專(zhuān)利名稱(chēng)：中空成型機(jī)的模頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種^^ffl^幾特別是涉及一種中空成型機(jī)的模頭裝置。
背景技術(shù)：
一般中空成型機(jī)大致上包括 一供料裝置、 一安裝在供料裝置前端的模頭裝置， 及一銜接在模頭裝置下方的模具裝置。該供料裝置是用來(lái)將固態(tài)塑料融熔混煉成液 態(tài)并往前推送。而該模頭裝置則是用來(lái)盛裝供料裝置送來(lái)的融熔塑料，并待塑料蓄 積至預(yù)定量后，即將融熔塑料朝下高壓押出。該模具裝置具有二可相對(duì)開(kāi)啟地閉合 形成一模型空間的模具。當(dāng)模頭裝置將融熔塑料押出至模型空間后，即配合在其中 施予吹氣動(dòng)作，使其膨脹且被覆在模具內(nèi)側(cè)，以成型出一中空成品。
此外，中空成型機(jī)為了成型出雙色或多色成品，乃將二個(gè)以上的供料裝置分別 組接在模頭裝置上，以藉由模頭裝置匯聚輸送而來(lái)的各色融熔塑料，再一起將其共 擠押出至模具裝置成型。由于本實(shí)用新型主要是說(shuō)明模頭裝置的構(gòu)造，所以以下不
再詳細(xì)說(shuō)明供料裝置與模具裝置的部份。
如圖1所示， 一種以往中空成型機(jī)的模頭裝置l，包括 一基座ll、三押出單 元12，及一控制單元13。該基座ll具有三個(gè)相間隔且內(nèi)外同心圍繞的匯流槽lll、 三個(gè)分別由該等匯流槽lll的頂部側(cè)邊徑向朝外連通的入料口 H2，及一連通形成在 該等匯流槽111的底部且向下縮束延伸的出料口 113。每一押出單元12具有一嵌置 在匯流槽111中的射料環(huán)塞121，及一驅(qū)動(dòng)射料環(huán)塞121上下移動(dòng)的油壓棒122。該 控制單元13具有一可移動(dòng)地直立穿伸在位于最內(nèi)側(cè)的射料環(huán)塞121中的軸桿131。
制造時(shí)，該控制單元13會(huì)被驅(qū)動(dòng)，而帶動(dòng)軸桿131的底端向上嵌塞封閉該出料 口113的底端，接著，中空成型機(jī)的三個(gè)供料裝置10會(huì)分別將融熔塑樹(shù)圖未示)， 經(jīng)由入料口 112送入?yún)R流槽111中，使得融熔塑料共同匯集在該出料口 113中，待 塑半斗蓄積至一定量后，軸桿131會(huì)被帶動(dòng)而向下離開(kāi)該出料口 113的底端，而且油 壓棒122瞬即驅(qū)動(dòng)射料環(huán)塞121向下移動(dòng)，以同時(shí)將融熔塑料高壓押出該出料口 113 外，并向下射入中空成型機(jī)的一模具裝置中成型。
雖然上述模頭裝置1可以蓄積多色塑料，以供押出成型，然而，由于該等射料環(huán)塞121是分另備由不同的油壓棒122來(lái)驅(qū)動(dòng)，若是油壓棒122作動(dòng)的時(shí)間產(chǎn)生差 距時(shí)，將會(huì)使得稍后押出的射料環(huán)塞121受到較大的壓力，作動(dòng)上難以順暢，因此 為了達(dá)到共同押出的制程，在設(shè)計(jì)上必須利用一伺服馬達(dá)(圖未示)來(lái)同步控制油壓棒 122，所以驅(qū)動(dòng)控制必須較為精密復(fù)雜且成本較高，其構(gòu)造設(shè)計(jì)仍有待改善。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，是在于提供一種可確實(shí)同時(shí)押出塑料的中空成型機(jī)的 模頭裝置。
本實(shí)用新型的一種中空成型機(jī)的模頭裝置，是用于將熔融塑料向下押出，其特
征在于該模頭裝置包括 一個(gè)機(jī)座單元、 一個(gè)蓄料單元、 一個(gè)押出單元，及一個(gè)塞 柱單元。
該機(jī)座單元包括上下平行設(shè)置的一片上固定板與一片下固定板，及多數(shù)支分別 組接在上、下固定板間的固定桿。
該蓄料單元包括一個(gè)固接在該下固定板下方的蓄料座、 一個(gè)繞著一條中心軸線(xiàn) 且由蓄料座頂面軸向往下延伸的匯流槽、 一條繞著該中心軸線(xiàn)地形成在蓄料座內(nèi)且 連通至匯流槽的內(nèi)流道、 一條間隔繞在內(nèi)流道外圍且連通至匯流槽的外流道、 一個(gè) 由內(nèi)流道頂部向外連通至蓄料座外周面且供熔融塑料進(jìn)入的內(nèi)入口 、 一個(gè)由外流道 頂部向外連通至蓄料座外周面且供熔融塑料進(jìn)入的外入口、 一個(gè)軸向形成在蓄料座 中央且連通至蓄料座頂面的軸孔、 一個(gè)由軸 L底端往下擴(kuò)大延伸且連接匯流槽底端 的蓄料槽，及一個(gè)位在蓄料槽底端且連通蓄料座底面的出料口，該匯流槽具有一段 間隔位在內(nèi)、外流道間的上環(huán)段、 一段由上環(huán)段底部向下延伸且連通內(nèi)、外流道底
端的中環(huán)段，及一段自中環(huán)段向下縮束延伸以連通至蓄料槽的下環(huán)段。
該押出單元包括一片可移動(dòng)地安裝在該等固定桿間的移動(dòng)板、至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)該
移動(dòng)板上下平移的動(dòng)力源、多數(shù)支分別固接在移動(dòng)板底部且向下直立穿過(guò)下固定板 且連接環(huán)塞的連桿，及一個(gè)銜接在移動(dòng)板下方且被帶動(dòng)而在匯流槽內(nèi)上下移動(dòng)的環(huán) 塞。
該塞柱單元包括一支安裝在該機(jī)座單元上的中控座、 一銜接在中控座底端且向 下延伸穿過(guò)移動(dòng)板、下固定板與軸孔的軸桿、 一個(gè)容裝在該蓄料槽中且被中控座驅(qū) 動(dòng)而上下移位以控制出料口啟閉的塞頭，及一條軸向貫通該軸桿與塞頭的氣孔，該 塞頭的直徑小于蓄料槽的孑L徑，且大于出料口的口徑。本實(shí)用新型的有益效果在于只設(shè)置一個(gè)匯流槽，并在匯流+曹中設(shè)置擠壓熔融 塑料的環(huán)塞，所以能共擠押出熔融塑料，不需要安裝精密控制的伺服馬達(dá)，在構(gòu)造 設(shè)計(jì)上可以降低精密度，能使成本相對(duì)降低，具有可確實(shí)同時(shí)押出塑料的功效。


圖1是一種以往模頭裝置的一剖視示意圖2是本實(shí)用新型的模頭裝置的一較佳實(shí)施例的一立體外觀圖3是該較佳實(shí)施例的一剖視示意圖，說(shuō)明位在一蓄積位置； 圖4是圖3的一部份放大示意圖5是類(lèi)似于圖3的一視圖，說(shuō)明位在一押出位置；
圖6是圖5的一部份放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
如圖2、圖3與圖4所示，為本實(shí)用新型中空成型機(jī)的模頭裝置的一效佳實(shí)施例，
是用于接收由兩個(gè)供料裝置(圖未示)所傳送而來(lái)的不同顏色熔融塑料，并間歇地將熔 融塑料向下共擠押出至一個(gè)模具裝置(圖未示)，由于供料裝置與模具裝置都不是本實(shí) 用新型的重點(diǎn)，而且構(gòu)造與作動(dòng)都是一般技術(shù)，所以在此不再詳細(xì)說(shuō)明。該模頭裝
置包括 一個(gè)機(jī)座單元2、 一個(gè)蓄料單元3、 一個(gè)押出單元4，及一個(gè)塞柱單元5。
該機(jī)座單元2包括上下平行間隔的一上固定板21與一中空的下固定板22，及四 支分別直立組接在上固定板21與下固定板22的四角隅間的固定桿23。
該蓄料單元3包括一固接在該下固定板22下方的蓄料座31 、 一繞著一中心軸線(xiàn) 321且由蓄料座31頂面軸向往下延伸的匯流槽32、 一繞著該中心軸線(xiàn)321地形成在 蓄料座31上半部分且往下傾斜延伸連通至匯流槽32的內(nèi)流道33、 一間隔繞在內(nèi)流 道33外圍且向下傾斜延伸連通至匯流槽32的外流道34、一由內(nèi)流道33頂部徑向朝 外連通至蓄料座31外周面的內(nèi)入口 35、 一由外流道34頂部徑向朝外連通至蓄料座 31外周面的外入口 36、 一沿著中心軸線(xiàn)321地軸向形成在蓄料座31中央且連通至 蓄料座31頂面的軸孔37、 一由軸孔37底端往下擴(kuò)大延伸且連接匯流槽32底端的蓄 料豐曹38，及一位在蓄料槽底端且連通蓄料座31底面的出料口 39。
由于蓄料座31內(nèi)部形成有多數(shù)道彎曲分合的槽道，所以，為了便于制造，該蓄料座31在設(shè)計(jì)上會(huì)由多數(shù)個(gè)中空環(huán)壁及板塊組接而成，在此不再分別拆解說(shuō)明。該匯流槽32具有一間隔位在內(nèi)、外流道33、 34間的上環(huán)段322、 一由上環(huán)段322底部 向下延伸且連通內(nèi)、外流道33、 34底端的中環(huán)段323，及一自中環(huán)段323向下且朝 向中心軸線(xiàn)321縮束延伸以連通至蓄料槽38的下環(huán)段324。
該押出單元4包括一可移動(dòng)地水平安裝在該等固定桿23間的中空的移動(dòng)板41 、 二分別安裝在該上固定板21下方且?guī)?dòng)移動(dòng)板41移動(dòng)的動(dòng)力源42、四支分別固J妾 在移動(dòng)板41底部且向下直立穿過(guò)下固定板22的連桿43，及一安裝在該等連桿43 底端且伸入?yún)R流槽32的上環(huán)段322內(nèi)的環(huán)塞44。在本實(shí)施例中，每一動(dòng)力源42為 一用于驅(qū)動(dòng)該移動(dòng)板41上下平移的油壓棒，且動(dòng)力源42的安裝數(shù)量為兩個(gè)，當(dāng)然 在設(shè)計(jì)上也可以視環(huán)塞44的大小，而只設(shè)置一個(gè)或是二個(gè)以上，而且動(dòng)力源42的 構(gòu)造也可以改變，在此不再詳細(xì)說(shuō)明。驅(qū)動(dòng)時(shí)，該等動(dòng)力源42會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)板41經(jīng) 由連桿43連動(dòng)環(huán)塞44，在匯流槽32的上環(huán)段322與中環(huán)段323上下移動(dòng)。
該塞柱單元5包括一安裝在該上固定板21上的中控座51、 一銜接在中控座51 底端且向下延伸穿過(guò)移動(dòng)板41、下固定板22與軸孔37的軸桿52、 一銜接在軸桿52 的底端且容裝在該蓄料槽38中并封塞出料口 39的塞頭53，及一貫通該軸桿52與塞 頭53的氣孔54。該塞頭53的直徑小于蓄料槽38的孔徑，且大于出料口 39的口徑。 在本實(shí)施例中該中控座51為一油壓缸，能驅(qū)動(dòng)該軸桿52連動(dòng)塞頭53上下移位，以 控制出料口39的啟閉。
儲(chǔ)料時(shí)，啟動(dòng)該塞柱單元5的中控座51，驅(qū)動(dòng)軸桿52連動(dòng)塞頭53向下移動(dòng)， 以嵌塞封閉出料口39，再啟動(dòng)該等供料裝置，將熔融塑料分別由內(nèi)、外入口35、 36 灌入內(nèi)、外流道33、 34中，使雙色熔融塑料分別向下匯流入?yún)R流槽32中，并儲(chǔ)存 在中環(huán)段323、下環(huán)段324與蓄料槽38中。
如圖5及圖6所示，待'熔融塑料蓄積至一定量時(shí)，就能啟動(dòng)中控座51帶動(dòng)塞頭 53向上移動(dòng)開(kāi)啟出料口39，并啟動(dòng)動(dòng)力源42驅(qū)動(dòng)該移動(dòng)板41向下平移，以連動(dòng)環(huán) 塞44向下沖壓，將蓄積在下方的熔融塑料共押出該出料口 39夕卜，也就是瞬即共擠 押出熔融塑料，使熔融塑料成為柔軟的中空管形塑料且垂入模具裝置中，同時(shí)由下 方吹入空氣使其膨脹而附著于模具裝置內(nèi)壁冷卻固化，而后再開(kāi)模并經(jīng)由氣孔54吹 氣脫模取出成品。
須進(jìn)一步說(shuō)明的是，當(dāng)制造雙色成品時(shí)，可啟動(dòng)該等供料裝置一起輸送熔融塑 料，而當(dāng)制造單色成品時(shí)，貝l」僅需要啟動(dòng)該等供料裝置的其中一個(gè)，也就是熔融塑料可以選擇送入內(nèi)、外入口35、 36中的至少一個(gè)，以下不再詳細(xì)說(shuō)明。
由上述說(shuō)明可知，本實(shí)用新型中空成型機(jī)的模頭裝置在設(shè)計(jì)上，只設(shè)置一個(gè)連
通內(nèi)、外流道33、 34的匯流槽32，并在匯流槽32中只設(shè)置一個(gè)擠壓熔融塑料的環(huán) 塞44，所以只要帶動(dòng)環(huán)塞44，就可以共擠押出熔融塑料，而且環(huán)塞44在押出制禾呈 中，并不會(huì)受到較大的壓力，作動(dòng)上相當(dāng)順暢，不需要安裝精密控制的伺服馬達(dá)， 就能達(dá)到共同押出的制程，因此在構(gòu)造設(shè)計(jì)上可以降低精密度，使得成本能相對(duì)降 低，所以本實(shí)用新型確實(shí)具有可同時(shí)押出熔融塑料的功效，能夠達(dá)到本實(shí)用新型的 目的。
權(quán)利要求1.一種中空成型機(jī)的模頭裝置，是用于將熔融塑料向下押出，其特征在于該模頭裝置包括一個(gè)機(jī)座單元，包括上下平行設(shè)置的一片上固定板與一片下固定板，及多數(shù)支分別組接在上、下固定板間的固定桿；一個(gè)蓄料單元，包括一個(gè)固接在該下固定板下方的蓄料座、一個(gè)繞著一條中心軸線(xiàn)且由蓄料座頂面軸向往下延伸的匯流槽、一條繞著該中心軸線(xiàn)地形成在蓄料座內(nèi)且連通至匯流槽的內(nèi)流道、一條間隔繞在內(nèi)流道外圍且連通至匯流槽的外流道、一個(gè)由內(nèi)流道頂部向外連通至蓄料座外周面且供熔融塑料進(jìn)入的內(nèi)入口、一個(gè)由外流道頂部向外連通至蓄料座外周面且供熔融塑料進(jìn)入的外入口、一個(gè)軸向形成在蓄料座中央且連通至蓄料座頂面的軸孔、一個(gè)由軸孔底端往下擴(kuò)大延伸且連接匯流槽底端的蓄料槽，及一個(gè)位在蓄料槽底端且連通蓄料座底面的出料口，該匯流槽具有一段間隔位在內(nèi)、外流道間的上環(huán)段、一段由上環(huán)段底部向下延伸且連通內(nèi)、外流道底端的中環(huán)段，及一段自中環(huán)段向下縮束延伸以連通至蓄料槽的下環(huán)段；一個(gè)押出單元，包括一片可移動(dòng)地安裝在該等固定桿間的移動(dòng)板、至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)該移動(dòng)板上下平移的動(dòng)力源、多數(shù)支分別固接在移動(dòng)板底部且向下直立穿過(guò)下固定板且連接環(huán)塞的連桿，及一個(gè)銜接在移動(dòng)板下方且被帶動(dòng)而在匯流槽內(nèi)上下移動(dòng)的環(huán)塞；及一個(gè)塞柱單元，包括一支安裝在該機(jī)座單元上的中控座、一銜接在中控座底端且向下延伸穿過(guò)移動(dòng)板、下固定板與軸孔的軸桿、一個(gè)容裝在該蓄料槽中且被中控座驅(qū)動(dòng)而上下移位以控制出料口啟閉的塞頭，及一條軸向貫通該軸桿與塞頭的氣孔，該塞頭的直徑小于蓄料槽的孔徑，且大于出料口的口徑。
2. 如權(quán)利要求1所述的中空成型機(jī)的模頭裝置，其特征在于該押出單元的動(dòng)力源 的數(shù)量為兩個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中空成型機(jī)的模頭裝置，包括一機(jī)座單元、一蓄料單元、一押出單元，及一塞柱單元。該蓄料單元包括一蓄料座、一形成在蓄料座內(nèi)的匯流槽、內(nèi)外間隔地形成在蓄料座內(nèi)且分別連通至匯流槽的一內(nèi)流道與一外流道、一軸設(shè)在蓄料座中央的軸孔、一由軸孔底端往下延伸且連接匯流槽底端的蓄料槽，及一位在蓄料槽底端且連通蓄料座底面的出料口。該押出單元包括一被帶動(dòng)而在匯流槽內(nèi)移動(dòng)的環(huán)塞。該塞柱單元包括一控制出料口啟閉的塞頭。熔融塑料會(huì)由內(nèi)、外流道匯入?yún)R流槽再蓄積在蓄料槽中，待蓄料完成后驅(qū)動(dòng)塞頭開(kāi)啟出料口，并驅(qū)動(dòng)環(huán)塞向下沖壓，以共擠押出熔融塑料，所以本實(shí)用新型確實(shí)具有可同時(shí)押出塑料的功效。
文檔編號(hào)B29C47/54GK201147987SQ200820000070
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者林炳榮 申請(qǐng)人:日晃機(jī)械工業(yè)有限公司