專利名稱：夾漿纏繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾漿纏繞裝置。
背景技術(shù)：
目前汽車制動軟管大多采用在橡膠內(nèi)管和橡膠外管之間增加加強層以提高軟管的強度， 目前采用的加強層都是將紗線經(jīng)過編織而成，這種編織層由于編織線過密，導致橡膠內(nèi)管與 橡膠外管之間被阻隔，沒有結(jié)合面，軟管的整體強度較差。另外編織層通常需要內(nèi)編織層和 外編織層，而這兩層編織層只能分別編織，不能連續(xù)生產(chǎn)，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述問題，提供一種用于在軟管的橡膠內(nèi)管和橡膠外管之間增加夾 漿纏繞層以使軟管的整體強度提高的夾漿纏繞裝置。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是 一種夾漿纏繞裝置，包括纏繞機架、夾漿裝置、纏繞裝 置以及控制裝置；夾漿裝置包括供漿桶和盛漿槽；纏繞裝置包括膠管進入裝置、第一組纏繞 線筒、第二組纏繞線筒以及膠管輸出裝置；控制裝置包括電機、變速機以及皮帶；所述膠管 進入裝置包括第一支承口型構(gòu)件、第一轉(zhuǎn)筒、第一承載板以及第一分線盤；所述第一支承口 型構(gòu)件由第一鎖緊塊固定在第一纏繞機架上，第一支承口型構(gòu)件的內(nèi)孔呈圓臺形，且設(shè)有管 狀物進口端和出口端；第一分線盤在第一支承口型構(gòu)件的出口端處與第一支承口型構(gòu)件固定 連接；第一轉(zhuǎn)筒通過軸承與第一支承口型構(gòu)件轉(zhuǎn)動連接；所述第一轉(zhuǎn)筒上固定有第一皮帶輪 ;第一支承口型構(gòu)件、第一轉(zhuǎn)筒和第一分線盤的軸線均相同；所述第一承載板與第一轉(zhuǎn)筒固 定連接在一起；所述第一組纏繞線筒有24個纏繞線筒，各纏繞線筒固定在第一承載板上；第 一組纏繞線筒的每個纏繞線筒的筒芯上還固定有一個漲力器；所述膠管輸出裝置包括第二支 承口型構(gòu)件、第二轉(zhuǎn)筒、第二承載板以及第二分線盤；所述第二支承口型由第二鎖緊塊固定 在纏繞機架上，第二支承口型構(gòu)件的內(nèi)孔呈圓柱形，且設(shè)有管狀物進口端和出口端；第二分 線盤在第二支承口型構(gòu)件的出口端處與第二支承口型構(gòu)件固定連接；第二轉(zhuǎn)筒通過軸承與第 二支承口型構(gòu)件轉(zhuǎn)動連接；所述第二轉(zhuǎn)筒上固定有第二皮帶輪；第二支承口型構(gòu)件、第二轉(zhuǎn) 筒和第二分線盤的軸線均相同；所述第二承載板與第二轉(zhuǎn)筒固定連接在一起；所述第二組纏繞線筒有24個纏繞線筒，各纏繞線筒固定在第二承載板上；第二組纏繞線筒的每個纏繞線筒 的筒芯上還固定有一個漲力器；所述盛漿槽固定在纏繞機架上，并位于膠管進入裝置和膠管 輸出裝置之間，盛漿槽中設(shè)有刮漿板；所述供漿桶固定在纏繞機架上且位于盛漿槽的上方， 并通過設(shè)有開關(guān)的輸漿管與所述盛漿槽連通；所述電機通過變速機的輸出軸輸出動力，變速 機的一根輸出軸的端頭上固定有第一輸出帶輪，該輸出帶輪通過第一皮帶與第一皮帶輪相連 接。變速機的另一根輸出軸的端頭上固定有第二輸出帶輪，該輸出帶輪通過第二皮帶與第二 皮帶輪相連接。
夾漿裝置還包括溢漿盤、溢漿軟管和膠漿接收槽；溢漿盤固定在纏繞機架上，盛漿槽坐 落在溢漿盤中；膠漿接收槽位于溢漿盤的下方；溢漿盤上設(shè)有出漿口；溢漿軟管的一端套在 溢漿盤的出漿口處，溢漿軟管的另 一端伸入盛漿槽中。
膠管進入裝置還包括第一支撐架和第一定位套；第一支撐架固定在纏繞機架上，第一定 位套固定在第一支撐架上，第一定位套的軸線與第一分線盤的軸線相同，且第一定位套的后 端伸入第一分線盤中；膠管輸出裝置還包括第二支撐架和第二定位套；第二支撐架固定在纏 繞機架上，第二定位套固定在第二支撐架上，第二定位套的軸線與第二分線盤的軸線相同， 且第二定位套的后端伸入第二分線盤中。
本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明的夾漿纏繞裝置用于在橡膠內(nèi)管外先纏繞一層內(nèi) 纏繞線，再浸漬膠漿，最后再纏繞一層外纏繞線，從而形成加強層，該加強層中的膠漿會分 別滲透到內(nèi)外纏繞線的間隙中形成膠丁，而內(nèi)外膠丁則分別與橡膠內(nèi)管和橡膠外管膠合在一 起，從而使橡膠內(nèi)管與橡膠外管膠合在一起提高軟管的整體強度，并且定位性能較好。(2 )本發(fā)明的膠管進入裝置和膠管輸出裝置均設(shè)有供膠管傳動的支承口型，而膠管進入裝置中 的支承口型的內(nèi)孔設(shè)計呈圓錐形，這樣避免了橡膠內(nèi)管進入纏繞機體后由于壓力導致的堵趕 膠現(xiàn)象。(3)本發(fā)明的夾漿纏繞裝置可以連續(xù)生產(chǎn)加強層，大大提高了效率。


圖l為本發(fā)明的夾漿纏繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中的膠漿進入裝置中的第一支承口型構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標記如下
纏繞機架20，
夾漿裝置l，供漿桶l(fā)l，盛漿槽12，膠漿接收槽13，輸漿管14，溢漿軟管15，刮漿板16 ，閥門17，溢漿盤18，纏繞裝置2，第一鎖緊塊20-l，第二鎖緊塊20-2，膠管進入裝置21，第一支承口型構(gòu)件 21-1，第一轉(zhuǎn)筒21-2，第一承載板21-3，第一分線盤21-4，第一支撐架21-5，第一定位套 21-6，第一組纏繞線筒22，漲力器22-l，第二組纏繞線筒23，漲力器23-l，膠管輸出裝置 24，第二支承口型構(gòu)件24-l，第二轉(zhuǎn)筒24-2，第二承載板24-3，第二分線盤24-4，第二支撐 架24-5，第二定位套24-6，
控制裝置3，電機31、變速機32，第一皮帶33-l，第二皮帶33-2，第一皮帶輪34-1，第 二皮帶輪34-2。
具體實施例方式
見圖1和圖2，本發(fā)明的夾漿纏繞裝置包括纏繞機架20、夾漿裝置l、纏繞裝置2以及控制 裝置3;夾漿裝置1包括供漿桶11和盛漿槽12;纏繞裝置2包括膠管進入裝置21、第一組纏繞 線筒22、第二組纏繞線筒23以及膠管輸出裝置24;控制裝置3包括電機31、變速機32以及皮 帶33-1、 33-2。
膠管進入裝置21包括第一支承口型構(gòu)件21-1、第一轉(zhuǎn)筒21-2、第一承載板21-3以及第一 分線盤21-4;所述第一支承口型構(gòu)件21-1由第一鎖緊塊20-1固定在第一纏繞機架20上，第一 支承口型構(gòu)件21-1的內(nèi)孔呈圓臺形，且設(shè)有管狀物進口端和出口端；第一分線盤21-4在第一 支承口型構(gòu)件21-1的出口端處與第一支承口型構(gòu)件21-1固定連接；第一轉(zhuǎn)筒21-2通過軸承與 第一支承口型構(gòu)件21-1轉(zhuǎn)動連接；所述第一轉(zhuǎn)筒21-2上固定有第一皮帶輪34-1;第一支承口 型構(gòu)件21-1、第一轉(zhuǎn)筒21-2和第一分線盤21-4的軸線均相同；所述第一承載板21-3與第一轉(zhuǎn) 筒21-2固定連接在一起；所述第一組纏繞線筒22有24個纏繞線筒，各纏繞線筒固定在第一承 載板21-3上；第一組纏繞線筒22的每個纏繞線筒的筒芯上還固定有一個漲力器22-l。膠管進 入裝置21還包括第一支撐架21-5和第一定位套21-6;第一支撐架21-5固定在纏繞機架20上， 第一定位套21-6固定在第一支撐架21-5上，第一定位套21-6的軸線與第一分線盤21-4的軸線 相同，且第一定位套21-6的后端伸入第一分線盤21-4中。
膠管輸出裝置24包括第二支承口型構(gòu)件24-l、第二轉(zhuǎn)筒24-2、第二承載板24-3以及第二 分線盤24-4;所述第二支承口型24-2由第二鎖緊塊20-l固定在纏繞機架20上，第二支承口型 構(gòu)件24-l的內(nèi)孔呈圓柱形，且設(shè)有管狀物進口端和出口端；第二分線盤24-4在第二支承口型 構(gòu)件24-l的出口端處與第二支承口型構(gòu)件24-l固定連接；第二轉(zhuǎn)筒24-2通過軸承與第二支承 口型構(gòu)件24-l轉(zhuǎn)動連接；所述第二轉(zhuǎn)筒24-2上固定有第二皮帶輪34-2;第二支承口型構(gòu)件 24-1、第二轉(zhuǎn)筒24-2和第二分線盤24-4的軸線均相同；所述第二承載板24-3與第二轉(zhuǎn)筒24-2固定連接在一起；所述第二組纏繞線筒23有24個纏繞線筒，各纏繞線筒固定在第二承載 板24-3上；第二組纏繞線筒23的每個纏繞線筒的筒芯上還固定有一個漲力器23-l。膠管輸出 裝置24還包括第二支撐架24-5和第二定位套24-6;第二支撐架24-5固定在纏繞機架20上，第 二定位套24-6固定在第二支撐架24-5上，第二定位套24-6的軸線與第二分線盤24-4的軸線相 同，且第二定位套24-6的后端伸入第二分線盤24-4中。
盛漿槽12固定在纏繞機架20上，并位于膠管進入裝置21和膠管輸出裝置24之間，盛漿槽 12中設(shè)有刮漿板16;所述供漿桶11固定在纏繞機架2上且位于盛漿槽12的上方，并通過設(shè)有 開關(guān)的輸漿管14與所述盛漿槽12連通。夾漿裝置1還包括溢漿盤18、溢漿軟管15和膠漿接收 槽13;溢漿盤18固定在纏繞機架20上，盛漿槽12坐落在溢漿盤18中；膠漿接收槽13位于溢漿 盤18的下方；溢漿盤18上設(shè)有出漿口；溢漿軟管15的一端套在溢漿盤18的出漿口處，溢漿軟 管15的另一端伸入盛漿槽12中。
電機31通過變速機32的輸出軸輸出動力，變速機的一根輸出軸的端頭上固定有第一輸出 帶輪，該輸出帶輪通過第一皮帶33-l與第一皮帶輪34-l相連接。變速機的另一根輸出軸的端 頭上固定有第二輸出帶輪，該輸出帶輪通過第二皮帶33-2與第二皮帶輪34-2相連接。
制造軟管時，生橡膠內(nèi)管被連續(xù)送入夾漿纏繞裝置中而依次連續(xù)進行三項作業(yè)
一是按照螺旋方式在生橡膠內(nèi)管的外表面上纏繞纖維線而成為具有內(nèi)纏繞層200的管狀 物即當生橡膠內(nèi)管在夾漿纏繞裝置的膠管進入裝置21的第一支承口型構(gòu)件21-1中右前向后 運動時，電機31同時轉(zhuǎn)動，而控制第一皮帶33-l帶動第一轉(zhuǎn)筒21-2進行順時針的轉(zhuǎn)動，第一 轉(zhuǎn)筒21-2的轉(zhuǎn)動則帶動第一組纏繞線筒22的各纏繞線筒放出各自的聚酯線圍繞在生橡膠內(nèi)管 上，隨著生橡膠內(nèi)管的向后運動，各根聚酯線呈螺旋狀纏繞在生橡膠內(nèi)管上。
二是隨即使該管狀物穿過液態(tài)膠漿而使液態(tài)膠漿覆蓋在整個管狀物的外表面上即在閥 門17處于開啟狀態(tài)、供漿桶11中的膠漿通過輸漿管14流入盛漿槽12中的狀態(tài)下，纏有內(nèi)纏繞 層200的管狀物穿過盛漿槽12中的液態(tài)膠漿時，最后經(jīng)過刮漿板16而將多余膠漿刮除。
三是隨即在穿過液態(tài)膠漿的管狀物的外表面上按照螺旋方式纏繞纖維線而形成外纏繞層 400;所述的液態(tài)膠漿是主要成分為呈溶解狀態(tài)的生橡膠的漿料即在將覆蓋有液態(tài)膠漿的 管狀物通過夾漿纏繞裝置的膠管輸出裝置24的第二支承口型構(gòu)件24-l時，電機31同時轉(zhuǎn)動， 而控制第二皮帶33-2帶動第二轉(zhuǎn)筒24-2進行逆時針的轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)筒24-2的轉(zhuǎn)動則帶動第二 組纏繞線筒23的各纏繞線筒放出各自的聚酯線圍繞在覆蓋有液態(tài)膠漿的管狀物上，隨著覆蓋 有液態(tài)膠漿的管狀物的向后運動，各根聚酯線呈螺旋狀纏繞在覆蓋有液態(tài)膠漿的管狀物上。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種夾漿纏繞裝置，其特征在于包括纏繞機架(20)、夾漿裝置(1)、纏繞裝置(2)以及控制裝置(3)；夾漿裝置(1)包括供漿桶(11)和盛漿槽(12)；纏繞裝置(2)包括膠管進入裝置(21)、第一組纏繞線筒(22)、第二組纏繞線筒(23)以及膠管輸出裝置(24)；控制裝置(3)包括電機(31)、變速機(32)以及皮帶(33-1、33-2)；所述膠管進入裝置(21)包括第一支承口型構(gòu)件(21-1)、第一轉(zhuǎn)筒(21-2)、第一承載板(21-3)以及第一分線盤(21-4)；所述第一支承口型構(gòu)件(21-1)由第一鎖緊塊(20-1)固定在第一纏繞機架(20)上，第一支承口型構(gòu)件(21-1)的內(nèi)孔呈圓臺形，且設(shè)有管狀物進口端和出口端；第一分線盤(21-4)在第一支承口型構(gòu)件(21-1)的出口端處與第一支承口型構(gòu)件(21-1)固定連接；第一轉(zhuǎn)筒(21-2)通過軸承與第一支承口型構(gòu)件(21-1)轉(zhuǎn)動連接；所述第一轉(zhuǎn)筒(21-2)上固定有第一皮帶輪(34-1)；第一支承口型構(gòu)件(21-1)、第一轉(zhuǎn)筒(21-2)和第一分線盤(21-4)的軸線均相同；所述第一承載板(21-3)與第一轉(zhuǎn)筒(21-2)固定連接在一起；所述第一組纏繞線筒(22)有24個纏繞線筒，各纏繞線筒固定在第一承載板(21-3)上；第一組纏繞線筒(22)的每個纏繞線筒的筒芯上還固定有一個漲力器(22-1)；所述膠管輸出裝置(24)包括第二支承口型構(gòu)件(24-1)、第二轉(zhuǎn)筒(24-2)、第二承載板(24-3)以及第二分線盤(24-4)；所述第二支承口型(24-1)由第二鎖緊塊(20-1)固定在纏繞機架(20)上，第二支承口型構(gòu)件(24-1)的內(nèi)孔呈圓柱形，且設(shè)有管狀物進口端和出口端；第二分線盤(24-4)在第二支承口型構(gòu)件(24-1)的出口端處與第二支承口型構(gòu)件(24-1)固定連接；第二轉(zhuǎn)筒(24-2)通過軸承與第二支承口型構(gòu)件(24-1)轉(zhuǎn)動連接；所述第二轉(zhuǎn)筒(24-2)上固定有第二皮帶輪(34-2)；第二支承口型構(gòu)件(24-1)、第二轉(zhuǎn)筒(24-2)和第二分線盤(24-4)的軸線均相同；所述第二承載板(24-3)與第二轉(zhuǎn)筒(24-2)固定連接在一起；所述第二組纏繞線筒(23)有24個纏繞線筒，各纏繞線筒固定在第二承載板(24-3)上；第二組纏繞線筒(23)的每個纏繞線筒的筒芯上還固定有一個漲力器(23-1)；所述盛漿槽(12)固定在纏繞機架(20)上，并位于膠管進入裝置(21)和膠管輸出裝置(24)之間，盛漿槽(12)中設(shè)有刮漿板(16)；所述供漿桶(11)固定在纏繞機架(2)上且位于盛漿槽(12)的上方，并通過設(shè)有開關(guān)的輸漿管(14)與所述盛漿槽(12)連通；所述電機(31)通過變速機(32)的輸出軸輸出動力，變速機的一根輸出軸的端頭上固定有第一輸出帶輪，該輸出帶輪通過第一皮帶(33-1)與第一皮帶輪(34-1)相連接。變速機的另一根輸出軸的端頭上固定有第二輸出帶輪，該輸出帶輪通過第二皮帶(33-2)與第二皮帶輪(34-2)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣壓制動軟管的制備方法，其特征在于夾漿裝置(1)還包括 溢漿盤(18)、溢漿軟管(15)和膠漿接收槽(13);溢漿盤(18)固定在纏繞機架(20) 上，盛漿槽(12)坐落在溢漿盤(18)中；膠漿接收槽(13)位于溢漿盤(18)的下方；溢 漿盤(18)上設(shè)有出漿口；溢漿軟管(15)的一端套在溢漿盤(18)的出漿口處，溢漿軟管 (15)的另一端伸入盛漿槽(12)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣壓制動軟管的制備方法，其特征在于膠管進入裝置(21)還 包括第一支撐架(21-5)和第一定位套(21-6);第一支撐架(21-5)固定在纏繞機架( 20)上，第一定位套(21-6)固定在第一支撐架(21-5)上，第一定位套(21-6)的軸線與 第一分線盤(21-4)的軸線相同，且第一定位套(21-6)的后端伸入第一分線盤(21-4)中膠管輸出裝置(24)還包括第二支撐架(24-5)和第二定位套(24-6);第二支撐架 (24-5)固定在纏繞機架(20)上，第二定位套(24-6)固定在第二支撐架(24-5)上，第 二定位套(24-6)的軸線與第二分線盤(24-4)的軸線相同，且第二定位套(24-6)的后端 伸入第二分線盤(24-4)中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種夾漿纏繞裝置，包括纏繞機架、夾漿裝置、纏繞裝置以及控制裝置；夾漿裝置包括供漿桶和盛漿槽；纏繞裝置包括膠管進入裝置、第一組纏繞線筒、第二組纏繞線筒以及膠管輸出裝置；控制裝置包括電機、變速機以及皮帶。本發(fā)明的夾漿纏繞裝置可以在軟管的橡膠內(nèi)管和橡膠外管之間增加夾漿纏繞層以使軟管的整體強度提高。
文檔編號B29C70/00GK101444961SQ20081030663
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者朱浩淵, 蔣志紅, 謝頌章 申請人:常州市東海橡膠廠