專利名稱：內(nèi)襯氟樹脂或有機樹脂輸液復(fù)合管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸液管或輸油管。
背景技術(shù)：
中國專利95102848. 0《一種多孔陶瓷襯管及其制造方法》其外層 為金屬，內(nèi)層為呈圃柱面狀分布的多孔陶瓷材料，內(nèi)外層之間還有一 層以鐵為主帶有少量鉻、鎳等元素的過渡層。在制造時，先把粉末狀 的Fe203、 Al、 Zr、 Zr02、 Al 2 O 3和Y 2 O 3按摩爾比配好 放在金屬管內(nèi)，二頭再用內(nèi)孔裝有易燃材料的石墨堵頭堵住，在使金 屬管沿軸心旋轉(zhuǎn)條件下燒去易燃材料并點燃其內(nèi)部粉末即可得所述的 多孔陶瓷襯管，它在隔熱、隔音、韌性和結(jié)合強度上均優(yōu)于現(xiàn)有的致 密的A 1 203陶瓷襯管。
上述專利沒有涉及在陶瓷襯管內(nèi)鑲嵌氟樹脂管或涂層.
中國專利200480037634. 9《一種有村里的鋼性輸液管》>^開如 下技術(shù)特征采用a涂料組分，施加粉末噴涂，或旋轉(zhuǎn)涂覆在鋼性 輸油內(nèi)表面，無論底層和涂層村里怎樣生成，生成步稞包括底層或涂 層從干燥的液態(tài)或粉末狀態(tài)到固體膜狀態(tài)的固化過程。
上述專利沒有涉及在鋼性輸液管內(nèi)設(shè)置具有保溫功能的多孔材 料，采用液基涂料旋轉(zhuǎn)涂覆膜工藝，^L^涂料揮發(fā)出的氣體易造成覆 膜內(nèi)含有氣孔，降^^Jt使用壽命。中國專利200610024162,4《內(nèi)襯可熔性氟塑料大型防腐設(shè)備及其 制作方法》公開如下技術(shù)特征所述可熔性氟塑料襯里為整體無縫結(jié) 構(gòu)的薄壁層，由粘結(jié)劑與鋼或玻璃鋼外殼粘合，其制作方法包括1、 將可熔性氟塑料樹脂加工成薄膜；2、將成型用的模具外表面去污，干 后，抹上脫膜劑；3、將可熔性氟塑料薄膜在模具外面多層包扎至所需 厚度，再在其外包上一層玻璃纖維布；4、在玻璃纖維布外面捆扎耐高 溫材料帶；5、將工件送入爐內(nèi)加熱塑化，保溫，緩慢冷卻，取出工件， 冷卻至室溫，6、脫膜；7襯裝；8、將村裝后的構(gòu)件兩端用盲板封死； 打開兩端盲板，既可得到防腐設(shè)備。
上述專利均未涉及熱壓膨脹變形氟樹脂管或有機樹脂管粘接在輸 液管內(nèi)表面的產(chǎn)品和工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是1、外層輸液管和輸液管孔隙間放置多孔材料或 相變儲能材料，提高輸液管或輸油管的保溫性能，2、輸液管或輸油管 內(nèi)層粘氟樹脂管，提高輸油管的防結(jié)蠟性能，提高輸液管耐腐蝕性能。 3、氣樹脂管用膠粘接在多孔材料上和鑲嵌進(jìn)多孔材料內(nèi)，防止氟樹脂 脫落。4、熱壓力膨脹變形氟樹脂管或有機樹脂管粘接在輸液管內(nèi)表面， 提高氟樹脂管或有機樹脂管與輸液管的連接強度，防止氣樹脂管或有 機樹脂管與輸液管脫離.
本發(fā)明提出的一種內(nèi)襯氟樹脂或有M脂輸液復(fù)合管，包括輸 液管，膠，氟樹脂管或有機樹脂管，熱壓膨脹變形氣樹脂管或有機樹 脂管粘接在輸液管內(nèi)表面。本發(fā)明提出的另一種內(nèi)襯氟樹脂或有機樹脂輸液復(fù)合管，包括': 外層輸液管，輸液管，膠，氟樹脂管或有機樹脂管，保溫材料或相變 儲能材料，外層輸液管內(nèi)是保溫材料或相變儲能材料，保溫材料或相 變儲能材料內(nèi)是輸液管，熱壓膨脹變形氟樹脂管或有機樹脂管粘接在 輸液管內(nèi)表面。
本發(fā)明提出的另一種內(nèi)襯氟樹脂或有機樹脂輸液復(fù)合管，包括 輸液管，膠，保溫材料或相變儲能材料，氟樹脂管或有,脂復(fù)合管， 輸液管內(nèi)層是保溫材料或相變儲能材料，保溫材料或相變儲能材料內(nèi) 層是氟樹脂復(fù)合管或氣樹脂復(fù)合多孔管。
氟樹脂復(fù)合管是由外層輸液管和內(nèi)層是氟樹脂管組成。例如1、 外層采用PPS和內(nèi)層采用PTFE的共擠管，PTFE與PPS具有良好的相 容性.2、外層采用聚耽胺和內(nèi)層采用PTFE的共擠管，PTFE與聚統(tǒng)胺 具有良好的相容性。共擠管具有制造工藝筒單，產(chǎn)品精度高特點.3、 外層采用鋁^4r管和內(nèi)層是氟樹脂管.4、外層采用不銹鋼管和內(nèi)層是 氟樹脂管。5、外層采用陶瓷管和內(nèi)層是氟樹脂管。6、外層采用玻璃 管和內(nèi)層是氟樹脂管.
氟樹脂復(fù)合多孔管由外層多孔輸液管和內(nèi)層是氟樹脂管組成.外 層多孔輸液管內(nèi)的空氣具有優(yōu)良的隔熱性能和良好的保溫性能，內(nèi)層 氟樹脂管具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和防粘性能。例如1、外層采用有機 樹脂多孔管和內(nèi)層是氟樹脂管.2、外層采用鋁合金多孔管和內(nèi)層是氟 樹脂管.3、外層采用陶瓷多孔管和內(nèi)層是氟樹脂管。4、外層釆用玻 璃多孔管和內(nèi)層是氣樹脂管。輸液管包括陶瓷管，金屬管，玻璃管，樹脂管，多孔陶資管， 多孔金屬管，多孔玻璃管，多孔樹脂管。
波紋輸液管是不銹鋼輸液管或鋁合金輸液管通過機械擠壓制造成 波紋狀，熱壓膨脹變形氟樹脂管或有機樹脂管鑲嵌和粘接在輸液管波 紋內(nèi)。
保溫波紋輸液管是保溫材料或相變儲能材料填充輸液管外波紋與 外層輸液管空隙內(nèi)。
波紋狀氟樹脂或有機樹脂復(fù)合輸液管的優(yōu)點是通過熱壓膨脹變 形氟樹脂波紋管或有機樹脂管結(jié)構(gòu)解決軸向氟樹脂管或有M脂管與 輸液管脫離問題，解決軸向氟樹脂管或有機樹脂管與輸液管因線膨脹 不同產(chǎn)生應(yīng)力破壞問題。
輸液管采用鋁合金管或不銹鋼管或樹脂管或陶瓷管制造直管或彎 管時，氟樹脂管或有機樹脂管外表面涂膠或輸液管內(nèi)表面涂膠，氟樹 脂管或有M脂管裝進(jìn)內(nèi)層輸液管內(nèi)，熱壓膨脹變形氟樹脂管或有機 樹脂管軲接在內(nèi)層輸液管內(nèi)表面.
為保證外層輸液管與輸液管四周孔隙均勻，增加輸液管與填充保 溫材料或相變儲能材料的接觸面積和連接強度，輸液管上設(shè)置外凸筋， 外層輸液管與輸液管凸筋孔隙內(nèi)填充保溫材料或相變儲能材料，當(dāng)內(nèi) 層輸液管使用鋁合金管時，鋁合金管凸筋將輸液管內(nèi)液體的熱量傳遞 給凸筋周圍的相變儲能材料，使相變儲能材料快速的儲蓄熱量和放出 熱量，減少輸液管內(nèi)液體與內(nèi)層輸液管之間的溫差，用于輸油管時， 防止輸油管內(nèi)鑲嵌氟樹脂管產(chǎn)生溫差結(jié)蠟。多孔陶瓷管或多孔金屬管或多孔玻璃管或多孔樹脂管孔內(nèi)鑲嵌氟 樹脂管或有機樹脂管是熱壓膨脹變形的氟樹脂管或有機樹脂管外表面 部分鑲嵌進(jìn)多孔陶瓷管或多孔金屬管或多孔玻璃管或多孔樹脂管孔 內(nèi)，采用多孔陶瓷管或多孔金屬管或多孔玻璃管或多孔樹脂管的優(yōu)點 是多孔管具有良好的保溫性能和防止氣樹脂管或有機樹脂管脫落。
為解決相鄰金屬輸液管焊接高溫熔化相鄰的樹脂材料和保溫材料 或相變儲能材料問題，輸液管端部放置防火保溫材料，防火保溫材料 能夠抵抗焊接高溫，防止焊接時產(chǎn)生的高溫?zé)崃總鬟f給相鄰的樹脂材 料和保溫材料或相變儲能材料和保持良好的保溫性能。防火保溫材料 包括巖棉，硅酸鋁棉，微M酸鈣，玻璃棉。
多孔保溫材料包括多孔陶瓷，多孔石墨，多孔珍珠巖，多孔玻 化微珠，聚氨脂發(fā)泡材料，聚酰亞胺發(fā)泡材料，硅氧烷發(fā)泡材料，苯 乙烯發(fā)泡材料，聚碳^旨發(fā)泡材料，PP0發(fā)泡材料，PPS發(fā)泡材料.
為提高多孔保溫材料的儲熱能力，多孔保溫材料內(nèi)混合相變儲能 材料，如在多孔陶瓷顆?；蚨嗫资w?；蚨嗫渍渲閹r顆?；蚨嗫?br> ?；疢顆?；蚨嗫讟渲w粒內(nèi)填充相變儲能材料.
膠包括丙烯^J旨膠，聚^旨膠，聚亞SUfe膠，UV光固化膠，硅 樹脂膠，氟樹脂膠。
氟樹脂包括聚四氟乙烯(PTFB)，全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚 物，聚全氟烷氧基(PFA)樹脂，聚三氟氯乙烯(PCTFF)，乙烯一三氟 氯乙烯共聚物(ECTFE)，乙烯一四象乙烯(ETFE)共聚物，聚偏氟乙 烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。本發(fā)明的優(yōu)點是1、外層輸液管和輸液管孔隙間放置多孔材料或 相變儲能材料，提高輸液管或輸油管的保溫性能。2、輸液管或輸油管 內(nèi)層采用氟樹脂，提高輸油管的防結(jié)蠟性能和耐腐蝕性能。3、熱壓力 膨脹變形氟樹脂管或有機樹脂管粘接在輸液管內(nèi)表面，提高氟樹脂管 或有機樹脂管與輸液管的連接強度。4、氟樹脂復(fù)合多孔管提高輸液管 的保溫性能。
內(nèi)襯氟樹脂或有M脂輸液復(fù)合管制造方法輸液管內(nèi)表面涂膠 或氟樹脂管外表面涂膠或有機時脂管外表面涂膠；氟樹脂管或有 脂管裝入輸液管內(nèi)；向兩端封閉氟樹脂管內(nèi)腔或有^脂管內(nèi)腔充熱 蒸汽加壓或充熱液體加壓；軟化的氟樹脂管或有^脂管壓力膨脹變 形后與輸液管內(nèi)腔粘合成一體。
內(nèi)襯氟樹脂或有機樹脂輸液復(fù)合管制造方法內(nèi)層輸液管內(nèi)表面 涂膠或氟樹脂管外表面涂膠或有機樹脂管外表面涂膠；氟樹脂管或有 機樹脂管裝入內(nèi)層輸液管內(nèi)；內(nèi)層輸液管和氟樹脂管或有機樹脂管兩 端封閉；向兩端封閉氟樹脂管或有機樹脂管內(nèi)腔充熱蒸汽加壓或充熱 液體加壓；軟化的氟樹脂管或有機樹脂管壓力膨脹變形后與內(nèi)層輸液 管內(nèi)腔粘合成一體；將復(fù)合氟樹脂管或有機樹脂管的內(nèi)層輸液管裝入 外層輸液管內(nèi)腔；外層輸液管與內(nèi)層輸液管間孔隙內(nèi)灌注保溫材料或 相變儲能材料。
內(nèi)襯氟樹脂或有M脂輸液復(fù)合管制造方法！^脂復(fù)合管或氟 樹脂復(fù)合多孔管裝入輸液管內(nèi)腔；輸液管與氟樹脂復(fù)合管或氟樹脂復(fù) 合多孔管間空腔內(nèi)灌注保溫材料或相變儲能材料。


下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖1是具有本發(fā)明特征內(nèi)襯PP樹脂保溫輸油管橫斷面結(jié)構(gòu)圖。
圖2是具有本發(fā)明特征內(nèi)襯鋁合金復(fù)合氟樹脂保溫輸油管橫斷面
結(jié)構(gòu)圖。
圖3是具有本發(fā)明特征內(nèi)襯凹槽氟樹脂保溫輸油管橫斷面結(jié)構(gòu)圖。 圖4是圖3縱剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖5是具有本發(fā)明特征內(nèi)襯凹槽陶瓷復(fù)合氟樹脂保溫輸油管橫斷 面結(jié)構(gòu)圖。
困6是圖5縱剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖7是具有本發(fā)明特征有機樹脂多孔保溫輸油管橫斷面結(jié)構(gòu)圖. 圖8是圖7縱剖面結(jié)構(gòu)圖.
圖9是具有本發(fā)明特征內(nèi)襯氟樹脂復(fù)合多孔保溫輸油管橫斷面結(jié) 構(gòu)圖。
圖10是圖9縱剖面結(jié)構(gòu)圖。
困11是具有本發(fā)明特征波紋氟樹脂保溫輸液管縱剖面結(jié)構(gòu)圖。 圖12是具有本發(fā)明特征氟樹脂復(fù)合保溫輸液管縱剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
實施例1:
內(nèi)襯PP樹脂保溫輸油管橫斷面結(jié)構(gòu)圖如圖l所示，其中l(wèi)是鋼 輸油管，2是PP有機樹脂管，3是PP有機樹脂管凸臺，4是PP有機 樹脂管凸臺豁口， 5是PP有M脂管內(nèi)腔，6是含有相變儲能材料的聚鄭旨發(fā)泡保溫材料。制造過程如下將PP有機樹脂管裝入鋼輸油管 1內(nèi)腔，用帶孔定位盤將PP有機樹脂管固定在鋼輸油管1的中心，通 過定位盤孔向鋼輸油管1與PP有機樹脂管間的孔隙內(nèi)灌注含有相變儲 能材料的聚^jl旨發(fā)泡保溫材料6，自膨脹的含有相變儲能材料的聚4M旨 發(fā)泡保溫材料6將鋼輸油管1與PP有機樹脂管間的孔隙和PP有^ 脂管凸臺豁口 4填滿，鋼輸油管1與PP有機樹脂管2粘接成一體。
本實施例的優(yōu)點是1、含有相變儲能材料的聚^J旨發(fā)泡保溫材料 防止PP有機樹脂管內(nèi)油體熱量的散失。2、鋼輸油管提供強度，防止 內(nèi)襯氟樹脂保溫輸油復(fù)合管變形.3、 PP有機樹脂管凸臺豁口阻止PP 有機樹脂管膨脹和收縮，
實施例2:
內(nèi)襯鋁合金復(fù)合lLM脂保溫輸油管橫斷面結(jié)構(gòu)圖如圖2所示，其 中7是鋼輸油管，8是PTFE氟樹脂管，9是PTFB氟樹脂管輸油腔， 10是F-4D氟塑料膠粘劑，ll是鉉M管，12是鋁合金管翼翅，13是 含有相變儲能材料的聚氨脂發(fā)泡保溫材料。制造過程如下鋁合金管 11內(nèi)層涂F-4D氟塑料膠粘劑或PTFE氛樹脂管8外層涂F-4D氟塑料 膠粘劑10， PTFE氣樹脂管8裝入鋁合金管11內(nèi)，鋁合金管11和PTFE IU時脂管8兩端封閉，向兩端封閉PTFE氟樹脂管內(nèi)腔9充壓力為1Mpa 溫度120C熱蒸汽或充壓力為2Mpa溫度60-801C的熱水,加熱軟化PTFE 氟樹脂管8膨脹變形后通過F-4D氟塑料膠粘劑IO與鋁合金管11內(nèi)腔 粘合成一體，將復(fù)合PTFE氟樹脂管的鋁合金管11 ^v鋼輸油管7內(nèi) 腔，用帶孔定位盤將鋁合金管11固定在鋼輸油管7的中心，通過定位盤孔向鋼輸油管7與鋁合金管11間的孔隙內(nèi)灌注含有相變儲能材料的
聚^J旨發(fā)泡保溫材料13，自膨脹的含有相變儲能材料的聚4M旨發(fā)泡保
溫材料13將鋼輸油管7與鋁合金管翼翅12間的孔隙填滿，將鋼輸油 管7與鋁合金管11粘接成一體。 實施例3:
內(nèi)襯凹槽氟樹脂保溫輸油管橫斷面結(jié)構(gòu)圖如圖3所示，圖4是圖3 縱剖面結(jié)構(gòu)圖，其中14是鋼輸油管，15是PTFE氟樹脂管，16是PTFE 氟樹脂管內(nèi)腔，17是PTFE氣樹脂管凹槽，18是含有相變儲能材料的 保溫材料，19是巖棉防火環(huán)。制造過程如下PTFE氣樹脂管15外表 面涂膠，將帶有凹槽17的PTFE氟樹脂管15裝入鋼輸油管14內(nèi)腔， 一端用巖棉防火環(huán)19進(jìn)行封堵，用帶孔定位盤將PTFE氣樹脂15管固 定在鋼輸油管14的中心，通過定位盤孔向鋼輸油管14與PTFE氟樹脂 管15間的孔隙內(nèi)灌注含有相變儲能材料的保溫材料18，含有相變儲 能材料的保溫材料18將鋼輸油管14與PTFE氟樹脂管的孔隙或凹槽填 滿，鋼輸油管14與PTFE氟樹脂管15 ^成一體，取掉定位盤，用巖 棉防火環(huán)19進(jìn)行封堵，鑲嵌進(jìn)PTFE It^脂管凹槽17內(nèi)的含有相變 儲能材料的保溫材料18阻止PTFE氣樹脂管15與含有相變儲能材料的 保溫材料18脫離。巖棉防火環(huán)19防止相鄰鋼輸油管14焊接時的高溫 熔化PTFE氟樹脂管15和含有相變儲能材料的保溫材料18。 實施例4:
內(nèi)襯凹槽陶瓷復(fù)合氟樹脂保溫輸油管橫斷面結(jié)構(gòu)圖如圖5所示， 圖6是圖5縱剖面結(jié)構(gòu)圖，其中20是鋼輸油管，21是多孔陶瓷管，22是鋁合金管凹槽，23是PTFE氟樹脂膠，24是PTFE氟樹脂管，25 是PTFE氟樹脂管內(nèi)腔，26是含有相變儲能材料的保溫材料，27 ^ 棉防火環(huán)。制造過程如下多孔陶瓷管21內(nèi)層涂氟樹脂膠23或PTFE 氟樹脂管24外層涂氟樹脂膠23， PTFE氟樹脂管24裝入多孔陶瓷管 21內(nèi)，多孔陶瓷管21和PTFE IL^"脂管24兩端封閉，向兩端封閉PTFE 氟樹脂管內(nèi)腔25充壓力為1Mpa溫度120TC熱蒸汽或充壓力為2Mpa溫 度60-801C的熱水，加熱軟化PTFE氟樹脂管24膨脹變形后通過氟樹 脂膠23與多孔陶瓷管21內(nèi)腔粘合成一體，多孔陶瓷管21外表面涂膠 和鋼輸油管20內(nèi)表面涂膠，將復(fù)合PTFE氟樹脂管24的多孔陶瓷管 21"鋼輸油管20內(nèi)腔， 一端用巖棉防火環(huán)27進(jìn)行封堵，用帶孔定 位盤將多孔陶瓷管21固定在鋼輸油管20的中心，通過定位盤孔向鋼 輸油管20與多孔陶瓷管21間的孔隙內(nèi)灌注含有相變儲能材料的保溫 材料26，含有相變儲能材料的保溫材料26將鋼輸油管20與多孔陶瓷 管凹槽22間的孔隙填滿，將鋼輸油管20與多孔陶瓷管21粘接成一體。 取掉定位盤，用巖棉防火環(huán)27進(jìn)行封堵，鑲嵌進(jìn)多孔陶瓷管凹槽22 內(nèi)的含有相變儲能材料的保溫材料26阻止多孔陶瓷管21與含有相變 儲能材料的保溫材料18脫離.巖棉防火環(huán)27防止相鄰鋼輸油管20焊 接時的高溫熔化PTFE氟樹脂管24和含有相變儲能材料的保溫材料26。 實施例5:
有,脂多孔保溫輸油管橫斷面結(jié)構(gòu)圖如圖7所示，圖8是圖7 縱剖面結(jié)構(gòu)圖，其中28是鋼輸油管，29A^皿脂管，30 M龍 樹脂內(nèi)管，31是尼龍樹脂管筋，32是尼龍樹脂管空氣腔，33是尼龍樹脂管輸油腔，34是聚氨脂發(fā)泡材料，35是巖棉防火環(huán)。制造過程如 下將尼龍樹脂管29裝入鋼輸油管28內(nèi)腔， 一端用巖棉防火環(huán)35進(jìn) 行封堵，用帶孔定位盤將尼龍樹脂管29固定在鋼輸油管28的中心， 通過定位盤孔向鋼輸油管28與尼龍樹脂管29間的孔隙內(nèi)灌注聚^J旨 發(fā)泡材料34，聚^J旨發(fā)泡材料34將鋼輸油管28與尼龍樹脂管29間 的孔隙填滿，將鋼輸油管28與尼龍樹脂管29粘接成一體。取掉定位 盤，用巖棉防火環(huán)35進(jìn)行封堵，巖棉防火環(huán)27防止相鄰鋼輸油管28 姅接時的高溫熔化尼龍樹脂管29和聚4M旨發(fā)泡保溫材料34，尼龍樹 脂管空氣腔32和聚^J旨發(fā)泡材料34防止尼龍樹脂內(nèi)管中油熱量散失。 實施例6:
內(nèi)襯氣樹脂復(fù)合多孔保溫輸油管橫斷面結(jié)構(gòu)圖如圖9所示，圖10 是圖9縱剖面結(jié)構(gòu)圖，其中36是鋼輸油管，37是PP樹脂管，38是 PP樹脂內(nèi)管，39是PP樹脂管筋，40是PP樹脂管空氣腔，41是丙烯 ^!旨膠，42是PVDF氟樹脂管，43是PVDF氣樹脂管輸油腔，44是聚 ^J旨發(fā)泡材料，45是巖棉防火環(huán)。制造過程如下PP樹脂內(nèi)管38內(nèi) 表面涂膠或PVDF氟樹脂管42外表面涂丙烯m旨膠，將PVDF氟樹脂管 42^APP樹脂內(nèi)管38腔內(nèi)，PVDF H^脂管42和PP樹脂管39兩端 封閉，向兩端封閉無縫隙PVDF氟樹脂管42內(nèi)充壓力為1Mpa溫度150 X:熱蒸汽，軟化PVDF It^脂管42管在壓力作用下膨脹變形與PP樹脂 內(nèi)管38內(nèi)腔貼合，丙烯酸脂膠41將PVDF氟樹脂管42與PP樹脂管 39粘合成一體.將內(nèi)襯PVDF象樹脂管的PP樹脂管37裝入鋼輸油管 36內(nèi)腔， 一端用巖棉防火環(huán)45進(jìn)行封堵，用帶孔定位盤將PP樹脂管37固定在鋼輸油管36的中心，通過定位盤孔向鋼輸油管36與PP樹 脂管37間的孔隙內(nèi)灌注聚氨脂發(fā)泡材料44，聚氨脂發(fā)泡材料44將鋼 輸油管36與PP樹脂管37間的孔隙填滿，將鋼輸油管36與PP樹脂管 37粘接成一體。取掉定位盤，用巖棉防火環(huán)45進(jìn)行封堵，巖棉防火 環(huán)45防止相鄰鋼輸油管36焊接時的高溫熔化PP樹脂管37和聚^J旨 發(fā)泡保溫材料44。
本實施例的優(yōu)點是PVDF氟樹脂管具有良好的耐磨性能和防結(jié)蠟 和防污染性能，PP樹脂管空氣腔和聚J(J旨發(fā)泡材料具有良好的保溫性 能，防止因溫度降低產(chǎn)生蠟結(jié)晶顆粒的析出。
實施例6:
波紋氟樹脂保溫輸液管橫斷面結(jié)構(gòu)圖如圖11所示，其中46是 鋼輸液管，47是PVDF氣樹脂管，48是PVDF氟樹脂管輸油腔，49是 丙烯酸脂膠，50是不銹鋼波紋管，51是聚氨脂發(fā)泡材料，52是巖棉 防火環(huán)'制造過程如下不銹鋼波紋管50內(nèi)表面涂膠或PVDF氟樹脂 管47外表面涂丙烯酸脂膠，將PVDF氣樹脂管47裝入不銹鋼波紋管 50腔內(nèi)，PVDF氟樹脂管47和不銹鋼波紋管50兩端封閉，向兩端封閉 無縫隙PVDF氛樹脂管47內(nèi)充壓力為1Mpa溫度150t:熱蒸汽，軟化PVDF li^時脂管42管在壓力作用下膨脹變形與不銹鋼波紋管50內(nèi)腔貼合， 丙烯酸脂膠49將PVDF氟樹脂管47與不銹鋼波紋管50粘合成一體. 將內(nèi)襯PVDF氟樹脂管的不銹鋼波紋管50裝入鋼輸油管46內(nèi)腔， 一端 用巖棉防火環(huán)52進(jìn)行封堵，用帶孔定位盤將不銹鋼波紋管50固定在 鋼輸油管46的中心，通過定位盤孔向鋼輸油管46與不銹鋼波紋管50間的孔隙內(nèi)灌注聚^J旨發(fā)泡材料51,聚^J旨發(fā)泡材料51將鋼輸油管 46與不銹鋼波紋管50間的孔隙填滿，將鋼輸油管46與不銹鋼波紋管 50粘接成一體。取掉定位盤，用巖棉防火環(huán)52進(jìn)行封堵，巖棉防火 環(huán)52防止相鄰鋼輸油管46焊接時的高溫熔化聚^JI旨發(fā)泡保溫材料51 和PVDF氟樹脂管47。 實施例7:
氟樹脂復(fù)合保溫輸液管縱剖面結(jié)構(gòu)圖如圖12所示，其中53是 鋼輸液管，54是PVDF氣樹脂管，55是PVDF氟樹脂管輸油腔，56是 丙烯酸脂膠，57是鋁合金管，58是相變儲能保溫材料，59是巖棉防 火環(huán).制造過程如下鋁合金管57內(nèi)表面涂膠或PVDF氟樹脂管55外 表面涂丙烯船旨膠，將PVDF氟樹脂管54裝入鋁合金管57腔內(nèi)，PVDF 氟樹脂管54和鋁合金管57兩端封閉，向兩端封閉無縫隙PVDF JM^脂 管54內(nèi)充壓力為1Mpa溫度1501C熱蒸汽，軟化PVDF luW脂管54管 在壓力作用下膨脹變形與鋁^^金管57內(nèi)腔貼合，丙烯酸脂膠56將PVDF 氟樹脂管54與鋁^r管57粘合成一體.內(nèi)襯PVDF氟樹脂管54的鋁 合金管57 ^tX鋼輸油管53內(nèi)腔， 一端用巖棉防火環(huán)59進(jìn)行封堵，用 帶孔定位盤將鋁合金管57固定在鋼輸油管53的中心，通過定位盤孔 向鋼輸油管53與鋁^r管57間的孔隙內(nèi)灌注相變儲能保溫材料58, 相變儲能保溫材料58將鋼輸油管53與鋁合金管57間的孔隙填滿，將 鋼輸油管53與鋁M管57粘接成一體。取掉定位盤，用巖棉防火環(huán) 59進(jìn)行封堵，巖棉防火環(huán)59防止相鄰鋼輸油管46焊接時的高溫熔化 相鄰相變儲能保溫材料58和PVDF |^脂管54。
權(quán)利要求
1、一種內(nèi)襯氟樹脂或有機樹脂輸液復(fù)合管，包括輸液管，膠，氟樹脂管或有機樹脂管，其特征是熱壓膨脹變形氟樹脂管或有機樹脂管粘接在輸液管內(nèi)表面。
2、 一種內(nèi)襯象樹脂或有機樹脂輸液復(fù)合管，包括外層輸液管， 輸液管，膠，氟樹脂管或有M脂管，保溫材料或相變儲能材料，其 特征是外層輸液管內(nèi)是保溫材料或相變儲能材料，保溫材料或相變 儲能材料內(nèi)是輸液管，熱壓膨脹變形氟樹脂管或有機樹脂管粘接在輸 液管內(nèi)表面。
3、 一種內(nèi)襯氟樹脂或有機樹脂輸液復(fù)合管，包括輸液管，膠， 保溫材料或相變儲能材料，氟樹脂管或有機樹脂復(fù)合管，其特征是 輸液管內(nèi)層是保溫材料或相變儲能材料，保溫材料或相變儲能材料內(nèi) 層是氟樹脂復(fù)合管或氟樹脂復(fù)合多孔管，
4、 如權(quán)利要求l、 2、 3所述的內(nèi)襯氟樹脂或有機樹脂輸液復(fù)合 管，其特征是輸液管包括陶瓷管，金屬管，玻璃管，樹脂管，多 孔陶瓷管，多孔金屬管，多孔玻璃管，多孔樹脂管.
5、 如權(quán)利要求2、 3所述的內(nèi)襯#^脂或有機樹脂輸液復(fù)合管， 其特征是多孔保溫材料包括多孔陶瓷，多孔石墨，多#珠巖， 多孔?；⒅?，聚^J旨發(fā)泡材料，聚酰亞胺發(fā)泡材料，硅氧烷發(fā)泡材 料，苯乙烯發(fā)泡材料，聚碳^l旨發(fā)泡材料，PP0發(fā)泡材料，PPS發(fā)泡材 料。
6、 如權(quán)利要求l、 2、 3所述的內(nèi)襯氟樹脂或有機樹脂輸液復(fù)合 管，其特征是輸液管制造成波紋狀。
7、 如權(quán)利要求2、 3所述的內(nèi)襯氟樹脂或有機樹脂輸液復(fù)合管， 其特征是輸液管端部放置防火保溫材料。
8、 內(nèi)襯氟樹脂或有M脂輸液復(fù)合管制造方法輸液管內(nèi)表面 涂膠或氣樹脂管外表面涂膠或有機樹脂管外表面涂膠；氟樹脂管或有 M脂管t輸液管內(nèi)；向兩端封閉氟樹脂管內(nèi)腔或有M脂管內(nèi)腔 充熱蒸汽加壓或充熱液體加壓；軟化的ll^脂管或有機樹脂管壓力膨 脹變形后與輸液管內(nèi)腔粘合成一體.
9、 內(nèi)襯氟樹脂或有^W脂輸液復(fù)合管制造方法內(nèi)層輸液管內(nèi) 表面涂膠或氟樹脂管外表面涂膠或有機樹脂管外表面涂膠；氟樹脂管 或有;^脂管^X內(nèi)層輸液管內(nèi)；內(nèi)層輸液管和氟樹脂管或有^脂管兩端封閉；向兩端封閉氟樹脂管或有機樹脂管內(nèi)腔充熱蒸汽加壓或 充熱液體加壓；軟化的氟樹脂管或有機時脂管壓力膨脹變形后與內(nèi)層 輸液管內(nèi)腔粘合成一體；將復(fù)合M脂管或有,脂管的內(nèi)層輸液管 ^X外層輸液管內(nèi)腔；外層輸液管與內(nèi)層輸液管間孔隙內(nèi)灌注保溫材料或相變儲能材料.
10、 內(nèi)襯氣樹脂或有機樹脂輸液復(fù)合管制造方法IL^脂復(fù)合管 或氣樹脂復(fù)合多孔管裝入輸液管內(nèi)腔；輸液管與氟樹脂復(fù)合管或氟樹 脂復(fù)合多孔管間空腔內(nèi)灌注保溫材料或相變儲能材料.
全文摘要
一種內(nèi)襯氟樹脂或有機樹脂輸液復(fù)合管，包括外層輸液管，輸液管，膠，氟樹脂管或有機樹脂管，保溫材料或相變儲能材料，外層輸液管內(nèi)是保溫材料或相變儲能材料，保溫材料或相變儲能材料內(nèi)是輸液管，熱壓膨脹變形氟樹脂管或有機樹脂管粘接在輸液管內(nèi)表面。
文檔編號B29C65/10GK101545571SQ20091000929
公開日2009年9月30日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者王廣武 申請人:王廣武