專利名稱：射出成型機(jī)的恒溫轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為 一種射出成型機(jī)的轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其指提供一種 恒溫轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)，使得原料射出時的量及品質(zhì)能獲得良好的控制。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中橡塑成型機(jī)的原料置放方式可分人工及半自動置放兩種。一 般半自動置放方式須配合使用 一轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)臺的一側(cè)， 事先將大量的原料置放轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)射模具中，該轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)會適時將轉(zhuǎn)射模 具送入成型機(jī)的加工區(qū)內(nèi)，利用加工區(qū)內(nèi)機(jī)臺上升的壓力，使原料順利注入 產(chǎn)品的模具之中，之后轉(zhuǎn)射模具需再度退出加工區(qū)，接著機(jī)臺再度上升加熱， 使模具內(nèi)的原料加熱成型。此種方式是利用壓力控制原料注入模具內(nèi)的動作， 較無法精確控制原料的使用量，且過程中也必須以人工不斷將原料預(yù)先放置 于轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)射模具內(nèi)，次數(shù)僅較純?nèi)斯し绞缴佟?br> 為了有效提升生產(chǎn)效率，于是有橡塑射出成機(jī)的產(chǎn)生，該射出成型機(jī)的 內(nèi)部具有一射料頭，該射料頭再透過一轉(zhuǎn)射模板將原料注入模具內(nèi)，該轉(zhuǎn)射 模板的目的是將原料分流以利注入模具的進(jìn)料孔內(nèi)。之后射料頭會上升且退 出力口工區(qū)，射出成型機(jī)再加熱位于加工區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)射模板與模具，成型后除了 模具內(nèi)的原料成型外，位轉(zhuǎn)射模板處的原料也同時硬化成型，但轉(zhuǎn)射模板的 原料為廢料，無利用價值，須以人工去除也造成原料的浪費。因此本設(shè)計人 即思考設(shè)計一種恒溫轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)，讓原料在射出時能獲得良好的控制。

實用新型內(nèi)容
本實用新型提供一種射出成型機(jī)的恒溫轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn) 射模板的原料為廢料，無利用價值等問題。
本實用新型的主要目的是提供一種射出成型機(jī)的恒溫轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)，主要是設(shè)有一恒溫模板，該恒溫模板上分別設(shè)有一恒溫區(qū)與一固定區(qū)，該恒溫區(qū)可
加裝一轉(zhuǎn)射;f莫板，而固定區(qū)則結(jié)合著加熱基板。由此當(dāng)射出成型機(jī)」欲進(jìn)行射 料動作時，則將恒溫模板的恒溫區(qū)的轉(zhuǎn)射模板移至加工區(qū)內(nèi)；反之名欠加壓加
熱成型時，則將固定區(qū)的加熱基板移至加工區(qū)內(nèi)，如此能使原料在射出時的 使用量得到精確的控制，也能避免轉(zhuǎn)射模板的原料受熱成型，減少原料不必 要的浪費。
為達(dá)上述的目的，本實用新型主要包括有一恒溫模板、 一移動機(jī)構(gòu)、以 及一射料頭升降機(jī)構(gòu)，該恒溫模板處具有一恒溫區(qū)及一固定區(qū)，該恒溫區(qū)內(nèi) 部具有可供液體流動的管路，另設(shè)有一恒溫裝置設(shè)有管線與之相連，該固定 區(qū)則用以結(jié)合其他構(gòu)件，該移動機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)臺上半部的轉(zhuǎn)射基座處，負(fù)責(zé) 帶動恒溫模板適時產(chǎn)生橫向的位移，該射料頭升降機(jī)構(gòu)則負(fù)責(zé)帶動射料頭產(chǎn)
垂直方向的移動。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以減少原料不必要的浪費，有效提升生 產(chǎn)效率。


圖l是本實用新型射出成型機(jī)的平面圖； 圖2是本實用新型射出成型機(jī)的局部結(jié)構(gòu)立體圖； 圖3是本實用新型另一角度的平面圖示意圖，圖中并將一側(cè)的滑軌省略未 畫出；
圖4是本實用新型射出成型機(jī)實際使用的示意圖。 主要元件符號說明如下
1 射出成型機(jī) 12 入料機(jī)構(gòu) A 恒溫轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu) 21 恒溫區(qū) 212射料孔槽 3 移動才幾構(gòu)
11轉(zhuǎn)射基座 13 射料機(jī)構(gòu) 2 恒溫模板 211管路 22 固定區(qū) 31 滑軌單元32連結(jié)片 331連桿
33 油壓裝置
4 射料頭升降機(jī)構(gòu)
41 油壓裝置
411活塞連桿 61 轉(zhuǎn)射模板 63模具
42射料頭 62模具
71 加熱基板
72加熱基板
具體實施方式
如圖1所示，為本實用新型的射出成型機(jī)的平面圖，本實用新型的恒溫 轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)A是設(shè)置于射出成型機(jī)1的轉(zhuǎn)射基座11處，該轉(zhuǎn)射基座11兩側(cè)分 別具有一入料機(jī)構(gòu)12及一射料機(jī)構(gòu)13，兩者并相互連接，中間位置則結(jié)合著 一轉(zhuǎn)料頭。原料是由入料機(jī)構(gòu)12送入轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)13前端，之后再由射料機(jī)構(gòu) 13加壓經(jīng)一轉(zhuǎn)料頭注入轉(zhuǎn)射基座11位于下方的模具之中，此部份的結(jié)構(gòu)與現(xiàn) 有方式相似，所以不再詳加描述。本實用新型的恒溫轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)A則能使原料 注入模具時，維持較佳的可塑性，減少不必的原料浪費，使得原料的使用量 獲得良好的控制。
如圖2所示，為射出成型機(jī)的局部結(jié)構(gòu)立體圖，即該轉(zhuǎn)射基座11的立體 圖。本實用新型的恒溫轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)A主要包括有一恒溫模板2、 一移動機(jī)構(gòu)3、 以及一射料頭升降機(jī)構(gòu)4所構(gòu)成。如圖2、 3所示，該恒溫模板2為長條寬面 的板體，長度約為轉(zhuǎn)射基座ll底部前后距離的兩倍。該恒溫模板2以中間為 界可區(qū)分為一恒溫區(qū)21及一固定區(qū)22。恒溫區(qū)21內(nèi)部具有交錯分布的管路 211 (如虛線所示)，該射出成型機(jī)l處另外設(shè)有一恒溫裝置(圖中未畫)，該 恒溫裝置具有管線與恒溫區(qū)21內(nèi)的管路211相連接，該恒溫裝置主要是提供 一液體于管路211之中流動，并利用控制液體溫度進(jìn)而維持恒溫區(qū)21與結(jié)合 于此處構(gòu)件的溫度。該恒溫區(qū)21中央位置另具有貫穿的射料孔槽212,此處 供一射料頭42前端能伸出。恒溫模板2的固定區(qū)22僅供用以結(jié)合其他構(gòu)件， 此處不具恒溫的功用。在本實施例該固定區(qū)22是用以結(jié)合一加熱基板，該加 熱基板主要的加熱區(qū)域于加熱基板的下方位置。該移動機(jī)構(gòu)3主要負(fù)責(zé)帶動恒溫模板2產(chǎn)生移動，在射料時將恒溫區(qū)21 移動至轉(zhuǎn)射基座11的正下方位置，而在需要加熱成型時，再將固定區(qū)22移 至轉(zhuǎn)射基座11的下方位置。該移動機(jī)構(gòu)3主要包括有一組滑軌單元31、兩連 結(jié)片32、以及至少一油壓裝置33。該滑軌單元31剖面形狀呈似L型且平行 相對設(shè)置，結(jié)合于轉(zhuǎn)射基座ll底部，位置是在恒溫模板2平行于其移動方向 的兩側(cè)邊。另外該兩連結(jié)片32的下半部是分別結(jié)合恒溫模板2另外兩端的側(cè) 邊。該油壓裝置33是填設(shè)于轉(zhuǎn)射基座11內(nèi)，具有兩支向外延伸的連桿331， 兩連桿331的兩端分別結(jié)合于連結(jié)片32的上半部。由此當(dāng)油壓裝置33作動 即可使連桿331向右或向左(圖中的方向)伸出，以牽引著恒溫模板21產(chǎn)生 橫向的移動。
該射料頭升降機(jī)構(gòu)4是設(shè)置于轉(zhuǎn)射基座11頂部位置，其包括一油壓裝置 41與一射料頭42。該油壓裝置41具有一活塞連桿411與射料頭42處的機(jī)殼 相連接，以控制射料頭42升降的時機(jī)。由于射料頭42是與入料機(jī)構(gòu)12及射 料機(jī)構(gòu)13相結(jié)合在一起，當(dāng)射料頭升降機(jī)構(gòu)4作動時，該入料機(jī)構(gòu)12、射料 機(jī)構(gòu)及射料頭42是同步上升及下降。該前述的射料頭42大部份是設(shè)置于轉(zhuǎn) 射基座11內(nèi)部，圖中虛線部份即為內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，該射料頭42是用以將原料 射出于模具中或經(jīng)一轉(zhuǎn)射模板注入模具中。
如圖4所示，為本實用新型實際作動的示意圖。在實際使用時，該恒溫 模板2的恒溫區(qū)21下方位置是結(jié)合著一轉(zhuǎn)射模板61 ，該固定座22下方位置 則結(jié)合著一加熱基板71，另外而于射出成型機(jī)1的下半部也具有一加熱基板 72,該加熱基板72頂部則設(shè)有模具62、 63。當(dāng)在射料時，移動機(jī)構(gòu)3是將恒 溫區(qū)21的轉(zhuǎn)射模板61移動至轉(zhuǎn)射基座11正下方位置，而射料頭升降機(jī)構(gòu)4 則會將射料頭42底端下降與轉(zhuǎn)射模板61接觸，之后射出成型機(jī)1機(jī)臺將模 具62、 63升起與轉(zhuǎn)射模板61接觸，射出成型機(jī)1再依原本射料模式將原料 注入模具62、 63內(nèi)。完成射料動作后，各構(gòu)件依序退開，射料頭42升起， 模具62、 63下降，移動機(jī)構(gòu)3將固定區(qū)22的加熱?；?1移動至轉(zhuǎn)射基座 11的下方位置；接著射出成型機(jī)1再度作動使得加熱基板72與模具62、 63 再度上升，直到模具62與加熱基板71接觸后停止。之后加熱基板71、 72加熱使模具內(nèi)的原料受熱硬化成型。最后各構(gòu)件再次依序退開、開模，即可取
出成品。由于轉(zhuǎn)射模板61是由恒溫區(qū)21維持在適當(dāng)?shù)臏囟认?，等待下次?射料動作。所以此處原料不會硬化， 一方面維持^^f圭的可塑性， 一方面也能 節(jié)省原料的使用量。
以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非 局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思的的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1、一種射出成型機(jī)的恒溫轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)，是設(shè)置于射出成型機(jī)頂部的轉(zhuǎn)射基座處，主要包括有一恒溫模板、一移動機(jī)構(gòu)及一射料頭升降機(jī)構(gòu)，其特征在于恒溫模板為具有一恒溫區(qū)及一固定區(qū)，該恒溫區(qū)內(nèi)部具有管路，且另設(shè)有一恒溫裝置設(shè)有管線與之相連；移動機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)射基座處，帶動著恒溫模板產(chǎn)生橫向的移動；以及射料頭升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)射基座處，帶動著轉(zhuǎn)射基座內(nèi)之一射料頭產(chǎn)生垂直方向的移動。
2、 如權(quán)利要求1所述射出成型機(jī)的恒溫轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)，其特征在于，該恒溫 模板的恒溫區(qū)處能結(jié)合著一轉(zhuǎn)射模板。
3、 如權(quán)利要求1所述射出成型機(jī)的恒溫轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)，其特征在于，該恒溫 模板的固定區(qū)處能結(jié)合著一加熱基板。
4、 如權(quán)利要求1所述射出成型機(jī)的恒溫轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)，其特征在于，該移動 機(jī)構(gòu)包括一組滑軌單元、兩連結(jié)片以及至少一油壓裝置，該滑軌單元是結(jié)合 于射出成型機(jī)的轉(zhuǎn)射基座底部處，位于恒溫模板平行于其移動方向的兩側(cè)， 該兩連結(jié)片則結(jié)合于恒溫才莫板另外兩端側(cè)邊，該油壓裝置設(shè)置于轉(zhuǎn)射基座內(nèi)， 該油壓裝置并延伸出兩連桿，該兩連桿兩端分別結(jié)合于前述連結(jié)片處。
5、 如權(quán)利要求1所述射出成型機(jī)的恒溫轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)，其特征在于，該轉(zhuǎn)射 基座兩側(cè)分別具有一入料機(jī)構(gòu)及一射料機(jī)構(gòu)，該射料頭則設(shè)置于入料機(jī)構(gòu)及 射料機(jī)構(gòu)相連接之處，該射料頭升降機(jī)構(gòu)包括一油壓裝置以及一射料頭，該 油壓裝置的活塞連桿并與射料頭處的機(jī)殼相連接，在作動時同時帶動該入料 機(jī)構(gòu)、射料機(jī)構(gòu)及射料頭同步產(chǎn)生垂直的移動。
專利摘要一種射出成型機(jī)的恒溫轉(zhuǎn)射機(jī)構(gòu)，是設(shè)置于射出成型機(jī)上半部的轉(zhuǎn)射基座處，主要包括有一恒溫模板、一移動機(jī)構(gòu)、以及一射料頭升降機(jī)構(gòu)，該恒溫模板主要具有一恒溫區(qū)及一固定區(qū)，該恒溫區(qū)內(nèi)部具有可供一液體流動的管路，另外設(shè)有一恒溫裝置具有管線與前述管路相接，該固定區(qū)則用以結(jié)合其他構(gòu)件。該移動機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)射基座處，負(fù)責(zé)帶動恒溫模板適時產(chǎn)生橫向的位移。該射料頭升降機(jī)構(gòu)則負(fù)責(zé)帶動射料頭適時產(chǎn)生垂直方向的移動；由此使得原料在射出時得維持較佳的可塑性，且原料使用量獲得良好的控制。
文檔編號B29C45/72GK201147983SQ20082000181
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日
發(fā)明者黃星叡 申請人:東翔科技股份有限公司