專利名稱：用于注模機(jī)的活塞式注射單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合乎權(quán)利要求1通用性術(shù)語的用于注模機(jī)的活塞式注射單元。
背景技術(shù)：
注模機(jī)廣泛地用在工業(yè)中制造各種不同的物品。雖然由此有多種模塑機(jī)正在使用 并且能夠生產(chǎn)多種高品質(zhì)的產(chǎn)品，但是，仍然需要改進(jìn)注塑技術(shù)。例如，一個(gè)問題關(guān)注的是在活塞式注射單元中，活塞外壁和缸內(nèi)壁之間的密封。在 一種對(duì)應(yīng)的活塞式注射單元中，要注射的材料在流動(dòng)狀態(tài)被在缸中受到引導(dǎo)的活塞施壓而 通過布置在缸一端的噴嘴單元。由于對(duì)應(yīng)的壓力，可能發(fā)生可流動(dòng)材料進(jìn)入活塞外壁和缸 內(nèi)壁之間的區(qū)域。如果材料在此處停留過久，那么，可能會(huì)凝固或者與其他物質(zhì)反應(yīng)，因此 生成不想要的外來顆粒。這些顆粒一方面可能增加活塞和缸之間的摩擦磨損，另一方面如 果回流到正模制的化合物中則可能污染待制造的產(chǎn)品。而且，一個(gè)問題是，活塞運(yùn)動(dòng)造成這 種多余的材料在缸的與噴嘴單元相反的一端不受控制地逸出，由此也導(dǎo)致了污染。DE69706167T2或者對(duì)應(yīng)的EP0906180B1提出了一種注射設(shè)備，其規(guī)定了活塞外壁 和缸內(nèi)壁之間一定大小的間隙。該間隙具體來說匹配于要注射的材料的粘度，以便在間隙 中發(fā)生材料的快速交換并由此防止上述顆粒的形成。另外，在活塞上設(shè)有環(huán)形溝槽，以防止 空氣吸進(jìn)缸的內(nèi)部區(qū)域。但是，這種設(shè)備具有由其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)引起的其他問題。因此，在該活 塞式注射單元中，要注射的材料從側(cè)面引進(jìn)缸中，于是，活塞面對(duì)著噴嘴單元的前部具有更 小的直徑，因此形成了一個(gè)環(huán)形縫隙。在實(shí)際的注射工藝之前，可流動(dòng)性材料能流經(jīng)該縫隙 進(jìn)入噴嘴和活塞之間的空間。在注射工藝中，活塞移向噴嘴，迫使該空間內(nèi)的材料經(jīng)過噴 嘴。在此期間，環(huán)形縫隙由位于活塞前面的空間內(nèi)的單獨(dú)的密封元件密封。然而，單獨(dú)設(shè)計(jì) 密封元件(止回閥)和對(duì)應(yīng)的小尺寸，與強(qiáng)大的注射壓力相結(jié)合，產(chǎn)生了該空間與活塞或缸 內(nèi)壁之間的密封不令人滿意的問題。另外，前面的活塞裙和缸內(nèi)壁間的環(huán)形縫隙生成了一 個(gè)大的容腔，塑化材料在這個(gè)容腔中停留更長的時(shí)間，不能保證經(jīng)過被帶向注射模具而進(jìn) 行完全、快速的交換。DE69706167T2的活塞式注射單元進(jìn)一步包括缸或活塞的與噴嘴單元相反的端部 上的切割元件，所述切割元件切掉粘在活塞外壁上的多余的模塑材料并因此終止于活塞背 離噴嘴單元的后側(cè)上。為此，切割元件具有截錐形的切割表面。盡管這個(gè)切割元件對(duì)于固 體，已經(jīng)凝固的顆粒，能令人滿意地工作，但是，在材料仍然能夠部分流動(dòng)的情況下，不能保 證充分清潔活塞。同樣的情況也適用于DE69921059T2和對(duì)應(yīng)的EP0992333B1中描述的彈出導(dǎo)引件。 其中，為了去掉對(duì)應(yīng)的多余材料，需要額外的帶式加熱器，以確保材料具有充分的流動(dòng)性 能。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于注模機(jī)的活塞式注射單元，其能容易、有效地
5解決處理能夠進(jìn)入活塞和缸內(nèi)壁之間的空間的多余材料的問題，而且由此，活塞式注射單 元相對(duì)于可獲得的注射結(jié)果來說具有很平衡的性能。尤其是，該活塞式注射單元應(yīng)當(dāng)具有 簡單、有效的設(shè)計(jì)，并且易于使用，以及特點(diǎn)是簡單、適用的材料供應(yīng)。這個(gè)目的是用具有權(quán)利要求1、3、18、20、29的特征的活塞式注射單元實(shí)現(xiàn)的。有 益的實(shí)施方式是從屬權(quán)利要求的目的。本發(fā)明涉及一種活塞式注射單元，包括缸、可運(yùn)動(dòng)地在缸內(nèi)受到導(dǎo)引的活塞和布 置在缸一端的噴嘴單元。進(jìn)一步，在本發(fā)明的活塞式注射單元中，要注射的材料在活塞裙附 近沿側(cè)向引入缸內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的特征是，在面對(duì)著噴嘴單元的活塞前 端設(shè)有至少第一密封區(qū)域，第一密封區(qū)域具有活塞的外表面和缸的內(nèi)表面，這些表面相互 抵靠使得它們盡可能地封閉這個(gè)區(qū)域。盡管是在活塞裙附近側(cè)向供應(yīng)材料，所述側(cè)向供應(yīng) 在機(jī)器設(shè)計(jì)和活塞導(dǎo)引領(lǐng)域中具有優(yōu)點(diǎn)，但是，與注射中的材料直接接觸的活塞前端已經(jīng) 設(shè)有第一密封區(qū)域以為了可以避免材料滲進(jìn)活塞和缸內(nèi)壁之間的區(qū)域中，是有益的。根據(jù)包括材料側(cè)向供應(yīng)到缸中的設(shè)計(jì)，本發(fā)明提供了針對(duì)可流動(dòng)材料的流動(dòng)通 道，該流動(dòng)通道將從活塞側(cè)面供應(yīng)的可流動(dòng)材料導(dǎo)引向活塞端部的出口或嘴，由此，該出口 或嘴可與活塞的外表面分開，因?yàn)樵撏獗砻鏄?gòu)成了第一密封區(qū)域。利用這樣的設(shè)計(jì)，可以經(jīng) 第一密封區(qū)域?qū)⒒钊懊娴目臻g與針對(duì)可流動(dòng)材料的供應(yīng)地帶，即流動(dòng)通道，隔離開，在該 空間中，可流動(dòng)材料受到對(duì)應(yīng)的注射壓力。針對(duì)本發(fā)明第二方面的保護(hù)是獨(dú)立地要求的，并與本發(fā)明的其他方面相結(jié)合。根 據(jù)本發(fā)明的第二方面，將流動(dòng)通道設(shè)計(jì)成，當(dāng)材料從供應(yīng)開口被輸送到活塞前面的空間中 時(shí)，該流動(dòng)通道受到后面的可流動(dòng)材料的充分沖刷，使得要注射的材料在該流動(dòng)通道中的 停留時(shí)間可保持很短。這樣就防止了流動(dòng)通道內(nèi)不想要的不利材料反應(yīng)。這里，經(jīng)過完全 沖刷尤其是意指，在被后面的材料裹挾逸出的材料中沒有死區(qū)存在。但是，“完全”并不意味 著流動(dòng)前沿總是直的和穩(wěn)定的，而是，在流動(dòng)通道中可得到不同的流動(dòng)速率和材料的混合。進(jìn)一步，可設(shè)置至少一個(gè)第二密封區(qū)域，保證活塞和缸內(nèi)壁之間針對(duì)背離噴嘴單 元的活塞后側(cè)的額外密封，尤其是針對(duì)至少部分流動(dòng)通道即可流動(dòng)材料供應(yīng)地帶的密封。相應(yīng)地，流動(dòng)通道可至少部分地設(shè)在第一、第二密封區(qū)域之間。流動(dòng)通道的嘴可設(shè)在面對(duì)著噴嘴單元的活塞端面上，位于接近活塞縱向軸線并且 尤其是相對(duì)活塞的縱向軸線同心的中心地帶。這樣確保了鄰近活塞前面空間的活塞端部是 一種結(jié)構(gòu)上有利的設(shè)計(jì)，并具有合適的強(qiáng)度和防漏性。為了均勻分配可流動(dòng)材料，流動(dòng)通道 的嘴可具有若干開口或者形狀像星星或者苜蓿葉。為了在注射工藝過程中防止被輸送進(jìn)活塞前面空間中的可流動(dòng)材料回流，在流動(dòng) 通道中可設(shè)置單向閥，以封閉流動(dòng)通道，即供應(yīng)地帶。單向閥可設(shè)在活塞的內(nèi)部，并尤其是可以用布置在嘴附近的流動(dòng)通道分配腔中的 可動(dòng)密封體來實(shí)現(xiàn)，所述密封體在合適的壓力增加下關(guān)閉流動(dòng)通道嘴。從缸壁中的供應(yīng)開口到活塞端面處的嘴的流動(dòng)通道可包括活塞中的軸向溝槽和 可鄰近第一密封區(qū)域設(shè)置的環(huán)形溝槽。如果緊鄰密封區(qū)域布置，則與軸向溝槽配合的環(huán)形 溝槽的優(yōu)點(diǎn)是，少量通過密封區(qū)域的可流動(dòng)材料被收集在環(huán)形溝槽中并能夠立即用于下一 個(gè)注射工藝。從環(huán)形溝槽開始，可以設(shè)置與嘴形成連接的徑向連接段。相應(yīng)地，可流動(dòng)材料從缸壁中的供應(yīng)開口經(jīng)活塞中的軸向溝槽流入環(huán)形溝槽，材料從環(huán)形溝槽流經(jīng)徑向連接段進(jìn)入 居中或者相對(duì)活塞縱向軸線同心地設(shè)置的嘴中。徑向連接段可以做成徑向鉆孔，優(yōu)選地相 對(duì)于軸向溝槽和環(huán)形溝槽的連接設(shè)置。為了確保容易流進(jìn)軸向溝槽中，根據(jù)活塞中的軸向溝槽，缸壁中的供應(yīng)開口的孔 徑在活塞或者缸縱向軸線方向上可比在橫向上更大。供應(yīng)開口在活塞或缸的縱向軸線方向上是細(xì)長的，形成了狹縫。該供應(yīng)開口還具 有擴(kuò)展活塞軸向調(diào)節(jié)能力的效果，這確保流動(dòng)通道不會(huì)對(duì)于供應(yīng)的塑化材料而言形成死 區(qū)。這提供了有關(guān)活塞端部位置的更大的可變性。完全的強(qiáng)制沖刷或自沖刷發(fā)生在活塞端 部位置。相應(yīng)地，根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步的方面，要求對(duì)此進(jìn)行獨(dú)立保護(hù)并結(jié)合其他方面。不過，對(duì)于進(jìn)到活塞和缸內(nèi)壁之間的地帶并從這里進(jìn)到后面地帶即缸的背離噴嘴 單元的地帶的材料來說，也要求獨(dú)立保護(hù)并結(jié)合本發(fā)明其他方面的本發(fā)明進(jìn)一步方面，提 供了刮刀部，其與活塞外壁面接觸(flat contact)并在端面上形成刮刀表面，刮刀表面相 對(duì)于活塞縱向軸線傾斜地設(shè)置。通過在對(duì)應(yīng)端面的單個(gè)面上傾斜構(gòu)造刮刀表面，固體和部 分液體材料都能被有效地輸送到缸壁中的排放開口中，無需提供額外措施。刮刀部優(yōu)選地形成為柱狀筒或環(huán)，其一端面相對(duì)于縱向軸線傾斜延伸。優(yōu)選地，刮 刀部由金屬制成，特別是黃銅或者其合金。為了便于相對(duì)活塞精確調(diào)整刮刀部，刮刀部可以以補(bǔ)償間隙容納在缸中。尤其是， 在缸的端部處可以設(shè)置環(huán)形凹部，用以容納刮刀部，刮刀部尤其可以結(jié)合到缸端部上的對(duì) 應(yīng)保持部上。在本發(fā)明的活塞式注射單元中，可以例如形成為螺桿擠壓機(jī)的塑化單元可以沿側(cè) 向偏離活塞式注射單元的活塞或缸的縱向軸線布置。相應(yīng)地，可流動(dòng)材料可從塑化單元以 相對(duì)活塞或缸縱向軸線成0° 180°之間的角度排放。在塑化單元和缸中的供應(yīng)開口之間設(shè)置的是折流板，折流板導(dǎo)引可流動(dòng)材料從塑 化單元到供應(yīng)開口，特別是便于垂直于活塞或缸縱向軸線地供應(yīng)可流動(dòng)材料。根據(jù)要求獨(dú)立保護(hù)并結(jié)合本發(fā)明其他方面的本發(fā)明另一個(gè)方面，塑化單元和折流 板不是永久連接的，而只是相互抵靠形成對(duì)接。對(duì)接可以例如為球冠連接，球冠被兩個(gè)抵靠部，即塑化單元和折流板，壓在一起， 并在抵靠方向上牢固地而且/或者在壓力作用下得以保持。但是，這樣的連接允許在其他 方向以及/或者繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上運(yùn)動(dòng)的自由度，使得例如由于不同的熱膨脹造成的補(bǔ)償運(yùn)動(dòng) 是可能的。
在下面參照附圖對(duì)實(shí)施方式的詳細(xì)描述中，本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)、特征和構(gòu)造將 變得清楚。這里所示附圖純粹是示意性的，其中，圖1是本發(fā)明的活塞式注射單元的剖視圖；圖2是沿著橫截線A-A穿過圖1活塞式注射單元的剖視圖；圖3是沿著橫截線B-B穿過圖1活塞式注射單元的剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了活塞式注射單元100的一種實(shí)施方式的剖視圖?；钊阶⑸鋯卧?缸11，活塞9可運(yùn)動(dòng)地布置在缸11內(nèi)。在缸11的一端設(shè)有噴嘴4，位于空間20內(nèi)部的可 流動(dòng)材料可以被施壓而通過噴嘴4?？臻g20在噴嘴4和活塞9的面對(duì)噴嘴的端部之間。相 應(yīng)地，噴嘴4可以連接到注塑模具，使得可流動(dòng)材料被壓進(jìn)注塑模具中。可流動(dòng)材料在包括擠壓機(jī)缸2和螺桿1的螺桿擠壓機(jī)中塑化，并經(jīng)折流板6和狹 縫形供應(yīng)開口 21被引入缸11中。在擠壓機(jī)缸的一端，螺桿擠壓機(jī)具有擠壓機(jī)缸蓋3，擠壓機(jī)缸蓋3連接到擠壓機(jī)模 34，使得在螺桿作用下經(jīng)擠壓機(jī)模34輸送的材料可被排放到折流板6。圍繞著擠壓機(jī)缸2 設(shè)有帶式加熱器14，其用來加熱并維持?jǐn)D壓機(jī)缸的溫度，并因此加熱并維持?jǐn)D壓機(jī)缸中所 含材料的溫度。擠壓機(jī)模34經(jīng)球冠連接裝置5連接到折流板6，在折流板6中有連接鉆孔19形式 的連接通道，使得從螺桿擠壓機(jī)接收的材料可以被輸送進(jìn)缸11的供應(yīng)開口 21中。擠壓機(jī) 缸2被擠壓機(jī)模34的球缺部壓進(jìn)折流板的對(duì)應(yīng)的互補(bǔ)凹部中，其中，擠壓機(jī)缸2能夠在一 定的限制下相對(duì)折流板運(yùn)動(dòng)，同時(shí)維持通道連接。因此，為了補(bǔ)償例如不同熱膨脹的補(bǔ)償運(yùn) 動(dòng)可以以簡單方式實(shí)現(xiàn)。缸11中狹縫形式的供應(yīng)開口 21在缸11或活塞9的縱向軸線方向上更寬，這樣其 在平行于活塞9或缸11的縱向軸線的方向上所具有的孔徑，大于其在該方向的橫向上的孔 徑，或者大于折流板中對(duì)應(yīng)連接通道的大小。相應(yīng)地，在流進(jìn)供應(yīng)開口 21處的區(qū)域中的連 接通道19對(duì)應(yīng)地被變寬或者成為狹縫形狀。軸向上細(xì)長的供應(yīng)開口所具有的優(yōu)點(diǎn)是，可以 有更大的面積用來與流動(dòng)通道的軸向溝槽17 (見下文)相通，使得可以在活塞9的更大定 位區(qū)域上避免流動(dòng)通道中的死區(qū)。折流板6經(jīng)夾持部7永久性連接到缸11。夾持部7用螺栓緊固到缸11，如尤其是 圖2所示。然而，折流板也可以按一種對(duì)接方式布置在缸11上，其中，同擠壓機(jī)缸2的剛性 連接也是可以的。在折流板的區(qū)域中設(shè)有帶式加熱器14，從圖2也可以看到這一點(diǎn)。在活塞9的分配給噴嘴4的端部處，活塞9具有密封區(qū)域23，在密封區(qū)域23中， 活塞9的外表面直接地靠在缸11的內(nèi)壁上，經(jīng)相互接觸產(chǎn)生密封。在密封區(qū)域23背離噴 嘴4的一側(cè)，緊接著的是徑向溝槽或者環(huán)形溝槽18，從圖3的剖視圖可以特別清楚地看到。 這個(gè)環(huán)形溝槽18 —方面連接到徑向鉆孔18，另一方面連接到軸向溝槽17，軸向溝槽17又 實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)開口 21的連接。相應(yīng)地，可以使在螺桿擠壓機(jī)1中被塑化或者變成能夠流動(dòng)的 流動(dòng)材料經(jīng)擠壓機(jī)模34和折流板6的連接通道19流進(jìn)活塞9的軸向溝槽17中，并從軸向 溝槽17經(jīng)環(huán)形溝槽18流進(jìn)徑向孔15或徑向連接段。經(jīng)中心鉆孔24，能夠流動(dòng)的或者塑 化的材料流進(jìn)由同心的鉆孔24、徑向連接段15、環(huán)形溝槽18和軸向溝槽17形成的流動(dòng)通 道的嘴區(qū)域31。嘴31具有多個(gè)分叉的嘴開口，可流動(dòng)材料經(jīng)嘴31流進(jìn)空間20并經(jīng)噴嘴4 再次被壓出去。為了防止可流動(dòng)材料從空間20回流進(jìn)流動(dòng)通道15、18、24、17，在嘴區(qū)域的 中心鉆孔的端部設(shè)置單向閥12。單向閥12容納在活塞9中，因此也被稱為活塞閥。單向閥12可以例如由能夠運(yùn)動(dòng)的密封體形成。密封體可在嘴31的分配腔中運(yùn)動(dòng)， 使得當(dāng)可流動(dòng)材料經(jīng)中心鉆孔24流向嘴31時(shí)，嘴開口打開，而在相反壓力下，密封體與中 心鉆孔24端部上的密封表面接觸并關(guān)閉中心鉆孔24。相應(yīng)地，假定活塞9向噴嘴4運(yùn)動(dòng)，因此與完全填充的空間20相結(jié)合的對(duì)應(yīng)壓力增加，則單向閥或者活塞閥12防止可流動(dòng)材 料經(jīng)嘴31和流動(dòng)通道15、18、24、17回流。而且，由于密封區(qū)域23設(shè)在活塞頭的區(qū)域中，即 在面對(duì)著噴嘴4的活塞端部上，所以，可防止可流動(dòng)材料沿著與施壓方向相反的方向流進(jìn) 活塞9和缸內(nèi)壁之間的空間中。如果由于在密封區(qū)域23中的微小泄露，所以，較少量的可 流動(dòng)材料流進(jìn)活塞外壁和缸內(nèi)壁之間的空間中，這些可流動(dòng)材料被在活塞9中緊鄰密封區(qū) 域23設(shè)置的環(huán)形溝槽18捕獲，并在下一次注射工藝中再次使用。為了防止可流動(dòng)材料從軸向溝槽17與注射方向或者活塞9在噴嘴4方向的運(yùn)動(dòng)相 反地回流，設(shè)置第二密封區(qū)域30，第二密封區(qū)域30針對(duì)第一密封區(qū)域23密封軸向溝槽17。萬一少量塑化材料流經(jīng)這個(gè)密封區(qū)域30進(jìn)入活塞外壁和缸內(nèi)壁之間的區(qū)域，在 缸11的與噴嘴4相對(duì)的端部處，設(shè)置刮刀部8。刮刀部8布置在缸11的環(huán)形凹部中。刮刀 部8由圓柱形筒形成，其優(yōu)選地用金屬尤其是黃銅制成，并在面對(duì)噴嘴的一側(cè)具有傾斜端 面16。傾斜端面16用作刮刀表面，并連接到可被稱為泄露孔的排放開口 10。因?yàn)橥残喂蔚恫?的內(nèi)表面直接靠在活塞9的外表面上，所以，在活塞9外表面上 可能出現(xiàn)的多余可流動(dòng)材料被刮刀表面16向著排放開口 10輸送。相應(yīng)地，在排放開口 10 處，多余可流動(dòng)材料被收集起來。結(jié)果，防止可能少量地粘到活塞外表面的任何要被注射的 材料在缸11的與噴嘴4相對(duì)的端部處不受控制地排放。刮刀部8被接收部22保持在缸11中，接收部22用螺栓緊固到缸11。圍繞著缸11的周面并在噴嘴4和連接噴嘴4與缸11的缸蓋13處，是帶式加熱器 14，用來將對(duì)應(yīng)的部件和其中載運(yùn)的塑化材料保持在一定溫度，尤其是用來對(duì)其進(jìn)行加熱， 使得對(duì)應(yīng)的流動(dòng)性得以保持。盡管用優(yōu)選實(shí)施方式詳細(xì)地描述了本發(fā)明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚的是，本發(fā) 明不限于這種實(shí)施方式，而是可以變型的，所描述的特征可以按不同組合進(jìn)行實(shí)施，或者省 略個(gè)別特征，而不會(huì)超出權(quán)利要求的范圍。尤其是，本發(fā)明要求保護(hù)所有提出的各個(gè)特征的 所有組合。附圖標(biāo)記列表1 螺桿2擠壓機(jī)缸3擠壓機(jī)缸蓋4 噴嘴5 球冠6折流板7夾持部8刮刀部9 活塞10泄露孔/排放開口11 缸12活塞閥/單向閥13 缸蓋14帶式加熱器
9
15徑向鉆孔/徑向連接段16傾斜排放表面/端面/刮刀表面17軸向溝槽18徑向環(huán)形溝槽/環(huán)形溝槽19連接鉆孔/連接通道20 空間21狹縫/供應(yīng)開口22接收部23活塞密封表面/第一密封區(qū)域24中心鉆孔30活塞密封表面/第二密封區(qū)域31 嘴34擠壓機(jī)模100活塞式注射單元
權(quán)利要求
用于注模機(jī)的活塞式注射單元，包括缸(11)、可運(yùn)動(dòng)地在所述缸(11)內(nèi)受到導(dǎo)引的活塞(9)和布置在所述缸的一端的噴嘴單元(4)，其中，利用所述活塞，可流動(dòng)材料能夠受壓而通過所述噴嘴，并且，在所述活塞(9)操作過程中的每一個(gè)位置，在位于所述活塞的背離所述噴嘴單元并被分配給所述噴嘴單元的端部一側(cè)的地帶，在缸壁中設(shè)置供應(yīng)開口(21)，使得所述可流動(dòng)材料能夠沿著所述活塞或所述缸的縱向軸線的橫向被引入所述缸(11)中，其特征在于，在所述活塞的被分配給所述噴嘴單元的端部處，所述活塞(9)具有至少第一密封區(qū)域(23)，其中，所述密封區(qū)域具有所述活塞的外表面和所述缸的內(nèi)表面，所述活塞的外表面和所述缸的內(nèi)表面通過相互面接觸而彼此密封，而且，在所述供應(yīng)開口和所述活塞的被分配給所述噴嘴單元的一側(cè)之間的地帶中設(shè)置用于所述可流動(dòng)材料的流動(dòng)通道(15，17，18，24)，所述通道在與所述活塞的外表面隔開一段距離的位置處通向所述活塞的面對(duì)所述噴嘴單元的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞式注射單元，其特征在于，當(dāng)經(jīng)所述流動(dòng)通道輸送材料時(shí)， 所述流動(dòng)通道受到完全的強(qiáng)制沖刷。
3.用于注模機(jī)的活塞式注射單元，包括缸(11)、可運(yùn)動(dòng)地在所述缸(11)內(nèi)受到導(dǎo)引 的活塞(9)和布置在所述缸的一端的噴嘴單元(4)，其中，利用所述活塞，可流動(dòng)材料能夠 受壓而通過所述噴嘴，并且，在所述活塞(9)操作過程中的每一個(gè)位置，在位于所述活塞 的背離所述噴嘴單元并被分配給所述噴嘴單元的端部一側(cè)的地帶，在缸壁中設(shè)置供應(yīng)開 口(21)，使得所述可流動(dòng)材料能夠沿著所述活塞或所述缸的縱向軸線的橫向被引入所述缸 (11)中，其特征在于，在所述供應(yīng)開口和所述活塞的被分配給所述噴嘴單元的一側(cè)之間的地帶中設(shè)置用于 所述可流動(dòng)材料的流動(dòng)通道(15，17，18，24)，所述通道通向所述活塞的面對(duì)所述噴嘴單元 的一端，其中，當(dāng)經(jīng)所述流動(dòng)通道輸送材料時(shí)，所述流動(dòng)通道受到完全的強(qiáng)制沖刷。
4.如權(quán)利要求3所述的活塞式注射單元，其特征在于，在所述活塞的被分配給所述噴 嘴單元的端部處，所述活塞(9)具有至少第一密封區(qū)域(23)，其中，所述密封區(qū)域具有所述 活塞的外表面和所述缸的內(nèi)表面，所述活塞的外表面和所述缸的內(nèi)表面通過相互面接觸而 彼此密封，并且，流動(dòng)通道(15，17，18，24)在與所述活塞的外表面隔開一段距離的位置處 通向所述活塞的面對(duì)所述噴嘴單元的一端。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，設(shè)有與所述第一密 封區(qū)域分開的至少一個(gè)第二密封區(qū)域(30)。
6.如權(quán)利要求5所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述流動(dòng)通道(15，17，18，24)至 少部分地設(shè)置在第一密封區(qū)域(23)和第二密封區(qū)域(30)之間。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述流動(dòng)通道的嘴 (31)設(shè)置在所述活塞(9)的面對(duì)所述噴嘴單元的端面上，位于接近所述活塞的縱向軸線并 且尤其是與所述活塞的縱向軸線同心的中心地帶。
8.如權(quán)利要求7所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述嘴(31)具有若干開口。
9.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述流動(dòng)通道具有單向閥(12)。
10.如權(quán)利要求9所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述單向閥(12)設(shè)置在所述活 塞內(nèi)部。
11.如權(quán)利要求9或10所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述單向閥(12)設(shè)置 在所述流動(dòng)通道的在所述嘴附近的分配腔中，特別是具有在所述分配腔中可動(dòng)布置的密封 體。
12.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述流動(dòng)通道包括 在所述活塞中沿著軸向延伸的溝槽(17)，所述溝槽特別地布置在所述第一密封區(qū)域和第二 密封區(qū)域之間。
13.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述流動(dòng)通道包括 環(huán)形溝槽(18)。
14.如權(quán)利要求13所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述環(huán)形溝槽(18)緊鄰所述 第一密封區(qū)域(23)設(shè)置。
15.如權(quán)利要求12和13所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述軸向溝槽(17)通向 所述環(huán)形溝槽(18)。
16.如權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述環(huán)形溝槽 (18)通向連接到所述流動(dòng)通道的嘴(31)的徑向連接段(15)。
17.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述供應(yīng)開口 (21)在所述活塞的縱向軸線方向上所具有的開口寬度大于在所述縱向軸線方向的橫向上 的開口寬度。
18.用于注模機(jī)的活塞式注射單元，包括缸(11)、可運(yùn)動(dòng)地在所述缸(11)內(nèi)受到導(dǎo) 引的活塞(9)和布置在所述缸的一端的噴嘴單元(4)，其中，利用所述活塞，可流動(dòng)材料能 夠受壓而通過所述噴嘴，并且，在所述活塞(9)操作過程中的每一個(gè)位置，在位于所述活塞 的背離所述噴嘴單元并被分配給所述噴嘴單元的端部一側(cè)的地帶，在缸壁中設(shè)置供應(yīng)開 口(21)，使得所述可流動(dòng)材料能夠沿著所述活塞或所述缸的縱向軸線的橫向被引入所述缸 (11)中，其特征在于，所述供應(yīng)開口(21)在所述活塞的縱向軸線方向上所具有的開口寬度大于在所述縱向 軸線方向的橫向上的開口寬度。
19.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，在所述缸上設(shè)有用 于同所述活塞的外壁面接觸的刮刀部(8)，其中，在所述活塞或者所述缸的縱向軸線的橫向 上并包圍著所述活塞(9)的刮刀表面形成在相對(duì)所述活塞的縱向軸線成傾斜角度設(shè)置的 平面上。
20.用于注模機(jī)的活塞式注射單元，包括缸(11)、可運(yùn)動(dòng)地在所述缸(11)內(nèi)受到導(dǎo)引 的活塞(9)和布置在所述缸的一端的噴嘴單元(4)，其中，利用所述活塞，可流動(dòng)材料能夠 受壓而通過所述噴嘴單元(4)，并且，在缸壁中設(shè)置供應(yīng)開口(21)，使得所述可流動(dòng)材料能 夠沿著所述活塞或所述缸的縱向軸線的橫向被引入所述缸(11)中，其特征在于，在所述缸上設(shè)有用于同所述活塞的外壁面接觸的刮刀部(8)，其中，在所 述活塞或者所述缸的縱向軸線的橫向上并包圍著所述活塞(9)的刮刀表面形成在相對(duì)所述活塞的縱向軸線成傾斜角度設(shè)置的平面上。
21.如權(quán)利要求19或20所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述刮刀表面(16)對(duì)應(yīng) 于所述缸(11)中的排放開口(19)。
22.如權(quán)利要求19至21中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述刮刀部 (8)是柱形筒或環(huán)，其中一端面(16)相對(duì)于所述縱向軸線傾斜地延伸。
23.如權(quán)利要求19至22中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述刮刀部 (8)由金屬特別是黃銅或其合金制成。
24.如權(quán)利要求19至23中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述刮刀部 (8)以一定間隙容納在所述缸中。
25.如權(quán)利要求19至24中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述刮刀部 (8)布置在所述缸(11)中的環(huán)形凹部中，所述環(huán)形凹部位于所述缸的與所述噴嘴單元相對(duì) 的端部處。
26.如權(quán)利要求19至25中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述刮刀部 (8)設(shè)置為其與所述第二密封區(qū)域(30)分隔開，或者設(shè)置在所述第二密封區(qū)域的區(qū)域中。
27.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，塑化單元(1，2)沿 側(cè)向偏離所述活塞或所述缸的縱向軸線地布置，所述單元以相對(duì)所述活塞或所述缸的縱向 軸線為大于0°且小于180°的角度排放所述可流動(dòng)材料。
28.如權(quán)利要求27所述的活塞式注射單元，其特征在于，在所述塑化單元和供應(yīng)開口 之間設(shè)有折流板(6)，其中，在塑化單元和折流板之間設(shè)有至少一個(gè)對(duì)接裝置。
29.用于注模機(jī)的活塞式注射單元，包括缸(11)、可運(yùn)動(dòng)地在所述缸(11)內(nèi)受到導(dǎo)引 的活塞(9)和布置在所述缸的一端的噴嘴單元(4)，其中，利用所述活塞，可流動(dòng)材料能夠 受壓而通過所述噴嘴單元(4)，并且，在缸壁中設(shè)置供應(yīng)開口(21)，使得所述可流動(dòng)材料能 夠被引入所述缸(11)中，其中，塑化單元(1，2)沿側(cè)向偏離所述活塞或所述缸的縱向軸線 地布置，所述單元以相對(duì)所述活塞或所述缸的縱向軸線為大于0°且小于180°的角度排 放所述可流動(dòng)材料，并且在塑化單元和供應(yīng)開口之間設(shè)有折流板(6)，其特征在于，在塑化單元和折流板之間設(shè)有對(duì)接裝置。
30.如權(quán)利要求28或29所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述對(duì)接裝置在對(duì)接的 對(duì)接端部的方向上受到牢固保持以及/或者預(yù)應(yīng)力。
31.如權(quán)利要求28至30中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述對(duì)接裝置 具有一個(gè)以上的進(jìn)行補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)自由度。
32.如權(quán)利要求28至31中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述對(duì)接裝置 是球冠連接裝置。
33.如權(quán)利要求27至32中任一項(xiàng)所述的活塞式注射單元，其特征在于，所述塑化單元 (1,2)包括螺桿擠壓機(jī)或雙螺桿擠壓機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于注模機(jī)的活塞式注射單元，其具有缸(11)、可運(yùn)動(dòng)地在缸內(nèi)受到導(dǎo)引的活塞(9)和設(shè)在缸一端的噴嘴單元(4)。利用活塞，可流動(dòng)材料能夠受壓而通過噴嘴單元(4)。在活塞(9)操作過程中的每一個(gè)位置，在位于活塞的背離噴嘴單元并被分配給噴嘴單元的端部一側(cè)的地帶，在缸壁中設(shè)置供應(yīng)開口(21)，使得可流動(dòng)材料能夠沿著活塞或缸的縱向軸線的橫向被引入缸(11)中。在活塞的被分配給噴嘴單元的端部處，活塞(9)具有至少一個(gè)第一密封區(qū)域(23)。該密封區(qū)域具有活塞的外表面和缸的內(nèi)表面，這些表面通過相互面接觸而相互密封。用于可流動(dòng)材料的流動(dòng)通道(15，17，18，24)設(shè)置在供應(yīng)開口和第一密封區(qū)域之間的地帶中，并在面對(duì)噴嘴單元的活塞端部中，在與活塞的外表面隔開一段距離的位置處進(jìn)行排放，并且/或者，在缸(11)上設(shè)置用于面接觸活塞外壁的刮刀部(8)。刮刀表面形成在與活塞縱向軸線成一角度設(shè)置的平面上，并且沿著活塞或缸的縱向軸線的橫向延伸并圍繞著活塞(9)。
文檔編號(hào)B29C45/54GK101896328SQ200880119857
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者A·芬斯特雷爾, D·伊塞爾, H·拉貝, J·邁爾, S·弗朗茲, V·弗里茲拉 申請(qǐng)人:扎菲爾塑料機(jī)械有限責(zé)任公司