專利名稱：一種整流罩的真空閉模制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一種整流罩的真空閉模制造方法，屬于整流罩的真空閉模制 造方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料的真空注射成型技術(shù)己有多種，如真空樹脂導(dǎo)入工藝，把產(chǎn)品鋪層 放置在下模上，再鋪上脫模布、樹脂導(dǎo)流介質(zhì)，導(dǎo)流管和真空密封袋，形成密封 體系，在一定的真空度下，把樹脂導(dǎo)入模腔內(nèi)的鋪層中。這一技術(shù)的產(chǎn)品性能和 勞動環(huán)境良好，但其真空密封袋、脫模布、樹脂導(dǎo)流介質(zhì)和導(dǎo)流管等，基本上都 是一次性使用，從而造成了大量的工業(yè)垃圾。另一種真空注射成型技術(shù)為樹脂轉(zhuǎn) 移模壓技術(shù)，其采用一對閉合的模具，鋪層放入模具的模腔內(nèi)，閉合模具，在高 壓下(一般為200 500KPa)把樹脂注入模腔內(nèi)，浸漬鋪層，并固化。這樣就不 會產(chǎn)生上述工業(yè)垃圾。但該技術(shù)的模具制造費用昂貴，而且當(dāng)產(chǎn)品較大時，其模 具重量會很大，需要專門的開合模具的裝置，投資和制造成本更大。并且當(dāng)產(chǎn)品 具有倒角結(jié)構(gòu)時，由于無法從模具中脫出，很難使用模壓工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種整流罩的真空閉模制造方法。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種整流罩的真空閉模制造
方法，其特征在于，應(yīng)用了真空閉模模具，其步驟為
步驟l、在復(fù)合下模、復(fù)合下模上模塊以及半剛性復(fù)合材料上模的表面噴涂 或刷涂上膠衣樹脂層，或只在一邊模具表面上加膠衣層，或都不加膠衣層；
步驟2、待膠衣層干后，在復(fù)合下模及復(fù)合下模上模塊上按設(shè)計要求鋪放織 物鋪層，將復(fù)合下模與復(fù)合下模上模塊對接，并放置滑動環(huán)形模塊，用噴膠固定；
步驟3、安裝半剛性復(fù)合材料上模，通過出膠口及抽真空口開通雙路抽真空， 將翼型密封圈及動態(tài)密封圈之間的真空密封區(qū)的真空度保持在負(fù)壓85 105KPa，確保對模密封，對模具腔內(nèi)的真空度保持在負(fù)壓40 50KPa，供樹脂流 入；當(dāng)半剛性復(fù)合材料上模和復(fù)合下模上模塊密封后，半剛性復(fù)合材料上模、復(fù) 合下模上模以及復(fù)合下模同時對滑動環(huán)形模塊加壓，對整流罩倒角區(qū)形成側(cè)壓；
步驟4、配制樹脂，樹脂由注膠口通過流道注入模腔，或者采用注射機注入 樹脂，對樹脂適當(dāng)加以壓力，以加快樹脂滲透速度，當(dāng)模腔內(nèi)充滿樹脂后將注膠 口封閉，待樹脂凝膠后將出膠口封閉；由于模腔內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，所以樹脂可以由 注膠口通過流道注入模腔；
步驟5、在室溫下，保持一定時間，使產(chǎn)品固化，脫模，取出兩面具光潔表 面的整流罩。
所述的真空閉模模具，包括半剛性復(fù)合材料上模，在半剛性復(fù)合材料上模的 低處設(shè)有儲膠器，在儲膠器的上端設(shè)有出膠口，在半剛性復(fù)合材料上模及復(fù)合下 模上模塊的高處設(shè)有注膠口，在注膠口的下端設(shè)有流道，在半剛性復(fù)合材料上模
底部沿邊部分設(shè)有動態(tài)密封圈，在動態(tài)密封圈的一側(cè)設(shè)有翼型密封圈，半剛性復(fù) 合材料上模位于翼型密封圈及動態(tài)密封圈部分的上側(cè)設(shè)有抽真空口 ，在翼型密封 圈、動態(tài)密封圈及半剛性復(fù)合材料上模的下方設(shè)有復(fù)合下模上模塊，在復(fù)合下模 上模塊的下側(cè)設(shè)有罩形復(fù)合下模，在復(fù)合下模與復(fù)合下模上模塊的對接處設(shè)有圓 形密封圈。
本發(fā)明提供的真空閉模模具的上模既不是真空薄膜的柔性模，也不是剛性復(fù) 合材料模，而介于兩者之間的半剛性模，這樣既不需要如柔性模要求的導(dǎo)流介質(zhì)， 導(dǎo)流管和脫模布，避免了大量工業(yè)垃圾的產(chǎn)生，而且閉合方便，也不需要復(fù)雜的 密封過程，減少了工藝時間；同時亦不像樹脂轉(zhuǎn)移模壓工藝的剛性模，本發(fā)明的 上模較輕，不需要專門的閉合裝置，制作成本低，減少了投資。
在模具上設(shè)有流道，加快了樹脂在鋪層中的滲透速度，不需要很大的注射壓 力。采用復(fù)合下模及復(fù)合下模上模塊，保證了產(chǎn)品的脫模。
本發(fā)明提供的真空閉模模具將原有模具的下膜分為了復(fù)合下模上模塊及復(fù) 合下模，這樣方便了成型后的整流罩從模具中取出。
本發(fā)明提供的整流罩真空閉模制造方法，采用了滑動環(huán)形模塊，以解決整流罩倒角結(jié)構(gòu)不能加壓和不能脫模的困難。由于產(chǎn)品的倒角結(jié)構(gòu)，上下運動的對模 不能對其施壓，放入滑動環(huán)形模塊，當(dāng)上模向下運動時，對模塊加上側(cè)向力，滑 動環(huán)形模塊沿徑向運動，對環(huán)狀倒角區(qū)域四周加壓，從而使倒角區(qū)域的復(fù)合材料 產(chǎn)品空隙率減少。為了能脫模，滑動環(huán)形模塊采用聚四氟乙烯等惰性材料制成， 容易拆除。
本發(fā)明具有投資和生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，基本無工業(yè)垃圾產(chǎn)生，所制得 的產(chǎn)品性能優(yōu)良和勞動環(huán)境好的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明提供的真空閉模模具的側(cè)面剖視圖； 圖2為本發(fā)明提供的真空閉模模具的局部放大圖； 圖3為滑動環(huán)形模塊示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，本實施例僅用于說明本 發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，但等價形式改動或修改同樣落 于本申請的權(quán)利要求書所限定的范圍。
實施例1
如圖1所示，為本發(fā)明提供的一種真空閉模模具的側(cè)面剖視圖，由翼型密封 圈1、圓形密封圈2、動態(tài)密封圈4、復(fù)合下模上模塊5、半剛性復(fù)合材料上模8、 復(fù)合下模9、儲膠器10、抽真空口 11、注膠口 12、出膠口 13以及流道14組成。
在半剛性復(fù)合材料上模8的低處設(shè)有儲膠器10，在儲膠器10的上端設(shè)有出 膠口 13，在半剛性復(fù)合材料上模8及復(fù)合下模上模塊5的高處設(shè)有注膠口 12， 在注膠口 12的下端設(shè)有流道14，在半剛性復(fù)合材料上模8底部沿邊部分設(shè)有動 態(tài)密封圈4，在動態(tài)密封圈4的一側(cè)設(shè)有翼型密封圈1，半剛性復(fù)合材料上模8 位于翼型密封圈l及動態(tài)密封圈4部分的上側(cè)設(shè)有抽真空口 ll，在翼型密封圈1、 動態(tài)密封圈4及半剛性復(fù)合材料上模8的下方設(shè)有復(fù)合下模上模塊5，在復(fù)合下 模上模塊5的下側(cè)設(shè)有罩形復(fù)合下模9，在復(fù)合下模9與復(fù)合下模上模塊5的對
6接處設(shè)有圓形密封圈2。
應(yīng)用該真空閉模模具的整流罩真空閉模制造方法，其步驟為-
步驟1、在復(fù)合下模9、復(fù)合下模上模塊5以及半剛性復(fù)合材料上模8的表
面噴涂上膠衣樹脂層；
步驟2、待膠衣層干后，在復(fù)合下模9及復(fù)合下模上模塊5上按設(shè)計要求鋪
放織物鋪層7，將復(fù)合下模9與復(fù)合下模上模塊5對接，并放置滑動環(huán)形模塊6，
用噴膠固定；
步驟3、安裝半剛性復(fù)合材料上模8，通過出膠口 13及抽真空口 ll開通雙 路抽真空，將翼型密封圈1及動態(tài)密封圈4之間的真空密封區(qū)3的真空度保持在 負(fù)壓95KPa，確保對模密封，對模具腔內(nèi)的真空度保持在負(fù)壓50KPa，供樹脂流 入；
步驟4、配制樹脂，樹脂由注膠口 12通過流道14注入模腔，當(dāng)模腔內(nèi)充滿 樹脂后將注膠口12封閉，待樹脂凝膠后，將出膠口13封閉；
步驟5、在室溫下，保持一定時間，使產(chǎn)品固化，脫模，取出兩面具光潔表 面的整流罩。
如圖2所述，步驟2中的滑動環(huán)形模塊6由4塊分段塊組成，并且該滑動環(huán) 形模塊6由聚四氟乙烯制成。
實施例2
本實施例與實施例1的不同之處在于，步驟4中采用注射機注入樹脂，對樹 脂加以正壓lOKPa壓力。其他結(jié)構(gòu)與步驟與實施例1相同。
權(quán)利要求
1. 一種整流罩的真空閉模制造方法，其特征在于，應(yīng)用了真空閉模模具，其步驟為步驟1、在復(fù)合下模(9)、復(fù)合下模上模塊(5)以及半剛性復(fù)合材料上模(8)的表面噴涂或刷涂上膠衣樹脂層，或只在一邊模具表面上加膠衣層，或都不加膠衣層；步驟2、待膠衣層干后，在復(fù)合下模(9)及復(fù)合下模上模塊(5)上按設(shè)計要求鋪放織物鋪層(7)，將復(fù)合下模(9)與復(fù)合下模上模塊(5)對接，并放置滑動環(huán)形模塊(6)，用噴膠固定；步驟3、安裝半剛性復(fù)合材料上模(8)，通過出膠口(13)及抽真空口(11)開通雙路抽真空，將翼型密封圈(1)及動態(tài)密封圈(4)之間的真空密封區(qū)(3)的真空度保持在負(fù)壓85～105KPa，確保對模密封，對模具腔內(nèi)的真空度保持在負(fù)壓40～50KPa，供樹脂流入；步驟4、配制樹脂，樹脂由注膠口(12)通過流道(14)注入模腔，或者采用注射機注入樹脂，對樹脂適當(dāng)加以壓力，以加快樹脂滲透速度，當(dāng)模腔內(nèi)充滿樹脂后將注膠口(12)封閉，待樹脂凝膠后，將出膠口(13)封閉；步驟5、在室溫下，保持一定時間，使產(chǎn)品固化，脫模，取出兩面具光潔表面的整流罩。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種整流罩的真空閉模制造方法，其特征在于，步驟2 中所述滑動環(huán)形模塊(6)由至少4塊分段塊組成。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種整流罩的真空閉模制造方法，其特征在于，步驟2 中所述滑動環(huán)形模塊(6)由惰性材料制成。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種整流罩的真空閉模制造方法，其特征在于，所述的 惰性材料為聚四氟乙烯。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種整流罩的真空閉模制造方法，其特征在于，步驟4 中所述壓力為正壓10 50KPa。
6.如權(quán)利要求l所述的一種整流罩的真空閉模制造方法，其特征在于，所述的 真空閉模模具，包括半剛性復(fù)合材料上模(8)，在半剛性復(fù)合材料上模(8) 的低處設(shè)有儲膠器(10)，在儲膠器(10)的上端設(shè)有出膠口 (13)，在半剛 性復(fù)合材料上模(8)及復(fù)合下模上模塊(5)的高處設(shè)有注膠口 (12)，在 注膠口 (12)的下端設(shè)有流道(14)，在半剛性復(fù)合材料上模(8)底部沿邊 部分設(shè)有動態(tài)密封圈(4)，在動態(tài)密封圈(4)的一側(cè)設(shè)有翼型密封圈(1)， 半剛性復(fù)合材料上模(8)位于翼型密封圈(1)及動態(tài)密封圈(4)部分的 上側(cè)設(shè)有抽真空口 (11)，在翼型密封圈(1)、動態(tài)密封圈(4)及半剛性復(fù) 合材料上模(8)的下方設(shè)有復(fù)合下模上模塊(5)，在復(fù)合下模上模塊(5) 的下側(cè)設(shè)有罩形復(fù)合下模(9)，在復(fù)合下模(9)與復(fù)合下模上模塊(5)的 對接處設(shè)有圓形密封圈(2)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種真空閉模模具及其在整流罩真空閉模制造方法中的應(yīng)用。本發(fā)明的真空閉模模具包括復(fù)合下模，在復(fù)合下模的上側(cè)設(shè)有復(fù)合下模上模塊，在復(fù)合下模上模塊上側(cè)的沿邊部分設(shè)有動態(tài)密封圈，在動態(tài)密封圈的一側(cè)設(shè)有翼型密封圈，在復(fù)合下模上模塊及復(fù)合下模的上方設(shè)有半剛性復(fù)合材料上模，在半剛性復(fù)合材料上模的低處設(shè)有儲膠器，在儲膠器的上端設(shè)有出膠口，在半剛性復(fù)合材料上模的高處設(shè)有注膠口，在注膠口的下端設(shè)有流道，半剛性復(fù)合材料上模的上側(cè)設(shè)有抽真空口。發(fā)明提供的真空閉模模具可應(yīng)用在整流罩真空閉模制造方法中。本發(fā)明具有投資和生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，基本無工業(yè)垃圾產(chǎn)生，所制得的產(chǎn)品性能優(yōu)良和勞動環(huán)境好的優(yōu)點。
文檔編號B29L31/00GK101428476SQ20081020250
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者奚國防, 煒 李, 羅永康, 紅 胡 申請人:東華大學(xué);北京中新圖銳科技有限公司