xiàn)出該基體層102的色彩。
權(quán)利要求
一種復(fù)合材料制品，其包括一由熔融的復(fù)合材料注射成型的復(fù)合材料層，其特征在于所述復(fù)合材料層的表面貼附一貼附薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制品，其特征在于所述貼附薄膜包括一基體層，所述 基體層貼附于所述復(fù)合材料層的表面。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制品，其特征在于所述貼附薄膜包括一基體層及一 裝飾層，所述裝飾層位于所述復(fù)合材料層與所述基體層之間，所述裝飾層上形成有圖案及 色彩，所述基體層對其內(nèi)側(cè)的裝飾層起保護(hù)作用。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制品，其特征在于所述貼附薄膜包括一基體層、一第 一黏著層及一裝飾層，所述裝飾層貼附于所述復(fù)合材料層，所述裝飾層上形成有圖案及色 彩，所述第一黏著層位于所述裝飾層與所述基體層之間增加粘著強(qiáng)度。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制品，其特征在于所述貼附薄膜包括一基體層、一 第一黏著層、一裝飾層及一第二黏著層，所述裝飾層上形成有圖案及色彩，所述第一黏著層 位于所述裝飾層與所述基體層之間，所述第二黏著層位于所述裝飾層與所述復(fù)合材料層之 間。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制品，其特征在于所述貼附薄膜包括一基體層、一裝 飾層及一第二黏著層，所述裝飾層上形成有圖案及色彩，所述第二黏著層位于所述裝飾層 與所述復(fù)合材料層之間，所述基體層對其內(nèi)側(cè)的裝飾層起保護(hù)作用。
7.如權(quán)利要求2至6中任一項所述的復(fù)合材料制品，其特征在于所述基體層由聚碳 酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、定向聚丙烯、聚氯乙烯等一種或兩種以 上的高分子材料制成的單層膜。
8.如權(quán)利要求2至6中任一項所述的復(fù)合材料制品，其特征在于所述基體層由聚碳 酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、定向聚丙烯、聚氯乙烯等材料中的兩種 或兩種以上制成的積層膜或共聚合物膜。
9.如權(quán)利要求2至6中任一項所述的復(fù)合材料制品，其特征在于所述基體層的厚度 在0. 038毫米至0. 5毫米之間。
10.如權(quán)利要求2至6中任一項所述的復(fù)合材料制品，其特征在于所述基體層為透明 或半透明。
11.如權(quán)利要求5、6中任一項所述的復(fù)合材料制品，其特征在于所述第二黏著層的厚 度在0. 0005至0. 05毫米之間。
12.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制品，其特征在于所述復(fù)合材料包括基礎(chǔ)塑料及添 加材料，其中基礎(chǔ)塑料包括聚碳酸酯、聚碳酸酯和丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物混合物、 聚己二酸己二胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一種或者一種以上，添加材料主要為 碳纖維及玻璃纖維等纖維中的一種或兩種以上。
13.如權(quán)利要求12所述的復(fù)合材料制品，其特征在于所述添加材料在復(fù)合材料中所 占質(zhì)量比例為5%至65%。
14.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料制品，其特征在于所述貼附薄膜是利用模內(nèi)裝飾成 型技術(shù)貼附于復(fù)合材料的表面。
15.一種復(fù)合材料制品的成型方法，包括以下步驟提供一貼附薄膜；使貼附薄膜貼附于一模內(nèi)裝飾成型模具的母模的模穴內(nèi)； 合模，并向模穴內(nèi)注射熔融狀態(tài)的復(fù)合材料； 保壓冷卻；以及開模，頂出復(fù)合材料層表面附著有貼附薄膜的復(fù)合材料制品。
全文摘要
一種復(fù)合材料制品，其包括一由熔融的復(fù)合材料注射成型的復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層的表面貼附一貼附薄膜。該復(fù)合材料制品的成型方法包括以下步驟提供一貼附薄膜；使貼附薄膜貼附于一模內(nèi)裝飾成型模具的母模的模穴內(nèi)；合模，并向模穴內(nèi)注射熔融狀態(tài)的復(fù)合材料；保壓冷卻；以及開模，頂出復(fù)合材料層表面附著有貼附薄膜的復(fù)合材料制品。上述復(fù)合材料制品及其成型方法將貼附薄膜貼合于所述復(fù)合材料，可以形成美觀的復(fù)合材料制品。
文檔編號B29C45/14GK101987523SQ200910305058
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者張浚元, 曾仲祺 申請人:康準(zhǔn)電子科技(昆山)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司