專利名稱：殼體的制作方法及由該方法制得的殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殼體的制作方法及由該方法制得的殼體，特別是涉及一種既具有 金屬外觀又有柔軟手感的殼體的制作方法及由該方法制得的殼體。
背景技術(shù)：
IML工藝目前被廣泛應(yīng)用于便攜式電子產(chǎn)品殼體的制作。采用該工藝制成的殼體 通常包括一透明的，耐磨耐刮傷的塑料薄膜位于殼體的外表面、一印刷于塑料薄膜內(nèi)表面 的油墨層及一注塑于油墨層內(nèi)表面的塑料基體層。印刷油墨層夾在塑料薄膜及塑料基體層 之間，使用過程中可防止油墨的脫落及被磨損，因而可長期保持產(chǎn)品鮮艷明亮的顏色，深受 消費(fèi)者的青睞。然而，上述殼體的外觀只能呈現(xiàn)出印刷油墨的色彩及外觀、難以具備金屬質(zhì) 感。而且，塑料薄膜表面較光滑，手感比較單一。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，有必要提供一種具有金屬外觀的殼體的制作方法。另外，還有必要提供一種由上述方法所制得的殼體。一種殼體的制作方法，其包括如下步驟提供一透明或具有一定透明度的塑料薄膜；于該塑料薄膜的一表面形成一具有柔軟手感的皮革漆層；在該塑料薄膜相背于該皮革漆層的表面形成一裝飾層；于該裝飾層相背于塑料薄膜的表面形成一不導(dǎo)電金屬層；于所述不導(dǎo)電金屬層相背于裝飾層的表面上設(shè)置一保護(hù)層；于該保護(hù)層相背于不導(dǎo)電金屬層的表面上注塑成型一基體，從而形成所述殼體。一種殼體，其包括一塑料薄膜、一基體、形成于塑料薄膜一表面的具有柔軟手感的 皮革漆層及依次形成于塑料薄膜另一表面的裝飾層、不導(dǎo)電金屬層及保護(hù)層，所述基體以 注塑成型的方式與所述保護(hù)層相結(jié)合。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明殼體的制作方法通過設(shè)置一不導(dǎo)電金屬層于薄膜層及基 體之間，使所述殼體呈現(xiàn)出金屬的外觀。且夾設(shè)于薄膜層與基體之間的不導(dǎo)電金屬層不會(huì) 被磨損。本發(fā)明殼體具有更強(qiáng)的外觀吸引力。


圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施方式殼體的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一較佳實(shí)施方式的殼體10(如圖1所示)的制作方法包括如下步驟提供一透明的塑料薄膜11。該塑料薄膜11的材料可選自為聚丙烯(PP)、聚酰胺 (PA)、聚碳酸酯(PC)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任一種。
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在塑料薄膜11的一表面形成(如涂覆)有一具有柔軟手感的皮革漆層12。在塑料薄膜11相背于該皮革漆層12的表面形成(如印刷)有一裝飾層13。裝飾 層13可為透明或具有一定透明度的彩色油墨層，其可采用常規(guī)絲網(wǎng)印刷的方式形成。在裝飾層13的表面上形成一不導(dǎo)電金屬層14。不導(dǎo)電金屬層14可通過真空蒸鍍 或?yàn)R鍍的方式制成。蒸鍍或?yàn)R鍍所述不導(dǎo)電金屬層14的靶材可選自銦、錫、銦錫合金、鋁、 鈦、碳化鈦、鋁硅及不銹鋼等材料中的任意一種或者任意幾種的組合。不導(dǎo)電金屬層14具 有金屬質(zhì)感外觀，且不導(dǎo)電，從而對(duì)無線射頻的傳輸或接收不會(huì)產(chǎn)生干擾。該不導(dǎo)電金屬層 14可為半透明或不透明。于不導(dǎo)電金屬層14上形成一保護(hù)層15。保護(hù)層15可為以絲網(wǎng)印刷的方式形成的 透明油墨層。形成保護(hù)層15的油墨優(yōu)選為紫外光固化油墨。為提高保護(hù)層15在后續(xù)注塑 形成基體時(shí)的抗沖蝕能力，保護(hù)層15可分多次印刷形成，每次印刷后均對(duì)印刷的油墨進(jìn)行 紫外光照射固化。保護(hù)層15具有較高的硬度及抗沖蝕能力，其能很好的抵抗注塑基體時(shí)注 塑塑料的沖蝕，確保不導(dǎo)電金屬層14不受到損害。通過真空成型、熱壓成型或高壓成型的方法將所述形成有皮革漆層12、裝飾層 13、不導(dǎo)電金屬層14及保護(hù)層15的塑料薄膜11成型為一預(yù)定形狀，使其具有與待成型殼 體相對(duì)應(yīng)的三維立體結(jié)構(gòu)。對(duì)該成型后的塑料薄膜11進(jìn)行裁切，以去除余料，使該塑料薄膜11形成一外形輪 廓而符合待成型殼體的外圍形狀。在此步驟中，可采用鐳射切割、沖剪機(jī)械或其它裝設(shè)有刀 具可進(jìn)行裁切作業(yè)的工具對(duì)該薄膜進(jìn)行裁切。之后，提供一成型模具，將該成型后的透明薄膜11置于該模具中，并注塑成型一 基體16于所述保護(hù)層15的表面，從而形成所要制得的殼體10。注塑材料可選自為透明或不 透明的聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)等塑料中的任一種。還請(qǐng)參閱圖1，由上述方法所制得的殼體10包括一透明的塑料薄膜11、一皮革漆 層12、一裝飾層13、一不導(dǎo)電金屬層14、一保護(hù)層15及一基體16。該皮革漆層12具有柔 軟手感，其形成于塑料薄膜11的一表面。裝飾層13形成于塑料薄膜11相背于皮革漆層12 的表面。裝飾層13為透明或半透明的彩色油墨層，其使所述殼體10呈現(xiàn)出彩色的外觀。不 導(dǎo)電金屬層14形成于裝飾層13表面，其可為半透明或不透明。不導(dǎo)電金屬層14使所述殼 體10呈現(xiàn)出金屬的外觀及光澤。保護(hù)層15形成于不導(dǎo)電金屬層14表面，其為多次印刷形 成的透明紫外光固化漆層?；w16以注塑成型的方式結(jié)合于保護(hù)層15的表面。本發(fā)明較佳實(shí)施方式殼體10的制作方法通過設(shè)置一不導(dǎo)電金屬層14于塑料薄膜 11及基體16之間，使所述殼體10呈現(xiàn)出金屬的外觀，且夾設(shè)于塑料薄膜與基體之間的不導(dǎo) 電金屬層不會(huì)被磨損。同時(shí)于塑料薄膜11表面涂覆一皮革漆層12，使殼體10表面具有柔 軟手感。
權(quán)利要求
一種殼體的制作方法，其包括如下步驟提供一透明或具有一定透明度的塑料薄膜；于該塑料薄膜的一表面形成一具有柔軟手感的皮革漆層；在該塑料薄膜相背于該皮革漆層的表面形成一裝飾層；于該裝飾層相背于塑料薄膜的表面形成一不導(dǎo)電金屬層；于所述不導(dǎo)電金屬層相背于裝飾層的表面上設(shè)置一保護(hù)層；于該保護(hù)層相背于不導(dǎo)電金屬層的表面上注塑成型一基體，從而形成所述殼體。
2.如權(quán)利要求1所述的殼體的制作方法，其特征在于所述不導(dǎo)電金屬層以真空蒸鍍 或?yàn)R鍍的方式制成。
3.如權(quán)利要求2所述的殼體的制作方法，其特征在于所述不導(dǎo)電金屬層的材料選自 銦、錫、銦錫合金、鋁、鈦、碳化鈦、鋁硅及不銹鋼中的任意一種或者幾種的組合。
4.如權(quán)利要求1所述的殼體的制作方法，其特征在于所述保護(hù)層為以絲網(wǎng)印刷的方 式形成的透明油墨層。
5.如權(quán)利要求4所述的殼體的制作方法，其特征在于所述油墨為紫外光固化油墨。
6.如權(quán)利要求1所述的殼體的制作方法，其特征在于所述裝飾層為通過印刷方式形 成的透明或半透明的彩色油墨層。
7.如權(quán)利要求1所述的殼體的制作方法，其特征在于注塑該基體前還包括將該塑料 薄膜成型為一預(yù)定形狀及進(jìn)行余料裁切，以使其符合待成型殼體的外圍形狀。
8.如權(quán)利要求1所述的殼體的制作方法，其特征在于所述薄膜層及基體的材料選自 為聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯及聚甲基丙烯酸甲酯中的任一種。
9.一種由權(quán)利要求1-8的任一項(xiàng)所述的方法制得的殼體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種殼體的制作方法，其包括如下步驟提供一透明的塑料薄膜；于該塑料薄膜的一表面形成一具有柔軟手感的皮革漆層；在該塑料薄膜相背于該皮革漆層的表面形成一裝飾層；于該裝飾層表面形成一不導(dǎo)電金屬層；于所述不導(dǎo)電金屬層上設(shè)置一保護(hù)層；于該保護(hù)層上注塑成型一基體，從而形成所述殼體。本發(fā)明還提供一種上述方法制得的殼體，該殼體具有金屬質(zhì)感及柔軟手感。
文檔編號(hào)B29C45/00GK101959378SQ20091030433
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者李洪波, 王彥民, 黃剛 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司