專利名稱：：聚酯薄膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種聚酯薄膜，更具體地說，涉及一種雙向拉伸多層共擠的聚酯薄膜，本發(fā)明還涉及聚酯薄膜的制造方法。
背景技術(shù)：
：雙向拉伸聚酯薄膜具有很好的耐高溫和耐低溫性能，非常適合對需要微波加熱、烤箱加熱或冷凍儲存食品的包裝。通常這類產(chǎn)品存放在APET(非晶聚酯)或CPET(結(jié)晶聚酯)做成的^e盤中，托盤上端與聚酯薄膜通過加熱封合。常規(guī)的聚酯薄膜難以熱封，無法作為上述托盤的封口膜。通過三層共擠制造的可熱封聚酯薄膜雖然可以滿足這一要求，但常規(guī)的可熱封聚酯薄膜和APET、CPET之間的輅接牢度很高，在需要將托盤中的食物取出時，很難將聚酯薄膜從封口撕開，限制了其應(yīng)用。因此市場上急切需要一種可以與APET或CPET進(jìn)行熱封，同時在需要時又可以容易剝離的聚酯薄膜。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚酯薄膜，該聚酯薄膜不僅熱封效果良好，同時又容易從APET或CPET托盤上剝離。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種聚酯薄膜的制造方法，使用該方法可以生產(chǎn)出不僅熱封效果良好，同時又容易從APET或CPET托盤上剝離的聚酯薄膜。為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是聚酯薄膜，所述聚酯薄膜至少包含笫一膜層和第二膜層，所述的第一膜層位于表層并與所述的第二膜層共擠復(fù)合，所述的第一膜層是熱封層，所述熱封層由50-90wt^的非晶聚酯、9.7~49wt%的EVA樹脂和0.3~lwt%的抗粘劑構(gòu)成；所述的第二膜層是基層，所述基層的主要成份是結(jié)晶聚酯。其中，所述熱封層中的非晶聚酯是用二元酸或二元醇改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯。其中，所述熱封層中的非晶聚酯是PETG。其中，所述基層中的結(jié)晶聚酯是PET。為解決上迷第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是制造聚酯薄膜的方法，包括1)將熱封層原料按照非晶聚酯50~90wt%，EVA樹脂9.7~49wt%,防粘劑0.1~1wtM的比例混合好后，計量喂入擠出機(jī)中，熔融擠出，擠出機(jī)溫度設(shè)定在150-185t:之間；2)將基層原料經(jīng)過預(yù)結(jié)晶和千燥處理后，控制水分含量在50ppm以下，然后計量^擠出機(jī)中，熔融擠出，擠出機(jī)溫度設(shè)定在26029(TC之間，所述基層原料的主要成份是結(jié)晶聚酯；3)熱封層和基層的原料熔融后，經(jīng)過共擠模頭，在冷卻輥上形成鑄片，激冷輥溫度25-35。C;4)鑄片經(jīng)過在線測厚、預(yù)熱，進(jìn)行縱向4立伸，預(yù)熱溫度50-80X:，拉伸溫度50~6(TC，拉伸倍數(shù)2.5~4.0倍；5)將縱向拉伸后的膜片，重新預(yù)熱后進(jìn)^f亍橫向4i伸，預(yù)熱溫度100-130°C，拉伸溫度80~130°C，拉伸倍數(shù)3.5~4.0倍；6)拉伸后的薄膜在190-240t:下定型3~10s,最后經(jīng)冷卻、收巻和分切，得到成品。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于所述聚酯薄膜至少包含第一膜層和第二膜層，所述的第一膜層位于表層并與所述的第二膜層共擠復(fù)合，所迷的第一膜層是熱封層，所述熱封層由50~90機(jī)％的非晶聚酯、9.7-49wt。/。的EVA樹脂和0.3-lwt。/。的抗粘劑構(gòu)成；所述的笫二膜層是基層，所述基層的主要成份是結(jié)晶聚酯，一方面，非晶聚酯例如PETG的熔點(diǎn)4支低，受熱熔化后，可與APET或CPET托盤發(fā)生粘結(jié)；另一方面，EVA的炫點(diǎn)也較低，但是，其熔化后與APET或CPET托盤的粘結(jié)力不強(qiáng)，因此在上述兩種主要成份的共同作用下，使該聚酯薄膜不僅熱封效果良好，同時又容易從APET或CPET托盤上剝離。由本發(fā)明所揭示的聚酯薄膜的制造方法，可以生產(chǎn)出上述的聚酯薄膜，該方法工藝簡單，原材料來源廣泛，薄膜生產(chǎn)過程中的回收料也可加入生產(chǎn)中重新利用，P爭^^了成本，減少了環(huán)境污染。具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1配方熱封層PETG切片90wt%，EVA切片(VA-10MI=50)5wt%，抗粘劑切片(載體為EVA，Si02濃度6wt%)5wt%，基層有光PET切片50wt%回收料切片20wt%添加劑切片(載體為PET,Si02濃度0.3wt%)30wt%控制薄膜厚度15咖，熱封層厚度3.0咖。工藝步驟將PETG切片、EVA切片、抗粘劑切片按比例在混料倉中混合均勻，加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)溫;^設(shè)定為150~185TC;將PET切片、回收料切片、添加劑切片經(jīng)過預(yù)結(jié)晶和干燥處理后，控制水分含量在50卯m以下，加入單螺桿擠出機(jī)中，擠出才凡溫度設(shè)定為260~290°C。分別由兩臺擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)過共擠模頭，在激冷輥上鑄片成型，激冷輥溫度25。C。得到的鑄片經(jīng)過50-8(TC的預(yù)熱后，縱向拉伸2.5倍，拉伸輥溫度控制在50°C~60°C。然后再經(jīng)過100。C130。C預(yù)熱后，橫向拉伸3.5倍。最后在180x:下定型10秒。最后經(jīng)過冷卻、收巻和分切，得到熱封可剝離聚酯薄膜，其性能見表1。實(shí)施例2配方:熱封層PETG切片85wt%,EVA(VA=14MI=30)7wt%，抗粘劑切片(載體為EVA,Si02濃度6wtW)基層有光PET切片回收料切片65wt%15wt%8wt%，添加劑切片(載體為PET,Si02濃度0.3wt%)20wt%,控制薄膜厚度25咖，熱封層厚度3.Oum。工藝步驟工藝步驟將PETG切片、EVA切片、抗粘劑切片按比例在'M倉中混合均勻，加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度設(shè)定為150~185°C;將PET切片、回收料切片、添加劑切片經(jīng)過預(yù)結(jié)晶和干燥處理后，控制水分含量在50卯迅以下，加入單螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)溫^^設(shè)定為260~290i:。分別由兩臺擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)過共擠模頭，在激冷輥上鑄片成型，激冷輥溫度30x:。得到的鑄片經(jīng)過50~8(TC的預(yù)熱后，縱向拉伸3.5倍，拉伸輥溫度控制在50°C~60°C。然后再經(jīng)過100匸13(TC預(yù)熱后，橫向拉伸4.0倍。最后在200°C下定型5秒。最后經(jīng)過冷卻、收巻和分切，得到熱^h可剝離聚酯薄膜，其性能見表l。實(shí)施例3配方:熱封層PETG切片50wt%,EVA(VA=14MI=30)33.33wt%，抗粘劑切片(載體為EVA,Si02濃度6wt%)16.67wt%,基層有光PET切片75wt%回收料切片5wt%添加劑切片(載體為PET，Si02濃度0.3wt%)20wt%,控制薄膜厚度25咖，熱封層厚度3.Oum。工藝步驟工藝步驟將PETG切片、EVA切片、抗粘劑切片按比例在:;E^倉中混合均勻，加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度設(shè)定為150~185°C;將PET切片、回收料切片、添加劑切片經(jīng)過預(yù)結(jié)晶和干燥處理后，控制水分含量在50ppm以下，加入單螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)溫度設(shè)定為260290TC。分別由兩臺擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)過共擠模頭，在激冷輥上鑄片成型，激冷輥溫度35。C。得到的鑄片經(jīng)過50-8(TC的預(yù)熱后，縱向拉伸4.0倍，拉伸輥溫度控制在50X:-60X:。然后再經(jīng)過1001C-I30t:預(yù)熱后，橫向拉伸4.0倍。最后在240。C下定型3秒。最后經(jīng)過冷卻、收巻和分切，得到熱封可剝離聚酯薄膜，其性能見表l。對比例1配方:熱封層PEGT切片添加劑切片(載體為PEGT，Si02濃度20wt%)基層有光PET切片95wt%70wt%5wt%;添加劑切片(栽體為PET，Si02濃度0.3wt%)30wt%控制薄膜厚度15um，熱封層厚度2.Oum。工藝步驟將PETG和PETG添加劑切片按比例在混料倉中混合均勻，加入雙螺桿才齊出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度設(shè)定為18022(TC。將PET切片和添加劑切片經(jīng)過預(yù)結(jié)晶和干燥處理后，控制水分含量在5Oppm以下，加入單螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)溫度設(shè)定為260~290°C。分別由兩臺擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)過共擠模頭，在激冷輥上鑄片成型，激冷輥溫度30。C。得到的鑄片經(jīng)過8010(TC的預(yù)熱后，縱向拉伸3.5倍，拉伸輥溫度控制在60。C以下。然后再經(jīng)過100-13(TC預(yù)熱后，橫向拉伸3.5倍。最后在180~24(TC下定型5秒。最后經(jīng)過冷卻、收巻和分切，得到熱封可剝離聚酯薄膜，其性能見表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。對于熱封層中的非晶聚酯來說，優(yōu)選為PETG材料，PETG是聚對苯二甲酸與乙二醇進(jìn)行聚合反應(yīng)時，加入l，4-環(huán)己烷二甲醇進(jìn)行改性后生成的高聚物，即聚對苯二甲酸乙二醇酯-l，4-環(huán)己烷二甲醇酯，是一種常規(guī)的高分子材料，其中，以美國EASTM公司和韓國的SK公司生產(chǎn)的PETG最具代表性。當(dāng)然，作為非晶聚酯來說，也可以采用用其它的二元酸或其它的二元醇改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯，參與聚酯改性的二元酸可以是間苯二甲酸、臨苯二甲酸、己二酸、戊二酸和癸二酸等；參與聚酯改性的二元醇可以是環(huán)己烷二元醇、對苯二曱醇、己二醇、癸二醇和低分子量PEG等。對于熱封層中的防粘劑來說，不局限于二氧化硅，也可以是滑石4分、碳酸鈣、云母、陶土、交聯(lián)聚苯乙烯等，為了達(dá)到熱封層的厚度要求，防粘劑的粒徑在2~5咖。對于基層來說，結(jié)晶聚酯不局限于聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，也可以是聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等。有光PET切片，就是PET聚酯切片中二氧化鈥含量為0.10%左右，這是聚酯薄膜行業(yè)的習(xí)慣叫法?；厥樟锨衅侵冈摼埘ケ∧どa(chǎn)中，產(chǎn)生的廢料，主要成分以PET為主。在生產(chǎn)過程中，添加一定比例的回收料，其目的是為了降低成本，減少環(huán)境污染。對于聚酯薄膜來說，其結(jié)構(gòu)不限于兩層，也可以是三層結(jié)構(gòu)，第三膜層與第二膜層共擠復(fù)合，所述第三膜層的主要成份與第二膜層的主要成份相同。對于聚酯薄膜的制造方法來說，在冷卻步驟之后，為了提高基層在印刷、鍍鋁、復(fù)合時的粘接力，可以對基層進(jìn)行電暈處理或在線涂布處理；為了增加防霧性能，也可以對熱封層進(jìn)行在線涂布處理。權(quán)利要求1.聚酯薄膜，所述聚酯薄膜至少包含第一膜層和第二膜層，所述的第一膜層位于表層并與所述的第二膜層共擠復(fù)合，其特征在于所述的第一膜層是熱封層，所述熱封層由50～90wt％的非晶聚酯、9.7～49wt％的EVA樹脂和0.3～1wt％的抗粘劑構(gòu)成；所述的第二膜層是基層，所述基層的主要成份是結(jié)晶聚酯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述熱封層中的非晶聚酯是用二元酸或二元醇改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述熱封層中的非晶聚酯是PETG。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述基層中的結(jié)晶聚酯是PET。5.才艮據(jù)權(quán)利要求1至4所迷的任一種聚酯薄膜，其特征在于，所迷聚酯薄膜為兩層結(jié)構(gòu)。6.制造聚酯薄膜的方法，包括1)將熱封層原料按照非晶聚酯50~90wt%，EVA樹脂9.7~49wt%>防粘劑0.1~1wt貧的比例混合好后，計量喂入擠出機(jī)中，熔融擠出，擠出機(jī)溫度設(shè)定在150-185。C之間；2)將基層原料經(jīng)過預(yù)結(jié)晶和干燥處理后，控制水分含量在50卯m以下，然后計量喂入擠出機(jī)中，熔融擠出，擠出機(jī)溫度設(shè)定在260-29(TC之間，所述基層原料的主要成份是結(jié)晶聚酯；3)熱封層和基層的原料熔融后，經(jīng)過共擠模頭，在冷卻輥上形成鑄片，激冷輥溫度25-35'C;4)鑄片經(jīng)過在線測厚、預(yù)熱，進(jìn)行縱向拉伸，預(yù)熱溫度50-8(TC,拉伸溫度50-6(TC,拉伸倍數(shù)2.5~4.0倍；5)將縱向拉伸后的膜片，重新預(yù)熱后進(jìn)行橫向拉伸，預(yù)熱溫度100~130°C，拉伸溫度80-13rC，拉伸倍數(shù)3.5~4.0倍；6)拉伸后的薄膜在190-24(TC下定型3~10s，最后經(jīng)冷卻、收巻和分切，得到成品。全文摘要本發(fā)明公開了一種聚酯薄膜，該聚酯薄膜至少包含第一膜層和第二膜層，所述的第一膜層位于表層并與所述的第二膜層共擠復(fù)合，所述的第一膜層是熱封層，所述熱封層由50～90wt％的非晶聚酯、9.7～49wt％的EVA樹脂和0.3～1wt％的抗粘劑構(gòu)成；所述的第二膜層是基層，所述基層的主要成份是結(jié)晶聚酯。本發(fā)明還公開了一種制造聚酯薄膜的方法。本發(fā)明所揭示的方法，工藝簡單，原材料來源廣泛，由此生產(chǎn)出的聚酯薄膜不僅熱封效果好，而且容易從APET或CPET托盤上剝離。文檔編號B29K67/00GK101367285SQ20081013970公開日2009年2月18日申請日期2008年8月30日優(yōu)先權(quán)日2008年8月30日發(fā)明者劉志強(qiáng),劉現(xiàn)峰,孫文訓(xùn),雷張,巖滕,申郭,釗靳申請人:富維薄膜(山東)有限公司