專利名稱：一種電視機(jī)或顯示屏前框殼體的注塑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型方法，該方法是用來(lái)生產(chǎn)電視機(jī)或顯示屏的前框架的。
背景技術(shù)：
電視機(jī)或顯示屏，特別是CRT電視、顯示屏的前框殼體大多為復(fù)雜的曲面殼體，柱位和筋位都比較多。該前框殼體通常采用注塑成型的方法來(lái)制造，為了使塑料熔體能順利充填滿整個(gè)模腔，在常用的傳統(tǒng)方法中都會(huì)設(shè)置三個(gè)以上的澆口。但在采用此多點(diǎn)進(jìn)膠系統(tǒng)時(shí)，在每?jī)蓚€(gè)流道之間會(huì)產(chǎn)生比較嚴(yán)重的塑料熔接痕缺陷，并且也難以解決在冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的縮痕和翹曲變形問(wèn)題。最終產(chǎn)品的外觀會(huì)因此而受到影響，機(jī)械性能也相對(duì)下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氣體輔助注塑成型方法，采用該方法生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品品質(zhì)較好。 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 —種電視機(jī)或顯示屏前框殼體的注塑成型方法，包含熔體注射、保壓、冷卻、脫模步驟。在所述的熔體注射步驟中僅采用一個(gè)澆口 ，且注入的塑料熔體質(zhì)量為所述前框殼體質(zhì)量的93 97%。在所述的熔體注射步驟之后，還包含氣體注射步驟，在該步驟中，向模腔內(nèi)的塑料熔體中注入高壓氣體。所述保壓步驟為氣體保壓。 所述澆口位于所述前框殼體的背面中上部。所述澆口為矩形，長(zhǎng)度為18 20毫米，寬度為1.2 1.5毫米。 在該方法中使用的模具上，沿所述塑料熔體的流向每間距40 50毫米開(kāi)設(shè)一排
氣槽，所述排氣槽位于所述模具的分模面上。 所述氣體為氮?dú)狻?根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的氣體輔助注塑成型方法具有如下優(yōu)點(diǎn) 1、采用單點(diǎn)澆注系統(tǒng)，消除了多點(diǎn)澆注可能會(huì)在各流道間產(chǎn)生的塑料溶接痕等缺
陷，所形成的產(chǎn)品外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，無(wú)縮痕，無(wú)翹曲變形，改善了制件的機(jī)械性能。同時(shí)也減少
了設(shè)置多個(gè)澆口所帶來(lái)的流道內(nèi)的廢料損耗，降低成本，提高了綜合效益。 2、結(jié)合氣輔注塑成型技術(shù)，使塑料熔體能從單一澆口順利、流暢地注入模腔內(nèi)，完
成整個(gè)充填過(guò)程，保證了注塑的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明
實(shí)施例1 : 彩電的前框外殼產(chǎn)品，由基本豎直延伸的面板和水平的底板構(gòu)成。在為其設(shè)計(jì)模具上的澆注系統(tǒng)時(shí)，將唯一的澆口開(kāi)在面板背面的中心線上部，澆口尺寸為20X1. 5毫米。在模具的分模面，每間隔50毫米開(kāi)設(shè)一個(gè)排氣槽。 首先將塑料熔體從澆口內(nèi)注入模腔，熔體需要從外殼的中上部一直填充至底板的 后側(cè)末端，其流程約為1000毫米。嚴(yán)格控制熔體的注入量為外殼成品質(zhì)量的95%，并且澆 口的尺寸能保證熔體能在最短時(shí)間內(nèi)充填滿整個(gè)腔體。 然后向塑料熔體內(nèi)注射高壓氮?dú)?，以推?dòng)塑料熔體順利地完成整個(gè)充填過(guò)程。在 熔體注射與氣體注射的步驟之間，還須經(jīng)過(guò)一個(gè)短暫的切換延遲時(shí)間。 氣體注射結(jié)束后，保持熔體內(nèi)氣體壓力不變或略有升高，使得氣體能繼續(xù)在塑料 熔體內(nèi)部穿透，以補(bǔ)償塑料冷卻引起的收縮。待塑料冷卻到具有一定剛度和強(qiáng)度后，令氣壓 降為零，開(kāi)模即可取出成品。 如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并非局限于上述實(shí) 施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的 變化及實(shí)施。
權(quán)利要求
一種電視機(jī)或顯示屏前框殼體的注塑成型方法，包含熔體注射、保壓、冷卻、脫模步驟，其特征在于在所述的熔體注射步驟中僅采用一個(gè)澆口，且注入的塑料熔體質(zhì)量為所述前框殼體質(zhì)量的93～97％，在所述的熔體注射步驟之后，還包含氣體注射步驟，在該步驟中，向模腔內(nèi)的塑料熔體中注入高壓氣體，所述保壓步驟為氣體保壓。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電視機(jī)或顯示屏前框殼體的注塑成型方法，其特征在于所述澆口位于所述前框殼體的背面中上部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電視機(jī)或顯示屏前框殼體的注塑成型方法，其特征在于所述澆口為矩形，長(zhǎng)度為18 20毫米，寬度為1.2 1.5毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電視機(jī)或顯示屏前框殼體的注塑成型方法，其特征在于在該方法中使用的模具上，沿所述塑料熔體的流向每間距40 50毫米開(kāi)設(shè)一排氣槽，所述排氣槽位于所述模具的分模面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電視機(jī)或顯示屏前框殼體的注塑成型方法，其特征在于所述氣體為氮?dú)狻?br> 全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電視機(jī)或顯示屏前框殼體的注塑成型方法，其采用單澆口澆注，并結(jié)合氣體輔助注塑成型技術(shù)，消除了多點(diǎn)澆注可能會(huì)在各流道間產(chǎn)生的塑料溶接痕等缺陷，所形成的產(chǎn)品外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，無(wú)縮痕，無(wú)翹曲變形，改善了制件的機(jī)械性能。同時(shí)也減少了設(shè)置多個(gè)澆口所帶來(lái)的流道內(nèi)的廢料損耗，降低成本，提高了綜合效益。
文檔編號(hào)B29C45/34GK101746021SQ20081013644
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者陸瑞卿 申請(qǐng)人:太倉(cāng)求精塑模有限公司