專利名稱：注塑成型用熱流道針閥式噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型用模具裝置，具體涉及一種給模具注入熔融樹脂 的熱流道針閥式噴嘴。
背景技術(shù)：
模具上的熱流道噴嘴是給模具的型腔注入熔融材料的裝置，包括噴嘴本體 及設(shè)置于本體上的加熱器，噴嘴本體內(nèi)設(shè)有貫穿本體、供熔融樹脂移動的流道， 由活塞氣缸推動的閥針被設(shè)置于所述流道中央，噴嘴本體前端向中間收縮構(gòu)成 澆口，所述流道與分流板連接，熔融樹脂自分流板流入流道內(nèi)，閥針在流道內(nèi) 往復(fù)移動開閉澆口，熔融樹脂從澆口注入模具型腔內(nèi)。然而，由于噴嘴前端的澆口位于本體縱向軸線上，即本體前端中心，因而 澆口與本體外殼間存在一定的距離，當模具存在凹進而狹窄的部分時，澆口周 圍部分和凹槽的入口有干涉而無法放入內(nèi)部，例如，成型形產(chǎn)品時(空 間狹窄又向內(nèi)凹陷的部位)，受到澆口周圍噴嘴本體的干涉，無法將燒口設(shè)置 在凹進去的部分，故現(xiàn)有的解決方式是，將澆口設(shè)在產(chǎn)品的外側(cè)(內(nèi)凹部位的 外側(cè))，如此成型后的產(chǎn)品在外表面上將留下澆口的痕跡，需通過后續(xù)處理工 序去除，既延長了生產(chǎn)周期，又增加了生產(chǎn)成本。另外，由于閥針位于流道內(nèi)，且在流道內(nèi)作往復(fù)運動，以形成對澆口的啟 閉，而閥針長期與流道內(nèi)的熔融樹脂往復(fù)接觸，表面易發(fā)生磨損。再者，噴嘴澆口通常為與本體一體成型的金屬材質(zhì)，因而澆口處向外的熱 損失大，這樣在接近澆口處的熔融樹脂易硬化，影響熔融樹脂的流動性。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種注塑成型用熱流道針閥式噴嘴，使用該結(jié)構(gòu)噴嘴， 可用于注塑空間狹窄又向內(nèi)凹陷的產(chǎn)品，且澆口痕跡留于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)而非外側(cè)。 本發(fā)明另一目的是提供一種能最大限度減少閥針與熔融樹脂接觸而磨損的注塑成型用熱流道針閥式噴嘴。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種注塑成型用熱流道針阓 式噴嘴，包括噴嘴本體及加熱器，所述本體內(nèi)設(shè)有供熔融樹脂流動的流道及閥 針，本體的前端部設(shè)置供熔融樹脂注入模具的澆口，所述澆口相對于所述本體 的中心位置偏心設(shè)置。上述技術(shù)方案中，開閉所述澆口的閥針，其所通過的閥針動作孔相對于所 述本體偏心設(shè)置。進一步的技術(shù)方案是，所述閥針動作孔及所述流道為分別獨立設(shè)置，兩者 在接近所述澆口處交匯相接，形成吐出空間部。所述加熱器的熱量經(jīng)所述吐出 空間部傳遞給熔融樹脂，所述吐出空間部內(nèi)壁上設(shè)有襯套。形成所述襯套的材 質(zhì)為Be。再者，以所述流道為中心，所述加熱器位于所述閥針動作孔的對側(cè)，且在 所述加熱器與所述流道中間設(shè)有讓熱傳遞迂回的隔熱空間部。熱的迂回傳遞， 即熱量在遇到隔熱空間部時繞開該處，擴散到周邊的金屬本體的每個部分上 去，使熱導(dǎo)率得到提高，熱擴散速度增加，形成均勻的溫度分布，提髙注塑產(chǎn) 品的品質(zhì)；另外，隔熱空間部的設(shè)置減少了本體的金屬體積，每個單位體積的 熱量提高，更能維持髙溫狀態(tài)。上述技術(shù)方案中，所述澆口的前端外周上，設(shè)有由陶瓷制成的隔熱環(huán)。由 于陶瓷的導(dǎo)熱率低，可減少近澆口處的熱量損失。上述技術(shù)方案中，所述本體經(jīng)螺絲與分流板連接，即本體與分流板為分體 結(jié)構(gòu)，兩者經(jīng)螺絲連接，從而可便于本體的制作，如對本體內(nèi)流道、閥針動作 孔的成型。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1. 由于本發(fā)明中將位于噴嘴本體前端的澆口設(shè)置為相對于本體中心的偏 心位置上，與以往位于本體縱向中軸線上的澆口相比，可將澆口伸入空間狹窄 又內(nèi)凹進去的模具型腔內(nèi)，使成型產(chǎn)品的澆口痕跡位于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)，而非產(chǎn)品外 側(cè)表面，省去了去處澆口痕跡的后續(xù)工序，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)成本；2. 由于將閥針動作孔與流道分別獨立設(shè)置，閥針僅在端部吐出空間部與 熔融樹脂進行接觸，最大限度地減小閥針往復(fù)運動時與熔融樹脂的接觸，從而防止了閥針的損傷；3.噴嘴本體前端的澆口外周增設(shè)陶瓷形成的隔熱環(huán)，減少吐出空間部熱 量的損失，防止溫度下降而引起的熔融樹脂硬化。


圖1是本發(fā)明實施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的A-A陪面圖；圖4是本發(fā)明實施例一中本體前端局部使用狀態(tài)剖示圖；圖5是以往本體前端部溫度與時間的分布曲線圖；圖6是本發(fā)明實施例一中本體前端部溫度與時間的分布曲線圖。其中1、分流板；2、閥針；3、活塞；4、氣缸；10、本體；11、澆口；12、流道；13、閥針動作孔；14、吐出空間部；15、隔熱空間部；20、加熱器；30、襯套40、隔熱套。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述-實施例一參見圖1至圖6所示， 一種注塑成型用熱流道針閥式噴嘴，包 括噴嘴本體10，本體內(nèi)設(shè)有供熔融樹脂流動的流道12，本體10的前端部設(shè)有 熔融樹脂注入模具的澆口 11,所述澆口 11不在本體10的中心位置上，而是 偏心形成的。本體內(nèi)流道12與分流板1內(nèi)流道連接，熔融樹脂自分流板l內(nèi) 流道注入本體內(nèi)流道12,并移動到澆口 11處，通過本體10內(nèi)由活塞3和氣 缸4帶動的閥針在閥針動作孔13內(nèi)的往復(fù)移動，實現(xiàn)開閉澆口ll，所述活塞 3與氣缸4分別設(shè)于分流板1，如圖1所示。所述閥針動作孔13不在本體10 的中心，而是偏心形成，閥針2直線往復(fù)運動來開閉澆口 11，因此澆口ll和 闊針動作孔13的軸線在同一直線上，也就是說澆口 11和閥針動作孔13 —起 相對于本體10中心位置偏心，所述流道12與加熱器20分別位于澆口 11中心 的另一側(cè)，如圖4所示，如此便可以將澆口 11伸入""="形(內(nèi)凹形)的狹 小的空間內(nèi)，避免在成型產(chǎn)品外表面留下澆口痕跡。如圖l、圖3所示，閥針動作孔13及流道12都是相對獨立形成的，閥針 動作孔13和流道12中流道12比閥針動作孔13更接近本體10的中心，所述 閥針動作孔13與流道12在接近澆口 11處相交形成吐出空間部14，熔融樹脂 從流道12中流入該吐出空間部14內(nèi)，閥針2通過閥針動作孔13進入吐出空 間部14，因而僅有閥針前端進行吐出空間部14內(nèi)時才與熔融樹脂接觸，可最 限度地減少閥針2與熔融樹脂的接觸，進而減少閥針的磨損。如圖4所示，所述吐出空間部14的內(nèi)壁設(shè)有襯套30，該襯套30由比鋼 鐵熱導(dǎo)性更髙的Be構(gòu)成，因此有效地將熱量由加熱器20傳遞至吐出空間部 14,從而抑制吐出空間部14內(nèi)熔融樹脂的硬化。另外，以流道12為中心，加 熱器20在閥針動作孔13的對面，如圖1和圖3所示，加熱器20和流道12 間開設(shè)一讓熱傳遞迂回的隔熱空間部15,所述隔熱空間部15是由空氣層形成， 在熱量傳遞時(加熱器20產(chǎn)生的熱通過本體10傳遞給流道12及吐出空間部 14),熱傳遞至隔熱空間部15后便不通過熱導(dǎo)性比金屬差的空氣層，而是繞開 隔熱空間部15，擴散到周邊的金屬上去，因此加熱器20產(chǎn)生的熱更迅速地傳 遞到流道12及吐出空間部14,提高導(dǎo)熱率。結(jié)合上述兩點，作了以下比較如圖5所示是以往沒有隔熱空間部15,且襯套30的材質(zhì)是鋼鐵時的溫度 分布及溫度變化的曲線圖，圖6所示是如上所述具備隔熱空間部15和襯套30 時的曲線圖。圖中，標注a、 b所指為測得接襯套30所在兩處的溫度，標注c、 d所指是流道內(nèi)部的兩處測得溫度。在圖5中可以看到，當?shù)竭_所定的溫度(300 度)的時間a、 b、 c、 d4處均不同，并且4處所用的時間也差異很大，達到所 定溫度前4處的溫度偏差大，可見溫度分布不均勻。再如圖6所示，比圖5 在各個測定地點達到所定溫度的時間少得多，而且溫度偏差較小，溫度分布也 均勻。因此，隔熱空間部15和襯套30的設(shè)置，使熱導(dǎo)率得到提髙，熱擴散速 度增加，加熱器20產(chǎn)生的熱迅速擴散到本體10的每個部分，形成均勻的溫度 分布，并且使熔融樹脂維持均勻髙溫，提髙注塑產(chǎn)品的品質(zhì)。還有，本體10 的整體體積減少(金屬導(dǎo)熱體積減少)，每個單位體積的熱量提高，因此比隔 熱空間部15不在時，本體IO更能維持髙溫狀態(tài)。在本實施例中，如圖4所示，所述澆口 11的前端外周圍設(shè)有由陶瓷制成 的隔熱環(huán)40,由于陶瓷的熱導(dǎo)性很差，因此可以切斷吐出空間部14的熱量向外放出而損失。另外，本體10與分流板為分體結(jié)構(gòu)，通過螺絲安裝連接(圖紙未視)，使 噴嘴本體更易于制作，如本體內(nèi)的流道12與閥針動作孔13可以通過深孔等穿 孔作業(yè)而形成。
權(quán)利要求
1. 一種注塑成型用熱流道針閥式噴嘴，包括噴嘴本體及加熱器，所述本體內(nèi)設(shè)有供熔融樹脂流動的流道及閥針，本體的前端部設(shè)置供熔融樹脂注入模具的澆口，其特征在于所述澆口相對于所述本體的中心位置偏心設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型用熱流道針閥式噴嘴，其特征在于 開閉所述澆口的閥針，其所通過的閥針動作孔相對于所述本體偏心設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑成型用熱流道針閥式噴嘴，其特征在于 所述閥針動作孔及所述流道為分別獨立設(shè)置，兩者在接近所述澆口處交匯相 接，形成吐出空間部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑成型用熱流道針閥式噴嘴，其特征在于 所述加熱器的熱量經(jīng)所述吐出空間部傳遞給熔融樹脂，所述吐出空間部內(nèi)壁上 設(shè)有襯套。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型用熱流道針閥式噴嘴，其特征在于 形成所述襯套的材質(zhì)為Be。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一所述的注塑成型用熱流道針閥式噴嘴，其 特征在于以所述流道為中心，所述加熱器位于所述閥針動作孔的對側(cè)，且在 所述加熱器與所述流道中間設(shè)有讓熱傳遞迂回的隔熱空間部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑成型用熱流道針閥式噴嘴，其特征在于 所述澆口的前端外周上，設(shè)有由陶瓷制成的隔熱環(huán)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的注塑成型用熱流道針閥式噴嘴，其 特征在于所述本體經(jīng)螺絲與分流板連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑成型用熱流道針閥式噴嘴，包括噴嘴本體及加熱器，所述本體內(nèi)設(shè)有供熔融樹脂流動的流道及閥針，本體的前端部設(shè)置供熔融樹脂注入模具的澆口，其特征在于所述澆口相對于所述本體的中心位置偏心設(shè)置。本發(fā)明由于澆口的偏心設(shè)置，在制作空間狹窄又凹進去的產(chǎn)品時，澆口可以進入狹窄又凹進去的部分，因此澆口痕跡沒有留在產(chǎn)品外觀面上，而留在內(nèi)側(cè)；另外，閥針與熔融樹脂間的接觸達到最小化，從而可防止閥針的損傷。
文檔編號B29C45/27GK101249712SQ20081009188
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月2日
發(fā)明者許南旭 申請人:許南旭