專利名稱：模仁取出裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模仁取出裝置。
背景技術：
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通 訊等產(chǎn)品中，大部分的零部件都要通過模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高 復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具生產(chǎn)技 術水平的高低，已成為衡量產(chǎn)品制造水平高低的一個重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的 質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
在一些模具中往往需要采用模仁進行配合生產(chǎn)。然而模仁與模具的模穴之間配合精度要
求很高，兩者之間的間隙非常小。當模具生產(chǎn)一段時間以后，模仁與模穴之間的承靠面會有 微微的氧化，導致模仁從模穴中取出困難。遇到這種情況， 一般是通過人工用力將模仁從模 穴中拔出。然而由于人手的力道與方向的不確定性，有時會將模仁前端的超精密面撞到模穴 壁面，更有甚者，導致模仁脫手飛出摔壞。

發(fā)明內容
有鑒于此，有必要提供一種方便將模仁從模具的模穴中平穩(wěn)取出的模仁取出裝置。 一種模仁取出裝置，其用于從模具的模穴中取出模仁。所述模仁取出裝置包括旋桿、套 筒及滑動件。所述旋桿包括第一端、第二端及位于所述第一端及第二端之間的外螺紋。所述 旋桿第一端設置有第一連接部。所述套筒設置有與所述旋桿的外螺紋相配合的內螺紋，所述 套筒的軸向尺寸小于所述旋桿的軸向尺寸，所述套筒與旋桿之間通過螺紋配合。所述滑動件 設置有一個引導通孔，所述引導通孔的內徑尺寸大于所述模仁的徑向尺寸。所述滑動件套于 所述旋桿的第一端上，所述套筒及所述滑動件均與所述旋桿同軸，所述套筒相對所述滑動件 轉動，所述滑動件相對所述模具靜止，所述模仁設置有一個與所述第一連接部相連接的第二 連接部。
一種模仁取出裝置，其用于從模具的模穴中取出模仁。所述模仁取出裝置包括旋桿、套 筒及滑動件。所述旋桿包括第一端及第二端，所述第一端設置有第一連接部。所述套筒的軸 向尺寸大于所述旋桿的軸向尺寸，所述套筒與所述旋桿之間采用銷軸及螺旋凸輪槽配合方式 ，所述套筒套于所述旋桿上。所述滑動件設置有一個引導通孔，所述引導通孔的內徑尺寸大
4于所述模仁的徑向尺寸，所述滑動件套于所述旋桿的第一端上。所述套筒及所述滑動件均與 所述旋桿同軸，所述套筒相對所述滑動件轉動，所述滑動件相對所述模具靜止，所述模仁設 置有一個與所述第一連接部相連接的第二連接部。
本發(fā)明所提供的模仁取出裝置，由于套筒與旋桿之間采用螺紋或螺旋凸輪槽配合，所以 當旋桿被握住無法轉動，而轉動套筒時，就可以通過旋桿帶動模仁從模穴中平穩(wěn)抽出。從而 避免了在拔出模仁時，因無法掌握力度而損壞模仁。另，因為采用固定旋桿，轉動套筒的方 式，所以所述模仁與所述模穴之間不具有相對轉動，避免了模仁與模穴之間因轉動造成的摩 擦，減輕了摩擦損耗。


圖l是本發(fā)明第一實施方式提供的模仁取出裝置、模具及模仁的示意圖。 圖2是沿圖1的II-II線所得剖視圖。
圖3是本發(fā)明第二實施方式提供的模仁取出裝置、模具及模仁的剖視圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
請參閱圖1及圖2，本發(fā)明第一實施方式提供的一種模仁取出裝置100。該模仁取出裝置 100包括旋桿10、套筒20及滑動件30。
所述模仁取出裝置100用于從模具l的模穴la中取出模仁2。本實施方式中，所述模仁2為 圓柱形，所述模仁2上加工有第二連接部2a。可以理解，所述模仁2的外形也可以是長方體或 其他形狀。
所述旋桿10為圓柱體，所述旋桿10包括第一端11、第二端12及位于第一端11與第二端 12之間的外螺紋13。本實施方式中，為了制造方便及節(jié)省成本，所述外螺紋13位于所述旋桿 IO的中部，其與所述套筒20的軸向尺寸長度相當。所述第二端12上設有用于旋轉旋桿10的第 一旋臂14。本實施方式中，所述第一旋臂14為兩個對稱的圓桿?？梢岳斫?，在所述第二端12 上也可以不安裝第一旋臂14，而是在第二端12上加工出防滑紋或將第二端12加工成便于把持 旋轉的手柄型。所述第一端ll加工有第一連接部lla。所述第一連接部lla用于與模仁2的第 二連接部2a連接。所述第一連接部lla與所述第二連接部2a可以采用螺接或卡合的方式進行 連接。由于所述模仁2在放入模具l的模穴la中時，通常會采用螺釘將模仁2固定在所述模具1 上，所述模仁2上一般具有螺孔。本實施方式中，所述第一連接部lla與所述第二連接部2a采 用螺接方式，所述第一連接部lla采用螺絲，所述第二連接部2a采用螺孔。所述旋桿10的軸 向尺寸L1大于所述套筒20的軸向尺寸L2與所述滑動件30的軸向尺寸L3之和。所述套筒20中心加工有一個通孔21，所述通孔21與所述旋桿10同軸。所述通孔21加工有 內螺紋21a。所述內螺紋21a與所述旋桿10的外螺紋13相配合。所述套筒20上安裝有用于旋轉 套筒20的第二旋臂22。本實施方式中，所述第二旋臂22為兩個對稱的圓桿?？梢岳斫猓谒?述套筒20上也可以不安裝第二旋臂22，而是在所述套筒20上加工出防滑紋。所述套筒20內螺 紋21a旋于所述旋桿10的外螺紋13上，從而將所述套筒20套于所述旋桿10上。
所述滑動件30中心加工有一個引導通孔31，所述引導通孔31與所述旋桿10同軸，所述引 導通孔31的內徑尺寸D1大于所述模仁2的徑向尺寸D2。所述滑動件30套于所述旋桿10的第一 端11上。所述滑動件30夾于所述套筒20與所述模具1之間。所述滑動件30用于防止所述套筒 20與所述模具之間直接摩擦。本實施方式中，所述滑動件30是一個導套，所述滑動件30的軸 向尺寸L3大于所述模仁2的軸向尺寸L4 。當所述旋桿10將所述模仁2從所述模穴1 a中抽出時， 所述滑動件30可以暫時容置模仁2，并起到導出模仁2的作用，避免模仁2碰撞到模穴la的側 壁。所述滑動件30與所述套筒20之間采用潤滑處理。潤滑處理的方式可以是加潤滑油或采用 滑動軸承。本實施方式中，采用在所述滑動件30與所述套筒20接觸面涂抹潤滑油的方式。所 述滑動件30與所述模具1之間采用防滑處理。防滑處理可以是將所述滑動件30與所述模具1的 接觸面做防滑紋或在所述滑動件30與所述模具1之間加橡膠圈。本實施方式中，采用將所述 滑動件30與所述模具1的接觸面加工防滑紋的方式。
由于所述滑動件30與所述套筒20之間采用潤滑處理，所述滑動件30與所述模具1之間采 用防滑處理，所以轉動套筒20時，所述套筒20可以相對滑動件30轉動；而滑動件30相對模具 l靜止，從而防止所述套筒20轉動時直接摩擦模具1，磨損所述模具l?？梢岳斫?，所述滑動 件30主要是用于防止所述套筒20與所述模具1之間的直接摩擦。所以所述滑動件30也可以采 用止推軸承，但為了導出模仁2時避免模仁2碰撞到模穴la的側壁，將所述套筒20與所述滑動 件30相接觸的一端作為引導部分，相應的將套筒20的內徑尺寸加工成大于所述模仁2的徑向 尺寸。
當利用該模仁取出裝置100從所述模具l的模穴la中取出模仁2前時，先將所述滑動件30 的引導通孔31與所述模穴1 a對準，再將所述旋桿10穿過所述滑動件30的引導通孔31 ，并將所 述旋桿10的第一連接部11 a旋入所述模仁2的第二連接部2a中，當所述旋桿10的第一連接部 11a與所述模仁2的第二連接部2a旋緊后，通過一手握住所述旋桿10的第一旋臂14保持所述旋 桿10不轉動，再通過第二旋臂22旋轉所述套筒20，使得所述套筒20相對所述旋桿10向模具1 的方向推進，套筒20將所述模具1向下頂，從而將所述模仁2從所述模穴la中抽出。
請參閱圖3，其為本發(fā)明第二實施方式提供的模仁取出裝置200。所述模仁取出裝置200與第一實施方式提供的模仁取出裝置100基本相同。其不同之處在于，套筒120與旋桿110之 間采用銷軸及螺旋凸輪槽配合方式。本實施方式中，所述套筒120的通孔121內壁加工有一條 螺旋凸輪槽121a。所述旋桿110外表面安裝有多個與所述螺旋凸輪槽121a相配合的銷軸111。 為了穩(wěn)定及提高強度，所述螺旋凸輪槽121a也可以采用多條。所述銷軸lll也可以采用與所 述螺旋凸輪槽121a相配合的齒片形狀?？梢岳斫?，套筒120與旋桿110之間通過銷軸111與螺 旋凸輪槽121a配合，也可以采用在所述旋桿110加工螺旋凸輪槽，在所述套筒20內表面安裝 多個與所述螺旋凸輪槽相配合的銷軸或齒片。
由于套筒與旋桿之間采用螺紋或螺旋凸輪槽配合，所以當旋桿被握住無法轉動，而轉動 套筒時，就可以通過旋桿帶動模仁從模穴中平穩(wěn)抽出。從而避免了在拔出模仁時，因無法掌 握力度而損壞模仁。另，因為采用固定旋桿，轉動套筒的方式，所以所述模仁與所述模穴之 間不具有相對轉動，避免了模仁與模穴之間因轉動造成的摩擦，減輕了摩擦損耗。
可以理解的是，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術構思做出其它 各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種模仁取出裝置，其用于從模具的模穴中取出模仁，其特征在于，所述模仁取出裝置包括旋桿、套筒及滑動件，所述旋桿包括第一端、第二端及位于所述第一端及第二端之間的外螺紋，所述旋桿第一端設置有第一連接部，所述套筒設置有與所述旋桿的外螺紋相配合的內螺紋，所述套筒的軸向尺寸小于所述旋桿的軸向尺寸，所述套筒與旋桿之間通過螺紋配合，所述滑動件設置有一個引導通孔，所述引導通孔的內徑尺寸大于所述模仁的徑向尺寸，所述滑動件套于所述旋桿的第一端上，所述套筒及所述滑動件均與所述旋桿同軸，所述套筒相對所述滑動件轉動，所述滑動件相對所述模具靜止，所述模仁設置有一個與所述第一連接部相連接的第二連接部。
2.如權利要求l所述的模仁取出裝置，其特征在于，所述第一連接 部及第二連接部之間采用螺接或卡合的方式進行連接。
3.如權利要求l所述的模仁取出裝置，其特征在于，所述套筒內徑 尺寸大于所述模仁的徑向尺寸，所述滑動件為止推軸承。
4.如權利要求l所述的模仁取出裝置，其特征在于，所述滑動件是 一個導套，所述滑動件的軸向尺寸大于所述模仁的軸向尺寸，所述滑動件與所述套筒之間采 用潤滑處理，所述滑動件與所述模具之間采用防滑處理。
5.如權利要求l所述的模仁取出裝置，其特征在于，所述旋桿的第 二端設置用于旋轉旋桿的旋臂，所述套筒上設置有用于旋轉套筒的旋臂。
6.如權利要求l所述的模仁取出裝置，其特征在于，所述旋桿的第 二端設置用于旋轉旋桿的防滑紋，所述套筒上設置有用于旋轉套筒的防滑紋。
7. 一種模仁取出裝置，其用于從模具的模穴中取出模仁，其特征在 于，所述模仁取出裝置包括旋桿、套筒及滑動件，所述旋桿包括第一端及第二端，所述第一 端設置有第一連接部，所述套筒的軸向尺寸大于所述旋桿的軸向尺寸，所述套筒與所述旋桿 之間采用銷軸及螺旋凸輪槽配合方式，所述套筒套于所述旋桿上，所述滑動件設置有一個引 導通孔，所述引導通孔的內徑尺寸大于所述模仁的徑向尺寸，所述滑動件套于所述旋桿的第一端上，所述套筒及所述滑動件均與所述旋桿同軸，所述套筒相對所述滑動件轉動，所述滑 動件相對所述模具靜止，所述模仁設置有一個與所述第一連接部相連接的第二連接部。
8 如權利要求7所述的模仁取出裝置，其特征在于，所述套筒設置 至少一條螺旋凸輪槽，所述旋桿外表面設置有多個與所述螺旋凸輪槽相配合的銷軸或齒片。
9 如權利要求7所述的模仁取出裝置，其特征在于，所述旋桿設置 至少一條螺旋凸輪槽，所述套筒內表面設置有多個與所述螺旋凸輪槽相配合的銷軸或齒片。
10 如權利要求7所述的模仁取出裝置，其特征在于，所述滑動件是 一個導套，所述滑動件的軸向尺寸大于所述模仁的軸向尺寸，所述滑動件與所述套筒之間采 用潤滑處理，所述滑動件與所述模具之間采用防滑處理。
11 如權利要求7所述的模仁取出裝置，其特征在于，所述旋桿第二 端設置用于旋轉旋桿的旋臂，所述套筒上設置有用于旋轉套筒的旋臂。
全文摘要
一種模仁取出裝置，其用于從模具的模穴中取出模仁。其包括旋桿、套筒及滑動件，旋桿包括第一端、第二端及位于第一端及第二端之間的外螺紋，第一端設置第一連接部，套筒設置與外螺紋相配合的內螺紋，套筒軸向尺寸小于旋桿軸向尺寸，套筒與旋桿之間通過螺紋配合，滑動件設置有引導通孔，引導通孔內徑尺寸大于模仁徑向尺寸，滑動件套于旋桿的第一端上，套筒及滑動件均與旋桿同軸，套筒相對滑動件轉動，相對模具靜止，模仁設置有與第一連接部相連接的第二連接部。本發(fā)明的模仁取出裝置，由于套筒與旋桿之間采用螺紋配合，所以當旋桿被固定，而轉動套筒時，通過滑動件推動模具，旋桿將模仁從模穴中平穩(wěn)抽出。避免拔出時，因無法掌握力度而損壞模仁。
文檔編號B29C33/30GK101628457SQ200810302768
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權日2008年7月17日
發(fā)明者黃建峰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司