專利名稱：一種注塑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型方法，更具體地說，該方法所采用的是熱流道模具。
背景技術(shù)：
對于某一大型商品的單個塑料零部件，通常采用注塑成型的方法來制造。所謂注射成型，是通過將熔融塑料注射到模具的型腔中，冷卻后形成所需的制件，在達(dá)到頂出溫度后開啟模具并取出制件，此方法制得的塑料制品品質(zhì)較高，形狀也比較復(fù)雜。然而，若要將該經(jīng)注塑成型生產(chǎn)的制件作為完整的零部件來使用，則還必須經(jīng)過噴涂裝璜等一系列的二次加工。在二次加工的過程中會造成資源浪費和環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種注塑成型方法，采用該方法生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品表面無流
痕，無須經(jīng)過二次加工。 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 —種注塑成型方法，包含熔體注射、保壓、冷卻、脫模步驟。在所述的熔體注射步驟中，以一主澆口為中心，對稱地設(shè)置多對輔助澆口 ，首先從所述主澆口內(nèi)將塑料熔體注入模腔，當(dāng)塑料熔體流至所述輔助澆口所在的位置時，從該輔助澆口中繼續(xù)注入塑料熔體，使得先后從不同澆口中注入的塑料熔體銜接并逐步填充至整個模腔。 在該方法中所采用的流道為熱流道。在所述熔體注射和所述保壓步驟中，保持定
模溫度比動模溫度高10 20攝氏度。 根據(jù)本發(fā)明實施的注塑成型方法具有如下優(yōu)點 1、通過控制塑料熔體進(jìn)入模腔的時間順序來實現(xiàn)良好的銜接，保證流動的連續(xù)，避免形成流痕； 2、配合對模具溫度的控制來實現(xiàn)熔體的完全融合，能夠進(jìn)一步提高制品品質(zhì)；
3、采用此方法成型制得的成品外觀質(zhì)量優(yōu)異，無流痕，免噴涂，光潔度高，無須進(jìn)行二次加工，因此避免了二次加工造成的資源浪費和污染，提高了經(jīng)濟效益。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行說明 實施例1 : 顯示器的塑料面板。在為其設(shè)計模具上的澆注系統(tǒng)時，首先在其背面的中心線上部設(shè)置一個主澆口，然后以中心線為對稱中心，左右對稱地設(shè)置多組輔助澆口。這樣，在進(jìn)行熔體注射時首先從主澆口將塑料熔體注入模腔；當(dāng)塑料熔體流至第一對輔助澆口所在的位置時，從該對輔助澆口中繼續(xù)注入塑料熔體并關(guān)閉主澆口 ；塑料熔體繼續(xù)填充至下一對輔助澆口時，打開該對輔助澆口注入塑料熔體，并關(guān)閉上一對輔助澆口 。按此方法先后從各對輔助澆口中注入塑料熔體，使其保持熔融狀態(tài)不會固化，各段注入的塑料熔體依次銜接直至被逐步推動至模腔末端。 并且，該方法采用的澆注系統(tǒng)為熱流道系統(tǒng)，以便控制各澆口的溫度，保證各段先后注入的塑料熔體之間銜接流暢，不會留下接痕等缺陷。主澆口和輔助澆口均設(shè)置在面板背面不顯眼之處，避免影響產(chǎn)品的外觀。 在模溫的控制方面，在熔體注射和保壓步驟中，必須嚴(yán)格控制模腔的成型表面溫
度以使塑料熔體能完全熔合。在本實施例中，定模、動模分別通過兩組獨立的加熱系統(tǒng)來進(jìn)
行控溫，使得定模溫度保持在90攝氏度，動模溫度為75攝氏度，定模溫度略高。 每隔25毫米左右設(shè)置一排氣槽，使膜腔內(nèi)的氣體能隨熔體的注射過程順利排出。 在注塑過程中的具體參數(shù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀、塑料的材質(zhì)來確定。首先需
要針對不同的塑料材質(zhì)，通過調(diào)試模具的控溫系統(tǒng)，選擇合適的成型溫度，然后根據(jù)產(chǎn)品的
形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)置合理的澆口位置，并試驗選定最佳的各澆口開閉時間，最終確定最佳的工
藝參數(shù)。 如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并非局限于上述實施例和實施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實施。
權(quán)利要求
一種注塑成型方法，包含熔體注射、保壓、冷卻、脫模步驟，其特征在于在所述的熔體注射步驟中，以一主澆口為中心，對稱地設(shè)置多對輔助澆口，首先從所述主澆口內(nèi)將塑料熔體注入模腔，當(dāng)塑料熔體流至所述輔助澆口所在的位置時，從該輔助澆口中繼續(xù)注入塑料熔體，使得先后從不同澆口中注入的塑料熔體銜接并逐步填充至整個模腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑成型方法，其特征在于在該方法中所采用的流道為熱流道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑成型方法，其特征在于在所述熔體注射和所述保壓步驟中，保持定模溫度比動模溫度高10 20攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑成型方法，包含熔體注射、保壓、冷卻、脫模步驟。在所述的熔體注射步驟中，以一主澆口為中心，對稱地設(shè)置多對輔助澆口，首先從所述主澆口內(nèi)將塑料熔體注入模腔，當(dāng)塑料熔體流至所述輔助澆口所在的位置時，從該輔助澆口中繼續(xù)注入塑料熔體，使得先后從不同澆口中注入的塑料熔體銜接并逐步填充至整個模腔。此方法通過控制塑料熔體進(jìn)入模腔的時間順序來實現(xiàn)良好的銜接，保證流動的連續(xù)，避免形成流痕。同時配合對模流道、具溫度的控制來實現(xiàn)熔體的完全融合，進(jìn)一步提高品質(zhì)。采用此方法成型制得的成品外觀質(zhì)量優(yōu)異，無流痕，免噴涂，光潔度高，無須進(jìn)行二次加工，因此避免了二次加工造成的資源浪費和污染，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號B29C45/78GK101746018SQ20081013644
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者陸瑞卿 申請人:太倉求精塑模有限公司