專利名稱：注模機(jī)的噴嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注模機(jī)的噴嘴，特別是涉及一種防止從模具中取出模件時(shí)在模具的注入口開口處發(fā)生蛛網(wǎng)化(cobwebbing)的注模機(jī)噴嘴裝置。
技術(shù)背景在注模機(jī)中，熔化的樹脂通過一個(gè)安裝在加熱缸末端的噴嘴注入并填充模 具的空腔，然后冷卻，打開模具，取出模件。此時(shí)，噴嘴末端內(nèi)部熔化的樹脂 有時(shí)會(huì)附著在模件上并在模件的注口部分出現(xiàn)細(xì)線網(wǎng)紋(fme line),這個(gè)現(xiàn)象通 常被稱為蛛網(wǎng)化。這種粘附于模件的線狀部分(threadlike portion)將導(dǎo)致模 制缺陷，并且在后續(xù)模制過程中模具中產(chǎn)生的線狀部分的夾層(sandwiching)可 《1起模制缺陷并對才莫具造成損害。通常，靠調(diào)整模制條件，維持熔化樹脂的溫度，蛛網(wǎng)化現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生。 然而，隨著模件繼續(xù)變薄，為了提供更好的可塑性(moldability),就需要提 高熔化樹脂的溫度。熔化樹脂溫度的提高需要更強(qiáng)的冷卻直至樹脂完全硬化， 不充分的冷卻將增加蛛網(wǎng)化發(fā)生的機(jī)會(huì)。因此，單純調(diào)整模制條件不足以遏制 蛛網(wǎng)化。作為一種防止蛛網(wǎng)化的措施，有人提出一種方法，噴嘴端部采用含有一種 高導(dǎo)熱組分的材料制成，靠將噴嘴端部的熱量釋放到模具一側(cè)的方式來冷卻噴 嘴末端，從而蛛網(wǎng)化就不會(huì)發(fā)生(案例參見JP2004-9462A和JP61-132318A)。另外，還已知一種方法，將一高導(dǎo)熱材料制成的帽插入噴嘴末端，將樹脂 的熱量從此帽傳導(dǎo)到注口村套，以冷卻噴嘴末端樹脂，防止蛛網(wǎng)化現(xiàn)象發(fā)生(參 見JP2002-347075A )。進(jìn)而又提出一種方法，在噴嘴上安裝熱輻射翅片，空氣從熱輻射翅片中的 空氣噴嘴(airblownozzle)吹出，冷卻噴嘴端部，來冷卻噴嘴端部的樹脂，防止 蛛網(wǎng)化現(xiàn)象發(fā)生(參見JP04-275119A)。除了上面提到的，還有一些熟知的方法。例如，在噴嘴與模具的注口之間 插入一扁平元件，其上開有狹縫或星形孔之類的開口來防止蛛網(wǎng)化現(xiàn)象；在模 具的注口內(nèi)開有狹長切口來防止蛛網(wǎng)化現(xiàn)象等措施。在JP2004-9462A和JP61-132318A中所描述的采用高導(dǎo)熱材料組分形成噴 嘴端部以防治*朱網(wǎng)化的方法中，由于必須采用分離的材料組分制造整個(gè)噴嘴端 部，為了不降低強(qiáng)度，噴嘴部分的形狀就要受到限制。噴嘴端部受到高的噴射 壓力，因此其形狀和材^F必須有所選擇，以保證其強(qiáng)度能承受噴射壓力。由于 必須使用具有良好導(dǎo)熱性并且還能夠承受噴射壓力的材料，可以作為噴嘴端部 組分的材料受到限制。此外，由于噴嘴由兩種材料組分組成，在噴嘴的樹脂流 動(dòng)部分形成連接表面，這將引起碳化物形成。況且，盡管可以考慮將噴嘴末端制成扁平表面，增加噴嘴與模具之間的接 觸表面積以增加散熱量，但由于接觸面積的增加，將降低噴嘴與注口鄰近區(qū)域 的接觸壓力，這將導(dǎo)致樹脂泄漏。在噴嘴末端為圓型的情況下，通常為了增加注口鄰近區(qū)域的接觸壓力，例 如噴嘴末端為半徑10mm的^求面，才莫具側(cè)為半徑10.5mm或llmm的凹入形if求 面，以使得模具側(cè)凹入形球面的半徑稍大于噴嘴末端的半徑。在這種情況下， 噴嘴與模具之間的接觸部分很小，因而傳熱效果較差。當(dāng)希望向模具側(cè)的散熱量較大時(shí)，就只能簡單地依靠增加端部材料組分的導(dǎo)熱性來滿足要求了 。另一方面，如JP2002-347075A所描述，采用在噴嘴的樹脂流動(dòng)通道部分 插入一個(gè)帽的方法，將產(chǎn)生噴嘴本體與噴嘴內(nèi)部熔化樹脂流動(dòng)表面之間的結(jié)合 面。很難使這個(gè)結(jié)合面平滑，因此在結(jié)合面上將出現(xiàn)臺(tái)階。當(dāng)此結(jié)合面上存在 臺(tái)階時(shí)，溶化的樹脂在此滯留，形成碳化物。如果碳化物脫落流入產(chǎn)品，將造 成模制缺陷。特別是在制造小尺寸的光學(xué)部件時(shí)，微量的碳化物就能造成模制 缺陷，因此此種方法的應(yīng)用受到模制件類型的限制。如JP04-275119A所描述，在噴嘴末端安裝熱輻射翅片，靠空氣直接冷卻 噴嘴的方法中，需要一個(gè)將空氣吹向熱輻射翅片的裝置。另外，根據(jù)模制的需 要，噴口部分可能向內(nèi)凹入，因此，在噴嘴插入此凹入部分直至熱輻射翅片所 安裝的部分以使噴嘴與模具接觸的情況下，就很難使空氣有選擇地只吹向熱輻 射翅片，后果是在空氣吹向熱輻射翅片的同時(shí)也冷卻了噴嘴部分和加熱器。結(jié)果這種方法導(dǎo)致了不需冷卻部分的溫度降低和加熱器的熱量損失。涉及在噴嘴與模具的注口之間插入一扁平元件，其上開有狹縫或星形孔之 類的開口，或在模具的注口內(nèi)開有狹長切口的方法，由于它們都在熔化樹脂的 流動(dòng)部分插入了一個(gè)千擾流動(dòng)的元件，因此引起樹脂滯留，導(dǎo)致形成碳化物。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種注模機(jī)噴嘴裝置，其能夠使熱量從噴嘴端部向模具部分散 發(fā)，并且以一個(gè)簡單結(jié)構(gòu)防止蛛網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的注模機(jī)噴嘴裝置包括 一個(gè)噴嘴和一個(gè)導(dǎo)熱元件，該噴嘴具 有一個(gè)端部，該端部可與模具接觸以將樹脂注入模具，該導(dǎo)熱元件裝配于所述 噴嘴端部周邊上，并且當(dāng)所述噴嘴端部與模具接觸時(shí)，該導(dǎo)熱元件與模具接觸 的導(dǎo)熱元件，從而將熱量從所述噴嘴端部傳導(dǎo)到模具。利用上述結(jié)構(gòu)，噴嘴端 部的熱量通過導(dǎo)熱元件向模具釋放來優(yōu)先冷卻噴嘴末端，從而因此冷卻噴嘴端 部的樹脂，防止蛛網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生。導(dǎo)熱元件可以用導(dǎo)熱率等于或大于噴嘴導(dǎo)熱率的材料制成。導(dǎo)熱元件可以可拆卸地安裝于噴嘴。導(dǎo)熱元件可以相對于噴嘴移動(dòng)，并且噴嘴裝置可以進(jìn)一步包括一個(gè)裝配于 噴嘴與導(dǎo)熱元件之間的第一彈性元件，這樣當(dāng)噴嘴端部與模具接觸時(shí)，導(dǎo)熱元件借助于第一彈性元件的彈力緊壓在模具上。模具可以有一個(gè)滑動(dòng)裝配于模具中的滑動(dòng)元件和一個(gè)推動(dòng)滑動(dòng)元件向噴嘴移動(dòng)的第二彈性元件。此種情況下，當(dāng)噴嘴端部與模具接觸時(shí)，導(dǎo)熱元件與 滑動(dòng)元件^接觸并克服第二次彈性元件的彈性力而壓迫滑動(dòng)元件。導(dǎo)熱元件可以相對于噴嘴可移動(dòng)裝配，并且噴嘴裝置可進(jìn)一步包括一對相 互面對并相互排斥地裝配于噴嘴和導(dǎo)熱元件上的磁性體，從而當(dāng)噴嘴端部與模 具接觸時(shí)，導(dǎo)熱元件被^t性體的排斥力壓向模具。導(dǎo)熱元件可以相對于噴嘴可移動(dòng)裝配，并且在導(dǎo)熱元件與模具的至少一個(gè) 接觸面上可提供一個(gè)磁性體，從而當(dāng)噴嘴端部與模具接觸時(shí)，導(dǎo)熱元件被磁性體的吸引力吸向模具。模具可以有一個(gè)滑動(dòng)裝配于模具中的滑動(dòng)元件和一對相互面對并相互排斥地裝配的磁性體以將滑動(dòng)元件推向噴嘴。此種情況下，當(dāng)噴嘴端部與模具接觸時(shí)，導(dǎo)熱元件與滑動(dòng)元件接觸并克服^t性體的排斥力而壓迫滑動(dòng)元件。件與模具的接觸壓力小于噴嘴端部與模具的接觸壓力。噴嘴內(nèi)部熔化樹脂的溫度被維持并且噴嘴端部中的熔化樹脂被優(yōu)先冷卻， 因此使模件發(fā)生蛛網(wǎng)化的現(xiàn)象得以遏制。此外，裝配于所述噴嘴端部周邊上的 導(dǎo)熱元件的簡單結(jié)構(gòu)不受形狀的限制，可以在一個(gè)寬范圍內(nèi)應(yīng)用于各式各樣的 噴嘴形狀。而且，在噴嘴端部周邊上裝配導(dǎo)熱元件不影響噴嘴的熔化樹脂流動(dòng) 通道的結(jié)構(gòu)，所以沒有形成碳化物的風(fēng)險(xiǎn)。


圖l是本發(fā)明的第一實(shí)施例示意圖；圖2是第一實(shí)施例模制過程中噴嘴與模具接觸狀態(tài)的斷面圖； 圖3是本發(fā)明的第二實(shí)施例在模制過程中噴嘴與模具接觸狀態(tài)的斷面圖； 圖4是本發(fā)明的第三實(shí)施例在模制過程中噴嘴與模具接觸狀態(tài)的斷面圖； 圖5是實(shí)施例中防止導(dǎo)熱元件從噴嘴脫落措施的示意圖； 圖6a至6c是防止導(dǎo)熱元件從噴嘴脫落的其它措施舉例示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1和圖2是本發(fā)明的第一實(shí)施例示意圖。加熱器3安裝于噴嘴1的本體的周邊。用來將熱量傳導(dǎo)到該周邊且將熱量 釋放到模具的導(dǎo)熱元件2安裝在噴嘴端部la。導(dǎo)熱元件2裝配在噴嘴1的端 部la的周邊，以螺紋等連接方式與噴嘴1的本體相互接觸的狀態(tài)裝配，這樣 導(dǎo)熱元件2的外周部分朝向噴嘴的末端凸出。如圖2所示，在模制及類似過程中，當(dāng)噴嘴1的末端與模具4接觸并壓向 模具4時(shí)，導(dǎo)熱元件2相對于噴嘴1的安裝位置和導(dǎo)熱元件2的外周部分向噴 嘴末端延伸的長度也可以調(diào)整，使導(dǎo)熱元件2的外周部分也與模具4接觸。被加熱缸(heating cylinder)熔化的樹脂通過噴嘴1注入模具4的空腔，以 便填充模具4的空腔。在這個(gè)注入過程中，在使噴嘴末端與模具4分離的方向 上產(chǎn)生注射反作用力(injection recoil force),因而通常施加一個(gè)壓力使得噴嘴1 不與模具4分離，這樣噴嘴1壓向模具4并與模具4緊密接觸。但是，如果噴 嘴末端和導(dǎo)熱元件2以相同的壓力與模具4相接觸，在與模具4接觸的瞬間，在注入口空腔中的噴嘴末端的壓力就會(huì)降低，結(jié)果在注射過程中就會(huì)產(chǎn)生樹脂 泄漏的危險(xiǎn)。因此，在本第一實(shí)施例中，導(dǎo)熱元件2的尺寸(即導(dǎo)熱元件外周部分向噴嘴末端延伸的長度)可調(diào)整，使得導(dǎo)熱元件2與模具4的接觸壓力小 于注入口空腔中噴嘴末端的接觸壓力。此外，通過將導(dǎo)熱元件2構(gòu)造成彈性變 形的元件，可以使導(dǎo)熱元件2與模具4之間的接觸壓力小于噴嘴末端與模具4 之間的接觸壓力。相應(yīng)地，即便是存在導(dǎo)熱元件2，也可以防止在注射過程中 由于產(chǎn)生反作用力而使噴嘴末端與模具4分離，以防止熔化的樹脂泄漏。此外，由于加裝導(dǎo)熱元件2的目的是將噴嘴端部la的熱量傳導(dǎo)到模具4, 釋放這個(gè)熱量，優(yōu)先冷卻噴嘴末端側(cè)，所以，使用等于或大于噴嘴本體導(dǎo)熱率 的用于導(dǎo)熱元件2的材料更加有效。因此，通常采用銅、銅合金、鋁、鋁合金、 銀、金等具有良好熱傳導(dǎo)性的材料制造導(dǎo)熱元件2。至于導(dǎo)熱元件2的形狀， 考慮到典型的噴嘴周邊是圓形(round),導(dǎo)熱元件宜采用環(huán)形(annular)。但是， 任何不影響噴嘴1與模具4接觸的形狀都是可接受的。導(dǎo)熱元件不承受注射壓 力，從而在設(shè)計(jì)導(dǎo)熱元件2時(shí)不必考慮承受注射壓力所需的強(qiáng)度。因此只需確 定散熱量、噴嘴1的形狀和模具接觸面的形狀就足夠了 。如圖2所示，噴嘴末端與模具4接觸并且壓向模具4，熔化的樹脂從噴嘴 本體注入模具4，填充模具4的空腔，然后被冷卻，模具打開，取出模件。但 是，由于導(dǎo)熱元件2也與模具4接觸，噴嘴端部迅速冷卻，噴嘴端部樹脂的溫 度降低。換言之，盡管熔化的樹脂存在于噴嘴1的內(nèi)部，由于在正常模制時(shí)噴 嘴1本體的溫度低于模具4的溫度，噴嘴端部la的熱量通過噴嘴末端與模具 4的接觸面向模具4釋放，并且同時(shí)通過導(dǎo)熱元件2傳導(dǎo)，向模具4釋放。結(jié) 果由于僅僅是噴嘴1的端部被優(yōu)先冷卻，在噴嘴末端內(nèi)部的樹脂溫度降低，這 樣當(dāng)模件被取出時(shí)，并且進(jìn)一步，當(dāng)噴嘴1與模具4分離時(shí)，就避免了蛛網(wǎng)化 現(xiàn)象發(fā)生。這樣，如上所述，在本實(shí)施例中，借助于在噴嘴端部la附加導(dǎo)熱元件2， 噴嘴端部la的熱量被引導(dǎo)到模具4并釋放，從而冷卻降低噴嘴端部la的樹脂 溫度，防止蛛網(wǎng)現(xiàn)象。特別地，通過使導(dǎo)熱元件2可拆卸連接到噴嘴端部la 并且根據(jù)模制類型或模制條件更換導(dǎo)熱元件的材料或形狀，最佳的導(dǎo)熱元件連 接到噴嘴1。此外，為了不使噴嘴1與模具4之間的接觸壓力下降，在上述第一實(shí)施例中，調(diào)整導(dǎo)熱元件2的尺寸和材料使導(dǎo)熱元件2與模具4之間的接觸壓力變得 小于噴嘴1與模具4之間的接觸壓力。另一替代方案是，使用彈簧等元件維持 導(dǎo)熱元件2與模具4之間的接觸壓力，其中 一個(gè)例子示于第二實(shí)施例。圖3是本發(fā)明的第二實(shí)施例在模制過程中噴嘴1與模具4接觸狀態(tài)的斷面圖。第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別是，導(dǎo)熱元件2以在噴嘴軸線方向(圖3 中的邊路)上滑動(dòng)的方式，沿著一個(gè)配合部分與噴嘴端部la連接，并且在背 對面對模具的表面的導(dǎo)熱元件的表面上設(shè)有彈簧6，其余部分與第一實(shí)施例相 同。在本第二實(shí)施例中，當(dāng)噴嘴與模具4接觸時(shí)，導(dǎo)熱元件2以彈簧6的反作 用力所提供的必要且充分的力壓向模具4。既然導(dǎo)熱元件2設(shè)在那里就是為了通過這樣的導(dǎo)熱元件2從噴嘴端部la 向模具4傳導(dǎo)并釋放熱量，導(dǎo)熱元件2與模具4之間的接觸壓力就不必很大， 而是能夠充分傳導(dǎo)熱量即可。在本第二實(shí)施例中，靠彈簧6調(diào)節(jié)導(dǎo)熱元件2 與模具4之間的接觸壓力，并且彈簧6以很小的接觸力就能使導(dǎo)熱元件與模具 緊密連接。結(jié)果就避免了由于導(dǎo)熱元件2與模具4的接觸所引起的注入口空腔 中噴嘴末端接觸壓力的下降。因此，即使增大導(dǎo)熱元件2接觸表面的面積，噴 嘴末端的接觸壓力也不會(huì)有很大變化，因此就不會(huì)有樹脂泄漏。第二實(shí)施例中使用的彈簧6可以是螺旋彈簧、盤形彈簧或片形彈簧，還可 以使用其它彈性變形元件代替這些彈簧。另外，也可以使用磁性體代替彈簧6。此時(shí)，如上所述，由于導(dǎo)熱元件2 與模具4互相接觸的緊密程度只要達(dá)到滿足在它們之間傳導(dǎo)熱量的需要即可， 所以可以在模具4與導(dǎo)熱元件2相互接觸的其中 一個(gè)表面或兩表面部分嵌入一 個(gè)或多個(gè)磁性體，這樣磁性體產(chǎn)生的吸引力使模具4與導(dǎo)熱元件2相互緊密接 觸。替代地，還可以在導(dǎo)熱元件2背對模具一側(cè)表面設(shè)置一個(gè)磁性體，并在面 對導(dǎo)熱元件2上的^ 茲性體的噴嘴1 一側(cè)上面設(shè)置一個(gè)與導(dǎo)熱元件2上的磁性體 極性相反的磁性體，這樣導(dǎo)熱元件2就被磁性排斥力推向模具4并與模具4 緊密接觸。圖4是本發(fā)明的第三實(shí)施例在模制過程中噴嘴1與模具4接觸狀態(tài)的斷面圖。本發(fā)明的第三實(shí)施例與第二實(shí)施例的區(qū)別在于彈簧的布置。導(dǎo)熱元件2是固定安裝在噴嘴端部la并與之配合。在與導(dǎo)熱元件2接觸的模具4的部分 上有一個(gè)被嵌入以能在凹槽中滑動(dòng)的滑動(dòng)元件7。在凹槽的底部設(shè)置了彈簧8， 使滑動(dòng)元件7從模具4的表面突出。當(dāng)噴嘴1壓向模具4時(shí)，導(dǎo)熱元件2克服彈簧8的排斥力而壓迫滑動(dòng)元件 7?；瑒?dòng)元件7在模具4上的凹槽內(nèi)滑動(dòng)，并且與模具4接觸，因此噴嘴端部 la從導(dǎo)熱元件2傳導(dǎo)的熱量就被傳導(dǎo)到滑動(dòng)元件7,再傳導(dǎo)到模具4并被釋放。第三實(shí)施例同樣使用彈簧8的排斥力使導(dǎo)熱元件2與滑動(dòng)元件(模具4) 相互緊密接觸，從而借助于彈簧8調(diào)整它們的接觸壓力并且可以使接觸壓力設(shè) 定得較低。此外，在第三實(shí)施例中，彈簧8也可以是螺旋彈簧、盤形彈簧或片形彈簧， 還可以使用其它彈性變形元件代替彈簧8。還可以在其內(nèi)安裝有滑動(dòng)元件7的 凹槽的底部設(shè)置一磁性體，并在滑動(dòng)元件7與凹槽底部相對(即面對)的表面 上設(shè)置另一磁性體，并且更進(jìn)一步地，這兩磁性體可設(shè)置為排斥狀態(tài)，從而兩 磁性體的排斥力使導(dǎo)熱元件2與滑動(dòng)元件7 (模具4)相互緊密接觸。另外，在第一和第二實(shí)施例中，導(dǎo)熱元件2均為可拆卸地裝配到噴嘴1 上，這樣根據(jù)^t制條件和模具4而更換不同形狀和材料的導(dǎo)熱元件，就可以調(diào) 節(jié)散熱量。結(jié)果，盡管使用相同的噴嘴，但通過簡單的更換即可適應(yīng)許多不同 的才莫制條件。圖5是在導(dǎo)熱元件2可拆卸地裝配到噴嘴端部la情況下防止導(dǎo)熱元件2 從噴嘴端部la脫落措施的示意圖。在圖5中，噴嘴1的端部la部分地設(shè)置了公螺紋(malescrew)9a,導(dǎo)熱元 件2內(nèi)設(shè)置了母螺紋9b。在第一和第三實(shí)施例中，導(dǎo)熱元件2固定安裝在噴 嘴端部la,這樣公螺紋9a和母螺紋9b共同構(gòu)成縮緊螺紋，將導(dǎo)熱元件2固 定于噴嘴端部la上。在第二實(shí)施例的情況下，導(dǎo)熱元件2滑動(dòng)安裝于噴嘴端部la，處在噴嘴 端部la上的公螺紋9a部分。這樣在使用狀態(tài)下，導(dǎo)熱元件2可相對于噴嘴末 端la滑動(dòng)，并且盡管導(dǎo)熱元件2壓向模具4，但被螺紋體的公螺紋9a卡住，避免從噴嘴1上脫落。圖6a至6c是防止導(dǎo)熱元件2從噴嘴1脫落的其它方法和措施示意圖。 在圖6a至6c所示的例子中，如圖6b所示，在噴嘴端部la上設(shè)有一凸臺(tái) 10,并且如圖6a所示，在導(dǎo)熱元件2內(nèi)設(shè)有一對應(yīng)的凹槽11。當(dāng)導(dǎo)熱元件2 安裝到噴嘴l時(shí)，凸臺(tái)IO與凹槽11成一線，凸臺(tái)IO插入凹槽11中，之后導(dǎo) 熱元件2旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度達(dá)到圖6c所示的狀態(tài)，這樣就防止了導(dǎo)熱元件2從噴 嘴1脫落。也是在這種情況下，如第二實(shí)施例所示，導(dǎo)熱元件2被彈簧等壓向 模具4,從而導(dǎo)熱元件2與模具4緊密接觸。
權(quán)利要求
1.一種注模機(jī)的噴嘴裝置，包括一個(gè)具有端部的噴嘴，該端部與模具接觸以將樹脂注入模具；和一個(gè)裝配于所述噴嘴端部周邊的導(dǎo)熱元件，當(dāng)所述噴嘴的端部與模具接觸時(shí)該導(dǎo)熱元件與模具接觸，將熱量從所述噴嘴的端部傳導(dǎo)到模具。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的注模機(jī)的噴嘴裝置，其中所述導(dǎo)熱元件是由導(dǎo)熱率 等于或大于所述噴嘴導(dǎo)熱率的材料制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的注模機(jī)的噴嘴裝置，其中所述導(dǎo)熱元件可拆卸地裝 配于所述噴嘴。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的注模機(jī)的噴嘴裝置，其中所述導(dǎo)熱元件可以相對于 所述噴嘴移動(dòng)，并且所述噴嘴裝置進(jìn)一步包括一個(gè)裝配于噴嘴與導(dǎo)熱元件之間 的第一彈性元件，這樣當(dāng)噴嘴端部與模具接觸時(shí)，導(dǎo)熱元件借助于第一彈性元 件的彈力緊壓在模具上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的注模機(jī)的噴嘴裝置，其中所述模具具有可在模具中 滑動(dòng)的滑動(dòng)元件和向著所述噴嘴推動(dòng)滑動(dòng)元件的第二彈性元件，當(dāng)所述噴嘴端 部與模具接觸時(shí)，所述導(dǎo)熱元件與滑動(dòng)元件接觸并克服所述第二彈性元件的彈性力而壓迫所述滑動(dòng)元件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1的注模機(jī)的噴嘴裝置，其中所述導(dǎo)熱元件可以相對于 所述噴嘴移動(dòng)，所述噴嘴裝置進(jìn)一步包括一對-茲性體，該^磁性體裝配在所述噴 嘴和所述導(dǎo)熱元件上，相互面對并相互排斥，從而當(dāng)所述噴嘴端部與模具接觸 時(shí)，所述導(dǎo)熱元件被所述磁性體的排斥力壓向模具。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的注模機(jī)的噴嘴裝置，其中所述導(dǎo)熱元件可以相對于 所述噴嘴移動(dòng)，在所述導(dǎo)熱元件和模具的至少一個(gè)接觸面上裝設(shè)磁性體，從而 當(dāng)所述噴嘴端部與模具接觸時(shí)，所述導(dǎo)熱元件被磁性體的吸引力吸向模具。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的注模機(jī)的噴嘴裝置，其中所述模具具有可在模具中 滑動(dòng)的滑動(dòng)元件和一對》茲性體，該-磁性體相互面對并相互排斥，向所述噴嘴推 動(dòng)滑動(dòng)元件，當(dāng)所述噴嘴端部與模具接觸時(shí)，所述導(dǎo)熱元件與滑動(dòng)元件接觸并 且克服所述磁性體的排斥力而壓迫所述滑動(dòng)元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的注模機(jī)的噴嘴裝置，其中所述導(dǎo)熱元件的尺寸可調(diào) 整或者所述導(dǎo)熱元件可彈性變形，從而所述導(dǎo)熱元件與^t具的接觸壓力小于所 述噴嘴端部與模具的接觸壓力。
全文摘要
一種注模機(jī)噴嘴，以簡單的結(jié)構(gòu)使熱量從噴嘴端部散發(fā)并且防止蛛網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生。在噴嘴端部裝設(shè)導(dǎo)熱元件，當(dāng)噴嘴末端與模具接觸時(shí)，導(dǎo)熱元件也與模具接觸。導(dǎo)熱元件由導(dǎo)熱率等于或大于噴嘴導(dǎo)熱率的材料組成。噴嘴端部的熱量傳導(dǎo)到導(dǎo)熱元件，在模具上散發(fā)，這樣只優(yōu)先冷卻噴嘴端部的熔化樹脂。由于噴嘴端部的熔化樹脂已經(jīng)被冷卻，即使在打開模具和取出模件時(shí)也不會(huì)發(fā)生蛛網(wǎng)現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B29C45/20GK101332656SQ20081012498
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者淺岡裕泰, 白石亙, 高次聰 申請人:發(fā)那科株式會(huì)社