專利名稱：塑料型材的擠出模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工程塑料型材的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種工程塑料型材的 臥式直向擠出模具裝置。
背景技術(shù)：
擠出成型技術(shù)是塑料制造加工業(yè)的一種方法。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展和新型聚合 物材料生產(chǎn)增多的情況下，結(jié)合計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用，更加促進(jìn)了擠出成型技術(shù) 的發(fā)展。在塑料加工業(yè)總產(chǎn)量中，擠出成型加工技術(shù)占有十分重要的位置，其產(chǎn)品 已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、汽車、郵電通信、建筑、家用電器、玩具等行業(yè)。
在擠出成型生產(chǎn)過程中，通過熱傳導(dǎo)將加熱裝置產(chǎn)生的熱量傳給料筒里的物料， 溫度上升達(dá)到熔融溫度，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將物料向前輸送。物 料在運(yùn)動(dòng)的過程中與螺桿、料筒以及物料與物料之間相互摩擦、剪切，從而產(chǎn)生大 量的熱，再加上加熱裝置的共同作用，使得加入的物料不斷熔融，熔融的物料被連 續(xù)、穩(wěn)定地輸送到具有一定形狀的口模中。處于流動(dòng)狀態(tài)的物料通過口模進(jìn)入定型 模，最后再進(jìn)入冷卻定型裝置，從而使物料一面固化， 一面保持既定的形狀。
目前，通過擠出成型技術(shù)生產(chǎn)的以尼龍66為基料、玻璃纖維作為強(qiáng)化材料的隔 熱條，主要使用在鋁合金門窗上。由于其節(jié)能特性以及其他性能顯著，從而成為目 前建筑市場(chǎng)上最為理想和緊俏的隔熱型材。而在生產(chǎn)過程中，如何根據(jù)隔熱條的橫 向受力方向而落實(shí)其在擠壓成型工藝中的橫向排列，是提高隔熱條橫向強(qiáng)度的重要 措施。如果忽略這一重要環(huán)節(jié)，任由玻璃纖維順著擠壓方向自然地縱向排列，那么 就強(qiáng)化了縱向的強(qiáng)度，而隔熱條關(guān)鍵的橫向受力就得不到保證。
此外，在加工熱敏性工程塑料，特別是尼龍66時(shí)，由于對(duì)溫度非常敏感，而且 在加工過程中一般需要加入玻璃纖維或其他物料以改良特性，因物料的流動(dòng)性很差， 磨損性也很大，因此該產(chǎn)品對(duì)加工工藝的要求比較高。就目前的生產(chǎn)工藝來看，如 圖l、圖2和圖3所示，口模1和定型模3是分離的，兩者之間具有一放空段"D"。 這樣，熔料從口模1中流出并經(jīng)過一段距離后，在牽引力的作用下進(jìn)入定型模3。 由于外界因素的突然變化，在放空段"D"的料流必然會(huì)過多或者過少，再加上有 些料厚度不均、具有氣泡等等，其膨脹的幅度也不同，從而導(dǎo)致熔料在牽引進(jìn)入定
型模定型后，出來的產(chǎn)品密度不均，密實(shí)性不足，收縮后表面質(zhì)量不好，尺寸精度也不高，橫向強(qiáng)度不夠。此外，從定型模定型后出來的產(chǎn)品直接在水中冷卻，導(dǎo)致 產(chǎn)品吸水后變軟而影響質(zhì)量。因此，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝技術(shù)難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和各 項(xiàng)性能要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、拆卸方便、 能夠保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性的塑料型材的擠出模具裝置，以提高產(chǎn)品的質(zhì) 量和性能，減少人力、物力，提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
本實(shí)用新型提供的一種塑料型材的擠出模具裝置，包括模頭、口模和定型模， 此外還包括分流模，所述模頭、分流模、口模和定型模依次以機(jī)械連接形式緊密對(duì) 接在一起；所述分流模具有入料孔和分料口，入料孔為一個(gè)或一個(gè)以上，且每個(gè)入 料孔均對(duì)應(yīng)連通一個(gè)或一個(gè)以上分料口；所述口模的料口其數(shù)量及位置與分流模的 分料口相互對(duì)應(yīng)；所述定型模的定型口其數(shù)量及位置與口模的料口相互對(duì)應(yīng)。本實(shí) 用新型在模頭和口模之間設(shè)置分流模，通過設(shè)置分流模其入料孔和分料口的數(shù)量及 位置，從而實(shí)現(xiàn)一模多出的生產(chǎn)方式，可大幅度提高生產(chǎn)效率。模頭、分流模、口 模和定型模依次以機(jī)械連接形式緊密對(duì)接在一起，取消了放空段，保證了生產(chǎn)過程 的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型可采取如下進(jìn)一步措施還包括冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)套在所述定 型模的外面，以提高冷卻的均勻性，從而提高擠出制品的直線度、幾何尺寸、強(qiáng)度、 硬度等性能指標(biāo)。冷卻系統(tǒng)包括固定插槽架、冷卻水管和抽真空口；所述定型模有 一個(gè)或一個(gè)以上，定型模可以是均為單獨(dú)的、可拆卸式個(gè)體，并列插在固定插槽架 里；也可以是一個(gè)整體插在固定插槽架里；冷卻水管繞在定型模的外面，抽真空口 位于冷卻水管的一端。本實(shí)用新型通過運(yùn)用抽真空的方法將冷卻水瞬間均勻地冷卻 定型模內(nèi)的產(chǎn)品，避免了產(chǎn)品直接在水中冷卻而導(dǎo)致產(chǎn)品吸水后變軟的現(xiàn)象，有利 于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)定型模為單獨(dú)的、可拆卸式個(gè)體時(shí)，若需要生產(chǎn)不同的產(chǎn)品， 更換對(duì)應(yīng)的定型模即可，而且當(dāng)某個(gè)定型模具的型腔中有缺陷或磨損較大時(shí)，可以 單獨(dú)更換而不至于整套報(bào)廢。
為提高熔體分散的均勻性，本實(shí)用新型所述模頭的出料口位于模頭進(jìn)料孔進(jìn)料 方向的兩側(cè)，且呈長條形，使得熔體在模頭中被均勻分開，并且模頭的出料口具有 調(diào)壓變向的作用，可以使熔體轉(zhuǎn)向并分散壓力；所述分流模的入料孔與模頭的出料口對(duì)應(yīng)；分流模的入料孔為二個(gè)或二個(gè)以上，從而實(shí)現(xiàn)熔體的分流。為適用不同的 生產(chǎn)需要，分流模其分料口可以采取不同的設(shè)置。例如，所述分流模中每個(gè)入料孔 均對(duì)應(yīng)連通一個(gè)分料口，此時(shí)實(shí)現(xiàn)直排的方式，僅通過分流模的多個(gè)入料孔實(shí)現(xiàn)分 流多出。或者，為更好地調(diào)整原材料熔體的走向，以改變?cè)牧系膬?nèi)在物理性能， 并實(shí)現(xiàn)熔體的進(jìn)一步分流，所述分流模中每個(gè)入料孔均對(duì)應(yīng)連通二個(gè)或二個(gè)以上分 料口；與同一入料孔連通對(duì)應(yīng)的分料口其排列方向與模頭長條形出料口垂直。例如，
當(dāng)模頭出料口呈橫向長條形時(shí)，分流模中與同一入料孔連通對(duì)應(yīng)的分料口呈上、下 排列，也即熔體以橫向從模頭出來進(jìn)入分流模后，在分流模內(nèi)則改變?yōu)榭v向流動(dòng)。
由于熱敏性工程塑料對(duì)溫度很敏感，為此本實(shí)用新型所述口模與定型模之間以 隔熱而降低熱傳導(dǎo)的方式接觸連接，以盡量減少定型模和分流模之間的接觸面積， 從而達(dá)到減少熱量傳導(dǎo)的目的。此時(shí)，所述口模與定型模兩者的連接處可以采用仿 形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。所述仿形凸臺(tái)可以位于所述口模其料口的端面上，與口模呈一整體； 也可以位于所述定型模的接觸端面上。
為方便各部件之間的裝卸與固定，本實(shí)用新型所述模頭、分流模、口模和定型 模均為獨(dú)立的個(gè)體，以可拆卸方式連接。
本實(shí)用新型具有以下有益效果
(1) 所有模具緊密對(duì)接在一起，取消了放空段，降低了外界因素的突然變化率， 保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。工人操作簡(jiǎn)單，能耗低。
(2) —次上?？赏瑫r(shí)生產(chǎn)多條產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了一模多出，大幅度提高了生產(chǎn)效率。 當(dāng)某個(gè)定型模的型腔中有缺陷或磨損較大時(shí)，可以單獨(dú)更換而不至于整套報(bào)廢。極 大減少了生產(chǎn)的復(fù)雜程度，降低了生產(chǎn)成本。
(3) 定型模和口模的接觸面采用仿形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，能夠盡量減少兩者的接觸面積， 大大降低口模和定型模之間的熱傳導(dǎo)，有利于提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
(4) 在冷卻時(shí)合理地將產(chǎn)品與水隔絕，完全解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝所帶來的產(chǎn) 品在冷卻時(shí)浸泡在水中的弊端。
(5) 解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝對(duì)產(chǎn)品的密實(shí)性不足、橫向拉力性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的問題。


下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1是現(xiàn)有技術(shù)中口模的截面圖2是現(xiàn)有技術(shù)中定型模的截面圖3是圖1和圖2中的A-A、 B-B剖面圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例之一各部件的裝配示意圖5是圖4所示實(shí)施例中模頭出料側(cè)的端面圖6是圖4所示實(shí)施例中分流模進(jìn)料側(cè)的端面圖7是圖6的C-C剖面圖8是圖4所示實(shí)施例中定型模的端面圖9是圖4所示實(shí)施例中冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖io是本實(shí)用新型實(shí)施例之二各部件的裝配示意圖。
圖中模頭l，進(jìn)料孔ll，出料口12，分流模2，入料孔21，分料口22， 口模 3，料口31，定型模4，定型口41，冷卻系統(tǒng)5，固定插槽架51，冷卻水管52，抽 真空口53，仿形凸臺(tái)6，螺栓固定孔7，放空段D.
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
圖4 圖9所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例之一。如圖4所示，包括模頭l、分流模 2、 口模3、定型模4和冷卻系統(tǒng)5。
如圖5所示，模頭1的出料口 12有兩個(gè)，對(duì)稱位于其進(jìn)料孔ll進(jìn)料方向的兩 側(cè)，且均呈橫向的長條形。
分流模2有二個(gè)，分別對(duì)應(yīng)模頭1的出料口 12。如圖6所示，分流模2具有2-160 個(gè)入料孔21,且與模頭l的出料口 12對(duì)接。如圖7所示，分流模2的每個(gè)入料孔 21均有上、下兩個(gè)分料口 22與其連通對(duì)應(yīng)?？谀?與分流模2對(duì)接，口模3的料 口 31其數(shù)量與分流模2的分料口 22對(duì)應(yīng)，且對(duì)接連通。
如圖9所示，冷卻系統(tǒng)5包括固定插槽架51、冷卻水管52和抽真空口 53。各 定型模4均為單獨(dú)的、可拆卸式個(gè)體(也可以是一個(gè)整體)，并列插設(shè)在固定插槽架 51內(nèi)。冷卻水管52繞在定型模4的外面，抽真空口 53位于冷卻水管52的上端。 如圖8所示，各定型模4具有上、下兩個(gè)定型口41，與口模3的料口31對(duì)應(yīng)，并 通過仿形凸臺(tái)6對(duì)接。如圖4所示，仿形凸臺(tái)6設(shè)置在口模3其料口 31的端面上， 與口模呈一整體(仿形凸臺(tái)6也可以位于定型模4的接觸端面上)。
裝配時(shí)，將分流模2與口模3直接合并后通過定位孔及銷釘一起固定，模頭l與分流模2對(duì)齊，通過螺栓固定孔7用螺栓擰緊。將定型模4并列插在冷卻系統(tǒng)5 里，然后一起裝在口模3上，通過螺栓固定孔7將冷卻系統(tǒng)5與口模3用螺栓連接 固定在一起；定型模4與口模3之間以仿形凸臺(tái)6接觸并對(duì)接，以保證強(qiáng)度并有效 減少熱傳導(dǎo)。這樣，模頭l、分流模2、 口模3、定型模3和冷卻系統(tǒng)4便緊密對(duì)接 在一起，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)化生產(chǎn)。
實(shí)施例二
圖10所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例之二，與實(shí)施例一不同之處在于分流模2 中每個(gè)入料孔21均對(duì)應(yīng)連通一個(gè)分料口22，各定型模4具有一個(gè)定型口41。此時(shí) 實(shí)現(xiàn)直排的方式，僅通過分流模2的2-160個(gè)入料孔21實(shí)現(xiàn)分流多出。
權(quán)利要求1、一種塑料型材的擠出模具裝置，包括模頭(1)、口模(3)和定型模(4)，其特征在于還包括分流模(2)，所述模頭(1)、分流模(2)、口模(3)和定型模(4)依次以機(jī)械連接形式緊密對(duì)接在一起；所述分流模(2)具有入料孔(21)和分料口(22)，入料孔(21)為一個(gè)或一個(gè)以上，且每個(gè)入料孔(21)均對(duì)應(yīng)連通一個(gè)或一個(gè)以上分料口(22)；所述口模(3)的料口(31)其數(shù)量及位置與分流模(2)的分料口(22)相互對(duì)應(yīng)；所述定型模(4)的定型口(41)其數(shù)量及位置與口模(3)的料口(31)相互對(duì)應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料型材的擠出模具裝置，其特征在于還包括冷卻 系統(tǒng)(5)，該冷卻系統(tǒng)套在所述定型模(4)的外面，包括固定插槽架(51)、冷卻水管(52) 和抽真空口(53);所述定型模(4)有一個(gè)或一個(gè)以上并插在固定插槽架(51)里；冷卻水 管(52)繞在定型模(4)的外面，抽真空口(53)位于冷卻水管(52)的一端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料型材的擠出模具裝置，其特征在于所述定型模 (4)均為單獨(dú)的、可拆卸式個(gè)體，并列插在固定插槽架(51)里。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料型材的擠出模具裝置，其特征在于所述定型模 (4)為一整體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的塑料型材的擠出模具裝置，其特征在于 所述模頭(1)的出料口(12)位于模頭進(jìn)料孔(11)進(jìn)料方向的兩側(cè)，且呈長條形；所述分 流模(2)的入料孔(21)與模頭(1)的出料口(12)對(duì)應(yīng);分流模(2)的入料孔(21)為二個(gè)或二 個(gè)以上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料型材的擠出模具裝置，其特征在于所述分流模 (2)中每個(gè)入料孔(21 )均對(duì)應(yīng)連通一個(gè)分料口 (22)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料型材的擠出模具裝置，其特征在于所述分流模 (2)中每個(gè)入料孔(21)均對(duì)應(yīng)連通二個(gè)或二個(gè)以上分料口(22);與同一入料孔(21)連通 對(duì)應(yīng)的分料口(22謀排列方向與模頭長條形出料口(12)垂直。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的塑料型材的擠出模具裝置，其特征在于 所述口模(3)與定型模(4)之間以隔熱而降低熱傳導(dǎo)的方式接觸連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料型材的擠出模具裝置，其特征在于所述口模(3) 與定型模(4)兩者的連接處為仿形凸臺(tái)(6)結(jié)構(gòu)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料型材的擠出模具裝置，其特征在于所述模頭 (1)、分流模(2)、 口模(3)和定型模(3)均為獨(dú)立的個(gè)體，以可拆卸方式連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料型材的擠出模具裝置，包括模頭、口模和定型模，此外還包括分流模，所述模頭、分流模、口模和定型模依次以機(jī)械連接形式緊密對(duì)接在一起；所述分流模具有入料孔和分料口，入料孔為一個(gè)或一個(gè)以上，且每個(gè)入料孔均對(duì)應(yīng)連通一個(gè)或一個(gè)以上分料口；所述口模的料口其數(shù)量及位置與分流模的分料口相互對(duì)應(yīng)；所述定型模的定型口其數(shù)量及位置與口模的料口相互對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型在模頭和口模之間設(shè)置分流模，取消了口模和定型模之間的放空段，實(shí)現(xiàn)了一模多出的生產(chǎn)方式，不僅保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，而且拆卸方便，減少了人力、物力，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C47/12GK201272018SQ20082005072
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者卓慶祿, 歐陽喜仁, 繆明松, 羅永燦, 躍 馬 申請(qǐng)人:佛山市南海易樂工程塑料有限公司;廣州市白云化工實(shí)業(yè)有限公司