專利名稱：木塑板注塑機開合模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑機，特別是涉及一種用于生產(chǎn)木塑板等薄型產(chǎn)品的注塑機開合模
機構(gòu)。
背景技術(shù)：
木塑板具有良好的物化性能和機械加工性能，防水、防腐、防蛀、防靜電、阻燃、抗 沖擊、強度高、耐磨、不變形等特性外，還可以鋸、刨、鉆、釘，表面還可以涂(噴)漆等，很受 市場歡迎?，F(xiàn)有木塑板一般以木粉(鋸末、秸桿等)和廢舊塑料(新塑料)為原料，經(jīng)擠出 機擠出或者熱壓機熱壓成型。擠出機擠出產(chǎn)品瑕疵多，規(guī)格不工整，生產(chǎn)速度慢；熱壓機熱 壓成型產(chǎn)品質(zhì)量差，容易變形出現(xiàn)殘品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種用于生產(chǎn)木塑板，成本 低，質(zhì)量保證，效率高的木塑板注塑機開合模機構(gòu)。 本發(fā)明木塑板注塑機開合模機構(gòu)的技術(shù)方案是其特征在于包括上定模板和下定 模板，上、下定模板由拉桿相連，在下定模板上安裝動模板，動模板上安裝模具模板，在上定 模板中制有進料孔，進料孔與注塑頭相配合，上定模板的下面安裝模具模框，模具?？蚺c模 具模板相配合，在下定模板或者上定模板上安裝合模油缸，合模油缸的活塞連接動模板，活 塞帶動動模板和模具模板，在上定模板或者下定模板上安裝開模油缸，動模板的兩側(cè)安裝 頂塊，頂塊與開模油缸的頂桿相接觸。 本發(fā)明的木塑板注塑機開合模機構(gòu)，生產(chǎn)時，首先將木粉(秸桿等)與塑料原料混
合倒進料筒預(yù)塑，再合模油缸帶動動模板和模具模板上升合模，模具模板與安裝在上定模
板下面的模具?？虻目蚣芷矫娼佑|，形成一個模腔，再注塑頭將預(yù)塑好的混合物料注進模
腔中，將木塑板注制成型，然后開模油缸工作，開模油缸的頂桿頂在安裝于動模板兩側(cè)的頂
塊上，將動模板頂回開模，最后將成型的木塑板取出。本方案采用注塑的結(jié)構(gòu)方式將木塑板
注制成型，成型速度快，冷卻時間短，產(chǎn)品規(guī)格工整，密度高，質(zhì)量好，生產(chǎn)效率提高。 本發(fā)明的木塑板注塑機開合模機構(gòu)，所述的合模油缸可以安裝在動模板上，合模
油缸的活塞與動模板相接觸，其特征在于包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉桿相
連，在下定模板上安裝動模板，動模板上安裝模具模板，在上定模板中制有進料孔，進料孔
連接注塑頭，上定模板的下面安裝模具模框，模具?？蚺c模具模板相配合，在動模板中安裝
合模油缸，合模油缸的活塞與動模板相接觸，活塞帶動動模板和模具模板，在上定模板或者
下定模板上安裝開模油缸，動模板的兩側(cè)安裝頂塊，頂塊與開模油缸的頂桿相接觸。 本發(fā)明的木塑板注塑機開合模機構(gòu)，其上定模板或者下定模板的端部安裝成型木
塑板頂出機構(gòu)，所述的頂出機構(gòu)包括安裝在上定模板或者下定模板端部的固定板，固定板
上安裝頂出氣缸或者脫模板油缸，頂出氣缸或者脫模板油缸的活塞桿與木塑板相接觸，將
木塑板從模具模板上頂出來，自動脫模。其所述的頂出氣缸為1只或者1只以上，多只頂出氣缸分別安裝在兩側(cè)，頂出平穩(wěn)。其所述的下定模板或者動模板或者上定模板中可制有活 塞固定孔，活塞直接安裝在活塞固定孔中。其所述的合模油缸為2只或者2只以上，多只合 模油缸合模力可靠。其所述的動模板有導(dǎo)向桿，有了導(dǎo)向桿動模板運行平穩(wěn)，導(dǎo)向桿可以安 裝在動模板或者下定模板中。其所述的各模板可以為豎向安置，即上定模板為前定模板，下 定模板為后定模板，前、后定模板由拉桿相連，合模油缸安裝在后定模板上并由推桿連接動 模板，開模油缸安裝在前定模板上，功能、作用不變。其所述的動模板由拉桿相連，開模油缸 的頂桿與動模板相接觸開模。


圖1是本發(fā)明木塑板注塑機開合模機構(gòu)開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明木塑板注塑機開合模機構(gòu)合模狀態(tài)示意圖；
圖3是圖1的A-A截面示意圖； 圖4是本發(fā)明木塑板注塑機開合模機構(gòu)立體示意圖； 圖5是本發(fā)明木塑板注塑機開合模機構(gòu)為豎向安置，合模油缸安裝在后定模板 上，動模板由拉桿相連示意圖； 圖6是本發(fā)明的導(dǎo)向桿安裝在動模板上示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及木塑板注塑機開合模機構(gòu)，如圖1-圖6所示，其特征在于包括上定模 板1和下定模板3，上、下定模板由拉桿4相連，在下定模板3上安裝動模板2，動模板上安 裝模具模板5，在上定模板1中制有進料孔9，進料孔9與注塑頭10相配合，上定模板1的 下面安裝模具?？?，模具?？?與模具模板5相配合，在下定模板3或者上定模板1上安 裝合模油缸7，合模油缸7的活塞71連接動模板2，活塞71帶動動模板2和模具模板5，在 上定模板1或者下定模板3上安裝開模油缸8，動模板2的兩側(cè)安裝頂塊13，頂塊13與開 模油缸8的頂桿17相接觸。生產(chǎn)時，首先將木粉(秸桿等)與塑料原料混合倒進料筒21 預(yù)塑，再合模油缸7帶動動模板2和模具模板5上升合模，模具模板5與安裝在上定模板1 下面的模具?？?的框架平面接觸，形成一個模腔，再注塑頭10將預(yù)塑好的混合物料注進 模腔中，將木塑板注制成型，然后開模油缸8工作，開模油缸8的頂桿17頂在安裝于動模板 2兩側(cè)的頂塊13上，將動模板2頂回開模，最后將成型的木塑板取出。本方案采用注塑的結(jié) 構(gòu)方式將木塑板注制成型，成型速度快，冷卻時間短，產(chǎn)品規(guī)格工整，質(zhì)量好，密度高，生產(chǎn) 效率提高。 所述的合模油缸7可以安裝在動模板2上，合模油缸7的活塞71與動模板2相接 觸，其特征在于包括上定模板1和下定模板3，上、下定模板由拉桿4相連，在下定模板3上 安裝動模板2，動模板上安裝模具模板5，在上定模板1中制有進料孔9，進料孔9連接注塑 頭IO，上定模板1的下面安裝模具?？?，模具?？?與模具模板5相配合，在動模板2中 安裝合模油缸7，合模油缸7的活塞71與動模板2相接觸，活塞71帶動動模板2和模具模 板5，在上定模板1或者下定模板3上安裝開模油缸8，動模板2的兩側(cè)安裝頂塊13，頂塊 13與開模油缸8的頂桿17相接觸。 其上定模板1或者下定模板3的端部安裝成型木塑板頂出機構(gòu)，所述的頂出機構(gòu)
4包括安裝在上定模板1或者下定模板3端部的固定板11，固定板11上安裝頂出氣缸12或 者脫模板油缸，頂出氣缸12或者脫模板油缸的活塞桿16與木塑板14相接觸，將木塑板從 模具模板上頂出來，自動脫模。其所述的頂出氣缸12可以為1只或者1只以上，多只頂出 氣缸分別安裝在兩側(cè)，頂出平穩(wěn)。其所述的下定模板3或者動模板2或者上定模板1中可 制有活塞固定孔，活塞71直接安裝在活塞固定孔中。其所述的合模油缸7可以為2只或者 2只以上，多只合模油缸合模力可靠。其所述的動模板2有導(dǎo)向桿15，有了導(dǎo)向桿動模板運 行平穩(wěn)，導(dǎo)向桿15可以安裝在動模板2或者下定模板3中，如圖6所示，導(dǎo)向桿15安裝在 動模板2中，在下定模板3中制有導(dǎo)向孔31，導(dǎo)向桿15在導(dǎo)向孔31中運動。如圖5所示， 其所述的各模板可以為豎向安置，即上定模板1為前定模板18，下定模板3為后定模板19， 前、后定模板由拉桿4相連，合模油缸7安裝在后定模板上并由推桿20連接動模板2，開模 油缸8安裝在前定模板18上，功能、作用不變。其所述的動模板2由拉桿4相連，開模油缸 8的頂桿17與動模板2相接觸開模。
權(quán)利要求
木塑板注塑機開合模機構(gòu)，其特征在于包括上定模板(1)和下定模板(3)，上、下定模板由拉桿(4)相連，在下定模板(3)上安裝動模板(2)，動模板上安裝模具模板(5)，在上定模板(1)中制有進料孔(9)，進料孔(9)與注塑頭(10)相配合，上定模板(1)的下面安裝模具模框(6)，模具?？?6)與模具模板(5)相配合，在下定模板(3)或者上定模板(1)上安裝合模油缸(7)，合模油缸(7)的活塞(71)連接動模板(2)，活塞(71)帶動動模板(2)和模具模板(5)，在上定模板(1)或者下定模板(3)上安裝開模油缸(8)，動模板(2)的兩側(cè)安裝頂塊(13)，頂塊(13)與開模油缸(8)的頂桿(17)相接觸。
2. 木塑板注塑機開合模機構(gòu)，其特征在于包括上定模板(1)和下定模板(3)，上、下定 模板由拉桿(4)相連，在下定模板(3)上安裝動模板(2)，動模板上安裝模具模板(5)，在上 定模板(1)中制有進料孔(9)，進料孔(9)連接注塑頭(IO)，上定模板(1)的下面安裝模具 ?？?6)，模具?？?6)與模具模板(5)相配合，在動模板(2)中安裝合模油缸(7)，合模油 缸(7)的活塞(71)與動模板(2)相接觸，活塞(71)帶動動模板(2)和模具模板(5)，在上 定模板(1)或者下定模板(3)上安裝開模油缸(8)，動模板(2)的兩側(cè)安裝頂塊(13)，頂塊 (13)與開模油缸(8)的頂桿(17)相接觸。
3. 如權(quán)利要求l所述的木塑板注塑機開合模機構(gòu)，其特征在于上定模板(1)或者下定 模板(3)的端部安裝成型木塑板頂出機構(gòu)，所述的頂出機構(gòu)包括安裝在上定模板(1)或者 下定模板(3)端部的固定板(ll)，固定板(11)上安裝頂出氣缸(12)或者脫模板油缸，頂出 氣缸(12)或者脫模板油缸的活塞桿(16)與木塑板(14)相接觸。
4. 如權(quán)利要求2所述的木塑板注塑機開合模機構(gòu)，其特征在于所述的頂出氣缸(12)為 l只或者l只以上。
5. 如權(quán)利要求l所述的木塑板注塑機開合模機構(gòu)，其特征在于所述的下定模板(3)或 者動模板(2)或者上定模板(1)中制有活塞固定孔，活塞(71)安裝在活塞固定孔中。
6. 如權(quán)利要求l所述的木塑板注塑機開合模機構(gòu)，其特征在于所述的合模油缸(7)為 2只或者2只以上。
7. 如權(quán)利要求l所述的木塑板注塑機開合模機構(gòu)，其特征在于所述的動模板(2)有導(dǎo) 向桿(15)，導(dǎo)向桿(15)安裝在動模板(2)或者下定模板(3)中。
8. 如權(quán)利要求1所述的木塑板注塑機開合模機構(gòu)，其特征在于所述的各模板為豎向安 置，上定模板(1)為前定模板(18)，下定模板(3)為后定模板(19)，前、后定模板由拉桿(4) 相連，合模油缸(7)安裝在后定模板上并經(jīng)推桿(20)連接動模板(2)，開模油缸(8)安裝在 前定模板(18)上。
9. 如權(quán)利要求8所述的木塑板注塑機開合模機構(gòu)，其特征在于所述的動模板(2)由拉 桿(4)相連，開模油缸(8)的頂桿(17)與動模板(2)相接觸。
全文摘要
木塑板注塑機開合模機構(gòu)，其特征在于包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉桿相連，在下定模板上安裝動模板，動模板上安裝模具模板，在上定模板中制有進料孔，進料孔與注塑頭相配合，上定模板的下面安裝模具?？?，模具?？蚺c模具模板相配合，在下定模板或者上定模板上安裝合模油缸，合模油缸的活塞連接動模板，活塞帶動動模板和模具模板，在上定模板或者下定模板上安裝開模油缸，動模板的兩側(cè)安裝頂塊，頂塊與開模油缸的頂桿相接觸。本方案采用注塑的結(jié)構(gòu)方式將木塑板注制成型，成型速度快，冷卻時間短，產(chǎn)品規(guī)格工整，密度高，質(zhì)量好，生產(chǎn)效率提高。
文檔編號B29C45/64GK101733909SQ200810162560
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者蔡業(yè) 申請人:蔡業(yè)