專利名稱：安裝注塑機(jī)的二板的滑腳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安裝注塑機(jī)的二板的滑腳裝置。
背景技術(shù)：
二板滑腳裝置主要用于支承鎖模機(jī)構(gòu)的二板(動(dòng)模板)及導(dǎo)向作用。與 三板式注塑機(jī)相比，兩板式注塑機(jī)的鎖模拉桿(導(dǎo)柱)缺乏導(dǎo)向作用，從而 影響開模的效果，其磨擦力大，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)二板。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種即可支承二板又可起導(dǎo) 向作用，磨擦阻力小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的的一種安裝注塑機(jī)的二板的滑腳裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種安裝注塑機(jī)的
二板的滑腳裝置，包括滑座；其特征在于還包括與滑軌配合的對滑座起支 承作用兩滑腳，兩滑腳分別設(shè)在滑座的兩邊的下方且可相對移動(dòng)及定位，兩 滑腳與滑座的配合面為楔型面，以便可調(diào)節(jié)滑座的高度；還包括設(shè)在滑座上 的側(cè)板及設(shè)在側(cè)板內(nèi)側(cè)的與滑軌側(cè)面配合的滑板。
在所述的滑座下方設(shè)有--帶楔型面的凹槽，兩滑腳的一端分別插入相應(yīng) 的凹槽中，其插入段與凹槽的配合面也為楔型面。
在所述的滑座的兩邊分別固定有兩螺桿；在兩滑腳上分別設(shè)有支臂，兩 螺桿分別穿過相應(yīng)的支臂，在螺桿上設(shè)有第一螺母及第二螺母，第一、二螺 母分別位于兩支臂的左右兩邊，以便調(diào)節(jié)滑座的高度。
在所述的兩滑腳的底部固定有耐磨底板，在滑腳上設(shè)有注油孔，在耐磨 底板上設(shè)有潤滑槽，注油孔與潤滑槽相通，該耐磨底板為鐵氟龍合金。
在所述的側(cè)板上設(shè)有兩只以上的連接栓，滑板套設(shè)在連接栓上并可軸向 移動(dòng)，在滑板上設(shè)有調(diào)節(jié)滑板與滑軌之間距離的兩只以上的螺栓。
在所述的滑板的內(nèi)側(cè)固定有耐磨側(cè)板，在滑板上設(shè)有注油孔，在耐磨側(cè) 板上設(shè)有潤滑槽，注油孔與潤滑槽相通，該耐磨側(cè)板為鐵氟龍合金。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為，即可支承二板又可起導(dǎo)向作用， 磨擦阻力小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)輕快，使用壽命長。

圖l是本實(shí)用新型的立體圖； 圖2是圖1的后視圖； 圖3是圖2的C-C斷面放大圖4是圖1的仰視圖5是圖4的B-B斷面圖
圖6是本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖7是圖6的I部放大圖8是圖7的局部D的放大圖9是圖8的A-A斷面放大圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)--步的詳述 如圖1至9所示，其是--種安裝注塑機(jī)的二板的滑腳裝置，包括滑座l， 二板12支承在滑座上并用螺釘固定；還包括與滑軌13配合的對滑座起支承 作用兩滑腳4，兩滑腳分別設(shè)在滑座的兩邊的下方且可相對移動(dòng)及定位，兩 滑腳與滑座的配合面為楔型面，以便可調(diào)節(jié)滑座的髙度；還包括設(shè)在滑座1 上的側(cè)板5及設(shè)在側(cè)板內(nèi)側(cè)的與滑軌側(cè)面配合的滑板8。本實(shí)施例中，在滑 座1下方設(shè)有一帶楔型面lb的凹槽la，兩滑腳4的一端分別插入相應(yīng)的凹 槽中，其插入段與凹槽的配合面也為楔型面43。在滑座的兩邊分別固定有兩 螺桿2;在兩滑腳上分別設(shè)有支臂41，兩螺桿分別穿過相應(yīng)的支臂，在螺桿 上設(shè)有第一螺母10及第二螺母3，第-一、二螺母分別位于兩支臂的左右兩邊， 以便調(diào)節(jié)滑座1的高度。在兩滑腳的底部設(shè)有耐磨底板11，在兩滑腳上設(shè)有 注油孔42，在耐磨底板上設(shè)有潤滑槽lll，注油孔與潤滑槽相通，該耐磨底 板為鐵氟龍合金。在側(cè)板上設(shè)有兩只連接栓6，滑板套設(shè)在連接栓上并可軸 向移動(dòng)，在滑板8上設(shè)有調(diào)節(jié)滑板與滑軌13之間距離的三只螺栓7，以防止 滑座左右移動(dòng)。在滑板8的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨側(cè)板9，在滑板上設(shè)有注油孔81， 在耐磨側(cè)板上設(shè)有潤滑槽91,注油孔與潤滑槽相通，該耐磨側(cè)板為鐵氟龍合
本實(shí)用新型的工作原理二板12支承在滑座1上并固定，二板的中心 高度須與頭板(固定模板)的中心--致，以保證合模時(shí)模具準(zhǔn)確對中。二板 中心高的調(diào)整是通過調(diào)整第--、二螺母IO、 3的位置來實(shí)現(xiàn)。具體步驟為 先松開螺栓上的第一、二螺母，當(dāng)需要把中心調(diào)高時(shí)，則擰緊第一螺母，由 于螺桿2固定不動(dòng)，這時(shí)滑腳推著向滑座l即二板的方向移動(dòng)，由于滑腳與 滑座之間為楔型配合面，因此，這時(shí)滑腳頂著滑座、二板同時(shí)向上移動(dòng)；反 之，當(dāng)需要降底二板中心高度時(shí)，則擰緊第二螺母，這時(shí)拉動(dòng)滑腳往左方向移動(dòng)即離開二板的方向移動(dòng)，使二板中心降低，調(diào)整完后鎖緊第--、二螺母，
把位置固定。機(jī)架導(dǎo)軌上鋪設(shè)鋼帶13和滑腳下的耐磨底板11形成低磨擦系 數(shù)的運(yùn)動(dòng)副，使機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)輕快，壽命長?；?側(cè)面安裝的側(cè)板5及其上的 滑板8及設(shè)在滑板上的耐磨側(cè)板，其的目的在于防止二板運(yùn)動(dòng)過程出現(xiàn)的擺 動(dòng)，即在運(yùn)動(dòng)方向上起導(dǎo)向定位作用。通過調(diào)整緊定螺栓7使側(cè)滑板8貼近 機(jī)架滑軌13的側(cè)面，使兩者間的間隙在0. 05 0. 12mm，以使運(yùn)動(dòng)順暢。
權(quán)利要求1、一種安裝注塑機(jī)的二板的滑腳裝置，包括滑座；其特征在于還包括與滑軌(13)配合的對滑座(1)起支承作用兩滑腳(4)，兩滑腳分別設(shè)在滑座的兩邊的下方且可相對移動(dòng)及定位，兩滑腳與滑座的配合面為楔型面，以便可調(diào)節(jié)滑座的高度；還包括設(shè)在滑座上的側(cè)板(5)及設(shè)在側(cè)板內(nèi)側(cè)的與滑軌側(cè)面配合的滑板(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝注塑機(jī)的二板的滑腳裝置，其特征在于: 在所述的滑座(1)下方設(shè)有一帶楔型面(lb)的凹槽(la)，兩滑腳的一端 分別插入相應(yīng)的凹槽中，其插入段與凹槽的配合面也為楔型面(42)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝注塑機(jī)的二板的滑腳裝置，其特征在于: 在所述的滑座(1)的兩邊分別固定有兩螺桿(2);在兩滑腳上分別設(shè)有支 臂(41)，兩螺桿分別穿過相應(yīng)的支臂，在螺桿上設(shè)有第一螺母(10)及第 二螺母(3)，第一、二螺母分別位于兩支臂的左右兩邊，以便調(diào)節(jié)滑座的高 度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝注塑機(jī)的二板的滑腳裝置，其特征在于: 在所述的兩滑腳(4)的底部固定有耐磨底板(11)，在滑腳上設(shè)有注油孔(42)， 在耐磨底板上設(shè)有潤滑槽(111)，注油孔與潤滑槽相通，該耐磨底板為鐵氟 龍合金。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安裝注塑機(jī)的二板的滑腳裝置，其特征在于: 在所述的側(cè)板上設(shè)有兩只以上的連接栓(6)，滑板套設(shè)在連接栓上并可軸向 移動(dòng)，在滑板上設(shè)有調(diào)節(jié)滑板與滑軌之間距離的兩只以上的螺栓(7)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝注塑機(jī)的二板的滑腳裝置，其特征在于: 在所述的滑板(8)的內(nèi)側(cè)固定有耐磨側(cè)板(9)，在滑板上設(shè)有注油孔(81)， 在耐磨側(cè)板上設(shè)有潤滑槽(91)，注油孔與潤滑槽相通，該耐磨側(cè)板為鐵氟 龍合金。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種安裝注塑機(jī)的二板的滑腳裝置，包括滑座；特點(diǎn)是還包括與滑軌配合的對滑座起支承作用兩滑腳，兩滑腳分別設(shè)在滑座的兩邊的下方且可相對移動(dòng)及定位，兩滑腳與滑座的配合面為楔型面，以便可調(diào)節(jié)滑座的高度；還包括設(shè)在滑座上的側(cè)板及設(shè)在側(cè)板內(nèi)側(cè)的與滑軌側(cè)面配合的滑板。其優(yōu)點(diǎn)為，即可支承二板又可起導(dǎo)向作用，磨擦阻力小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)輕快，使用壽命長。
文檔編號B29C45/27GK201253932SQ20082009858
公開日2009年6月10日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者盧新忠, 楓 唐, 勇 張, 柯遠(yuǎn)啟, 董鉅潮, 黃振中 申請人:佛山市順德區(qū)凱迪威機(jī)械有限公司