專利名稱：用來處理容器的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來處理容器的裝置。由現(xiàn)有技術(shù)已知用來處理 容器的不同裝置，例如貼標(biāo)簽機(jī)、吹瓶機(jī)、容器檢驗(yàn)裝置等等。最近 時(shí)間內(nèi)越來越多地采用塑料瓶作為飲料容器。其中這種塑料容器在制 造過程中首先作為毛坯存在，但是在它上面螺紋已經(jīng)加工成形。這個(gè) 毛坯體被加熱，接著在吹氣過程中吹制，使這個(gè)吹氣過程的結(jié)果成為 成品塑料瓶。
技術(shù)背景這時(shí)需要以合適的方法引導(dǎo)坯料，特別是在加熱過程和本身的吹 制過程中以合適的方法引導(dǎo)坯料。為此裝置具有一個(gè)芯軸，它插入容 器口內(nèi)，從而引導(dǎo)容器。因此此芯軸相對于容器或容器口必須具有精確規(guī)定的長度。過長 的芯軸導(dǎo)致特別是在螺紋下方區(qū)域內(nèi)可能錯(cuò)誤地進(jìn)行加熱。過短的芯 軸可能導(dǎo)致容器相對于芯部沒有可靠固定。在最近時(shí)期內(nèi)已知與以前的容器相比具有較短的螺紋或較短的瓶 口的毛坯和容器或瓶子。這種較短的螺紋特別是用來節(jié)省在容器瓶口 上的重量并且也節(jié)省制造成本。這里不管是具有較長螺紋的容器還是具有較短螺紋的容器，這些 螺紋分別具有相同的模截面，它們都在同一設(shè)備或裝置上進(jìn)行處理。 如果這種裝置應(yīng)該從一種類型的瓶改裝成另 一種類型的瓶，那么特別 是芯軸高度和芯軸相對于容器的位置需要匹配。這是必要的，因?yàn)槁?紋下方的支承和固定環(huán)即使在加工不同類型的容器時(shí)也必須固定地位 于一個(gè)規(guī)定的平面內(nèi)。為此目的由現(xiàn)有技術(shù)已知，更換整套芯軸，以便使其插入瓶口內(nèi) 的工作位置略微降低，以便使芯軸位置與較短的螺紋匹配。從而即使在螺紋類型不同時(shí)支承和固定環(huán)的位置在每次處理過程中始終保持在 同一平面內(nèi)。在現(xiàn)有技術(shù)中芯軸從上方裝入容器或其瓶口中，在相應(yīng)的加工過 程后重新拔出。但是這里從一種類型的容器調(diào)整到另一種類型的容器帶來非常高 的費(fèi)用，因?yàn)槊總€(gè)芯軸座必須配備相應(yīng)的另一個(gè)芯軸。此外還已知這樣的裝置，其中通過一個(gè)旋轉(zhuǎn)過程改變芯軸相對于 容器或相對于固定容器頸部的夾鉗的位置。但是這個(gè)旋轉(zhuǎn)過程也比較 耗費(fèi)時(shí)間并且必須手工進(jìn)行。 發(fā)明內(nèi)容因此本發(fā)明的目的是，提供一種用來處理容器的裝置，它允許在 較短時(shí)間內(nèi)并有利地不用手動(dòng)操作調(diào)整芯軸的位置。這通過按權(quán)利要求1的裝置和按權(quán)利要求10的設(shè)備達(dá)到。優(yōu)良的實(shí)施形式和改進(jìn)結(jié)構(gòu)是從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。本發(fā)明的用來處理容器的裝置具有一芯軸，其橫截面與待處理容 器的內(nèi)橫截面匹配。其中芯軸可相對于芯軸裝在它上面的支座沿一個(gè) 運(yùn)動(dòng)方向在多個(gè)位置，但是至少在一個(gè)起始位置和一個(gè)工作位置之間 移動(dòng)，尤其是在兩個(gè)起始位置和兩個(gè)工作位置之間移動(dòng)。按照本發(fā)明裝置具有一可相對于芯軸沿一個(gè)移動(dòng)方向在至少兩個(gè) 位置之間移動(dòng)的間隔元件，其中移動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)方向相互成一不等于0。的角度，并且這個(gè)間隔元件設(shè)計(jì)成這樣，使得通過間隔元件的移動(dòng)沿運(yùn)動(dòng)方向改變芯軸的起始位置。這里運(yùn)動(dòng)方向最好垂直于一導(dǎo)向平 面，在該導(dǎo)向平面內(nèi)芯軸連同容器導(dǎo)引穿過例如加熱裝置或吹制裝置。 芯軸可以占有至少三個(gè)，最好至少四個(gè)位置。其中最上面的位置 -第一起始位置—是芯軸位于上面最遠(yuǎn)處的位置。這個(gè)位置考慮用于 具有最長待加工螺紋的毛坯。第二起始位置是一個(gè)較上面的位置。在 這個(gè)位置上芯軸相對于第一起始位置沿運(yùn)動(dòng)方向向下運(yùn)動(dòng)待加工毛坯 的螺紋高度差。第二起始位置通過間隔元件的移入達(dá)到。起始位置是 這樣的位置，在所述位置上毛坯或容器處于一加工位置。例如在一加熱爐內(nèi)力口熱。為了從前置的機(jī)器接收或向后接的機(jī)器轉(zhuǎn)交，芯軸移動(dòng)到工作位 置。其中第一工作位置是最下面的位置，芯軸根據(jù)其結(jié)構(gòu)及其幾何尺 寸可以占有這個(gè)位置。這個(gè)位置考慮用于轉(zhuǎn)交或接收具有最小待加工 螺紋高度的毛坯。如果加工其螺紋高度較大的毛坯，那么芯軸在接收 或轉(zhuǎn)交毛坯時(shí)占據(jù)第二工作位置，它與笫一工作位置相差一個(gè)螺紋高 度差。用這種方法保證，在轉(zhuǎn)交或接收具有不同螺紋高度的毛坯時(shí)支 承和固定環(huán)始終位于同 一平面內(nèi)。起始位置的調(diào)整最好通過一 間隔元 件確定，而工作位置的調(diào)整最好通過一控制凸輪確定。如果要加工具有多于兩個(gè)的不同螺紋高度且螺紋直徑相同的毛 坯，那么必須使芯軸對于每個(gè)不同螺紋高度可以占據(jù)一起始位置和一 個(gè)工作位置。其中芯軸特別是與待處理容器的橫截面這樣匹配，使它正好可以 插入此容器內(nèi)。間隔元件同樣最好可以在正好兩個(gè)位置之間移動(dòng)。在其中一個(gè)位 置中芯軸下降一預(yù)先規(guī)定的范圍，在優(yōu)先拔出間隔元件的第二位置中 芯軸處在一較高的位置。后一種情況適合于具有較長螺紋的容器。間隔元件最好可以在一基本上垂直于運(yùn)動(dòng)方向延伸的方向移動(dòng)。 因此在這種實(shí)施形式時(shí)間隔元件垂直于運(yùn)動(dòng)方向并最好在芯軸上方插 入，以改變芯軸的工作位置。根據(jù)本發(fā)明一種特別優(yōu)選的改進(jìn)結(jié)構(gòu)間 隔元件插入在支座和芯軸之間。通過本發(fā)明的裝置達(dá)到，不用手工幫助便可以改變芯軸的工作位 置。其中可以安排一種特有的調(diào)整模式，在這種模式中芯軸例如被擠 到其中一個(gè)工作位置中，在這個(gè)位置同時(shí)插入間隔元件。也可以用相 應(yīng)的方式重新自動(dòng)拔出間隔元件，從而可以重新回復(fù)到具有較長螺紋 的容器。在另一種優(yōu)良的實(shí)施形式中，間隔元件具有一叉形的間隔塊。其 中此間隔塊最好插入一設(shè)置在芯軸上方的元件內(nèi)，它與芯軸固定連接。 這里叉形是指，間隔塊具有兩個(gè)位于外部的凸出部，它們沿移動(dòng)方向伸向芯軸方向，還具有一設(shè)置在這兩個(gè)凸出部之間的凹槽。 一般來說 間隔元件或間隔塊具有一開口的圓周，因此特別是不做成封閉環(huán)或封 閉的圓盤。芯軸最好可繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)并安裝在一軸上，間隔元件在間 隔元件的一個(gè)位置至少部分包括此軸。換言之這里叉形間隔塊部分環(huán) 繞此軸或部分包圍它。用這種方法可以保證間隔元件的可靠固定。在間隔元件上最好設(shè)置一導(dǎo)向銷，其中此導(dǎo)向銷最好沿運(yùn)動(dòng)方向 延伸。如詳細(xì)說明的那樣，此導(dǎo)向銷用來重新拔出間隔元件，從而使 起始位置重新調(diào)整到具有較長螺紋的容器。間隔元件最好具有至少一 個(gè)臺階，其中這個(gè)臺階或這個(gè)凸肩沿運(yùn)動(dòng)方向形成。導(dǎo)向銷也可以相對于運(yùn)動(dòng)方向傾斜一規(guī)定角度，例如10?；?0。。在另 一種優(yōu)選的實(shí)施形式中，間隔塊可拆卸地安裝在一移動(dòng)體上。 由此達(dá)到，裝置不花費(fèi)大的費(fèi)用便可與不同的軸直徑匹配。也可以例 如將移動(dòng)體和間隔塊選擇成一體的構(gòu)件，并分別根據(jù)相應(yīng)的裝置設(shè)置 不同的間隔元件。在另一種優(yōu)良的實(shí)施形式中，裝置具有一第一調(diào)整機(jī)構(gòu)，它至少 有時(shí)設(shè)置在導(dǎo)向銷和間隔塊之間。此調(diào)整機(jī)構(gòu)、例如液壓、氣動(dòng)或電 機(jī)驅(qū)動(dòng)的調(diào)整機(jī)構(gòu)用來拔出導(dǎo)向銷和間隔塊，從而調(diào)整起始位置。在 另一種優(yōu)良的實(shí)施形式中，裝置具有一第二調(diào)整機(jī)構(gòu)，并且間隔元件 至少有時(shí)設(shè)置在此第二調(diào)整機(jī)構(gòu)和軸之間。該第二調(diào)整機(jī)構(gòu)用來插入 間隔元件，從而例如調(diào)整到較短的螺紋。但是也可以代替這些調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置其他機(jī)構(gòu)，例如電機(jī)、磁鐵等 等，它們使間隔元件可以運(yùn)動(dòng)。第 一調(diào)整機(jī)構(gòu)和第二調(diào)整機(jī)構(gòu)最好側(cè)向相互錯(cuò)開，這里側(cè)向錯(cuò)開 是指，沿芯軸運(yùn)動(dòng)方向側(cè)向偏移。此外本發(fā)明涉及一種用來處理容器的設(shè)備，其中此設(shè)備具有按權(quán) 利要求1前序部分的用來處理容器的裝置。其次設(shè)置一控制凸輪，它 促使芯軸或裝置沿運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)。其中按照本發(fā)明軌道至少分段地并 且最好整體地可以沿運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)。這意味著，控制芯軸工作位置調(diào)整的整個(gè)導(dǎo)向凸輪或控制凸輪相對于支座或相對于吊架可改變其高 度。通過導(dǎo)向凸輪或控制凸輪沿運(yùn)動(dòng)方向的這種運(yùn)動(dòng)可以在芯軸的第 一工作位置和第二工作位置之間調(diào)整，其中這些工作位置用來將容器 轉(zhuǎn)交給其他元件，如星形轉(zhuǎn)臺。裝置最好以上述方式實(shí)行。此外本發(fā)明涉及一種用來制造容器的方法，其中其橫截面與待處 理容器橫截面匹配的芯軸至少部分地插入該容器的瓶口內(nèi)，并且芯軸 可沿運(yùn)動(dòng)方向在一起始位置和一工作位置之間移動(dòng)。按照本發(fā)明在第 一起始位置和第二起始位置之間的變化通過這樣的方法改變，即一間隔元件沿移動(dòng)方向移動(dòng)，其中運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)方向相互成一不等于0° 的角度。運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)方向相互最好成一個(gè)在45°至135°之間，優(yōu) 選在60。至120°之間，特別優(yōu)選在80。至100。之間的角度。在本發(fā)明的另一種方法中，其橫截面與待處理容器的橫截面匹配 的芯軸至少部分地插入該容器的瓶口內(nèi)，其中芯軸可沿一運(yùn)動(dòng)方向在 起始位置和工作位置之間移動(dòng)。按照本發(fā)明，在這里此芯軸的運(yùn)動(dòng)借 助于一個(gè)導(dǎo)軌控制，并且導(dǎo)軌相對于一固定的基面沿運(yùn)動(dòng)方向的位置 是可變的。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施形式由附圖得到，附圖表示 圖l 一本發(fā)明的裝置； 圖2 本發(fā)明一種間隔元件的局部視圖； 圖3 本發(fā)明間隔元件的透視圖； 圖4 兩個(gè)調(diào)整元件的視圖； 圖5本發(fā)明裝置第二工作位置的比較； 圖6 本發(fā)明的用來處理容器的設(shè)備； 圖7本發(fā)明裝置的另一個(gè)視圖。
具體實(shí)施方式
圖1表示一按本發(fā)明的用來處理飲料容器的裝置1。此裝置1具有一其總體用4表示的芯軸或加熱芯軸，它插入待處理容器的瓶口(未 畫出)內(nèi)。這里附圖標(biāo)記3表示一遮熱板，它使位于這個(gè)遮熱板3下 方的待加熱區(qū)相對于位于該遮熱板上方的區(qū)域熱隔離。待吹制的塑料 物體(例如PET瓶)在加工過程中位于此遮熱板3下方。附圖標(biāo)記 4a表示一止擋，它設(shè)置在芯軸4上并緊靠在容器20的瓶口邊緣上。 為了將芯軸4插入容器中，芯軸4連同芯軸座2a沿運(yùn)動(dòng)方向L向下 移動(dòng)。其中此芯軸4的(下)工作位置通過一 (未畫出的)控制凸輪 確定。附圖標(biāo)記4b表示一0型圏。附圖標(biāo)記4c表示一夾緊機(jī)構(gòu)，它 嵌入待處理容器的內(nèi)圓周內(nèi)。
現(xiàn)在如果從具有較長螺紋的容器20調(diào)整到具有較短螺紋的容器 20，那么芯軸和螺紋之間的相對位置便移動(dòng)。因此工作位置和起始位 置需要校正。因此在現(xiàn)有技術(shù)中在調(diào)整到另一種螺紋高度時(shí)需要更換 配件。附圖標(biāo)記6表示用來可旋轉(zhuǎn)地支承芯軸4的軸。這種可旋轉(zhuǎn)的 支承用軸承8實(shí)現(xiàn)。
附圖標(biāo)記10涉及一下面要詳細(xì)說明的間隔元件。此間隔元件10 相對于一借助于螺釘26固定安裝在支座2上的軌道28設(shè)置。通過沿 移動(dòng)方向R插入間隔元件10可以改變軸6相對于芯軸架2a的位置， 從而改變芯軸4的起始位置。軸6可在支座的一凹槽或孔7內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
通過臺階13或兩個(gè)面13a和13b之間的距離d可以實(shí)現(xiàn)調(diào)整到 不同的螺紋高度。這里原則上也可以考慮存在多個(gè)這種臺階，從而可 以調(diào)整到多個(gè)不同的螺紋高度。
首先將本發(fā)明的裝置調(diào)整到最低螺紋高度。如果需要更換到具有 較長螺紋的容器20，那么將間隔元件10逆方向R，亦即向外拉，以 便由此使芯軸4置于第一起始位置中。
如果現(xiàn)在將芯軸4向下壓到第一工作位置中，那么凸緣20a便占 據(jù)一與具有短的螺紋的容器20的凸緣20a更低的位置。但是在這個(gè)位 置中，容器20不能被連接在后面的星形輸送輪接收，因?yàn)槠涓叨人?是固定調(diào)整好的。因此在具有長的螺紋的容器20時(shí)必須行駛到第二工 作位置上，它相對來看比第一工作位置更高，而且容器20(具有短的或長的螺紋都無所謂)的凸緣20a的高度水平在向后接的星形輸送輪 轉(zhuǎn)交的時(shí)刻保持不變，用這種方法達(dá)到，容器20始終在凸緣20a上方 交接。
但是在交接位置中，芯軸4始終到達(dá)其最低位置。這有這樣的優(yōu) 點(diǎn)，即在高度調(diào)整時(shí)可以不出現(xiàn)或僅僅出現(xiàn)很小的不精確度，這對于 轉(zhuǎn)交給星形輸送輪非常重要。盡管如此為了達(dá)到轉(zhuǎn)交高度，導(dǎo)軌38a， 38b(在圖1中未畫出)可以以其整體移動(dòng)，從而可以調(diào)整星形輸送輪 和芯軸4之間的相對高度。
圖2表示本發(fā)明間隔元件10的橫剖視圖。其中該間隔元件10具 有一叉形的間隔塊12和一移動(dòng)體16。其中這個(gè)間隔塊12和移動(dòng)體16 通過一螺釘連接15相互連接。如上所述，間隔元件10兩件式結(jié)構(gòu)的 原因在于，可以改變間隔塊12，以便與不同的容器20相匹配。但是 為了節(jié)省材料，移動(dòng)體16分別保持不變。
移動(dòng)體16可沿方向R相對于軌道28移動(dòng)。
如上所示，通過兩個(gè)臺階13 a和13 b之間的距離促使芯軸4移動(dòng)。 移動(dòng)體16具有一凸出部16a，它嵌入間隔塊12 —相應(yīng)地匹配的凹槽 12a內(nèi)。此外在移動(dòng)體16上設(shè)置一導(dǎo)向銷14。此導(dǎo)向銷14用 一螺釘 24固定在移動(dòng)體16上。其中螺釘24相對于移動(dòng)體16的表面沉入， 這里附圖標(biāo)記25表示用于螺釘24的相應(yīng)沉入坑。附圖標(biāo)記22表示一 卡鎖銷，它用來使移動(dòng)體16向箭頭R方向擠壓，以便使間隔元件IO 向在圖1中所示的軸6上運(yùn)動(dòng)，從而改變芯軸4的起始位置。
用螺釘26達(dá)到軌道28的鎖緊，附圖標(biāo)記23a表示軌道28的一滑 動(dòng)面，間隔塊12沿它滑動(dòng)。附圖標(biāo)記23表示軌道28的滑動(dòng)面，移動(dòng) 體16沿其滑動(dòng)。
圖3表示本發(fā)明間隔元件10的透視圖。其中附圖標(biāo)記18涉及一 蓋子，它遮蓋間隔塊12。蓋子18同時(shí)用來使移動(dòng)體12的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。 在移動(dòng)體12上設(shè)置兩條臂12a，12b，其中這里只能看到一條左臂12b。 這條臂在插入狀態(tài)至少部分包圍圖1中所示的軸6。附圖標(biāo)記17涉及 兩個(gè)孔，蓋子18可用它們相對于兩個(gè)(未畫出的)軸鎖緊。確切地說軸穿過孔17被推動(dòng)，然后借助于圖2中所示的螺釘26將蓋子18相對 于軌道28拉緊。附圖標(biāo)記21表示一螺釘，在其背對的末端上設(shè)置一 球形壓緊件。這個(gè)螺釘用來使卡鎖銷22相對于移動(dòng)體16鎖緊。
圖4表示一調(diào)整裝置40，它用來調(diào)整間隔元件IO。其中該調(diào)整裝 置40具有一第 一調(diào)整機(jī)構(gòu)42和一第二調(diào)整機(jī)構(gòu)44。第 一調(diào)整機(jī)構(gòu)42， 如上所述，從后面包圍導(dǎo)向銷14，從而用來將間隔元件10從軸6上 拔出(圖l)。第二調(diào)整機(jī)構(gòu)44對卡鎖銷22起作用，因此用來將間隔 元件10沿在圖1和2中所示的移動(dòng)方向R壓入。附圖標(biāo)記43和45 分別表示用于兩個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)42和44的驅(qū)動(dòng)裝置。如上所述，這里它 可以是液壓、氣動(dòng)或電動(dòng)元件以及》茲力元件。
附圖標(biāo)記49表示一支架，調(diào)整機(jī)構(gòu)42和44通過一桿46安裝在 它上面。
圖5表示按圖1的兩個(gè)裝置在不同狀態(tài)時(shí)的對比，其中左面表示 用于短的瓶口的第一工作位置，右面表示用于長的瓶口的第二工作位 置。這里附圖標(biāo)記20表示容器，附圖標(biāo)記20b表示容器20的瓶口。 此瓶口 20b具有一凸緣20a，它設(shè)置在遮熱板3區(qū)域內(nèi)。在左半部圖 形中，容器20具有一比在右半部圖形中短的瓶口或一短的螺紋。因此 在左半部圖形內(nèi)，芯軸4比在右半部圖形內(nèi)低，確切地說相差一瓶口 高度差的距離d。此外在左半部圖形內(nèi)可以看到，這里插入了間隔元 件10，并且軸承8支承在表面13b上。
在右半部圖形中，軸承8或軸承殼體支承在表面13a上。這里間 隔元件IO逆方向R拔出。
圖6表示一本發(fā)明的用來處理容器20的設(shè)備30的視圖。如上所 述，通過裝入鏈節(jié)和芯軸4之間的間隔元件10達(dá)到，可以改變芯軸4 伸入遮熱板3的深度。由此可以實(shí)現(xiàn)沿加熱路徑的可改變的伸入深度。
通過不同的瓶口高度還可以改變交換高度，亦即在爐子的星形輸 入輪和連接在它后面的吹制模塊的星形輸入輪內(nèi)的轉(zhuǎn)交高度(凸緣 20a的高度)。這種變化用一可調(diào)的高度裝置補(bǔ)償，導(dǎo)向凸輪或控制凸 輪位于該位置上。圖6中附圖標(biāo)記35， 38表示一導(dǎo)向凸輪，亦即在圖1中所示的裝 置的芯軸座2a沿著它滑動(dòng)的那個(gè)凸輪。通過該控制凸輪的造型附帶確 定芯軸4的位置。
導(dǎo)向凸輪35在圖6中首先沿用附圖標(biāo)記35表示的區(qū)域并接著在 兩條導(dǎo)軌38a和38b之間延伸。附圖標(biāo)記37示意表示一圓柱體，全部 導(dǎo)向凸輪35, 38， 38a， 38b可以和它一起沿方向L移動(dòng)。附圖標(biāo)記 40同樣表示在圖4中所示的用來移動(dòng)間隔元件10的結(jié)構(gòu)。因此導(dǎo)向 凸輪35同樣可以在一與螺紋長度變化相匹配的距離內(nèi)移動(dòng)，從而又補(bǔ) 償交接高度。附圖標(biāo)記31表示設(shè)備30的一個(gè)框架。
在圖6中除了所示的升降缸37外還用其他相應(yīng)設(shè)置的升降缸進(jìn)行 高度調(diào)整。這些其他的升降缸在圖6中不能全部看到。因此通過調(diào)整 導(dǎo)向凸輪35使裝置1沿方向L移動(dòng)。
圖7表示圖6中設(shè)備的后視圖。其中這里還可以看到導(dǎo)向凸輪38。 此導(dǎo)向凸輪38用固定機(jī)構(gòu)39安裝在支架33上。該支架33可借助于 操縱缸37的驅(qū)動(dòng)單元32沿方向L調(diào)整。
在專利申請資料中公開的全部特征都作為本發(fā)明的重點(diǎn)要求保 護(hù)，如果它們單獨(dú)地或相互組合與現(xiàn)有技術(shù)相比具有新穎性的話。
權(quán)利要求
1.用來處理容器(20)的裝置(1)，包括一芯軸(4)，所述芯軸的橫截面與待處理容器(20)的橫截面相匹配，其中芯軸(4)可相對于支座(2)沿運(yùn)動(dòng)方向(L)在一起始位置和一工作位置之間移動(dòng)，其特征為該裝置(1)具有一可相對于芯軸(4)沿移動(dòng)方向(R)在至少兩個(gè)位置之間移動(dòng)的間隔元件(10)，其中移動(dòng)方向(R)和運(yùn)動(dòng)方向(L)相互成一不等于0°的角度，并且間隔元件(10)設(shè)計(jì)成這樣，使得通過間隔元件(10)的移動(dòng)可以沿運(yùn)動(dòng)方向(L)改變芯軸(4)的起始位置。
2. 按權(quán)利要求l的裝置(1)，其特征為間隔元件(10)可沿一 基本上與運(yùn)動(dòng)方向(L)垂直延伸的方向移動(dòng)。
3. 按上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)的裝置(1)，其特征為間隔元件 (10)具有一叉形間隔塊(12)。
4. 按上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)的裝置(1),其特征為芯軸(4) 可繞其軸線(A)旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，其中間隔塊(12)在間隔元件(10) 的一個(gè)位置部分包圍軸(6)。
5. 按上述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)的裝置(1),其特征為在間隔元 件(10)上設(shè)置一導(dǎo)向銷(14),其中該導(dǎo)向銷(14)沿運(yùn)動(dòng)方向(L) 延伸。
6. 按權(quán)利要求3至5之至少一項(xiàng)的裝置(1),其特征為間隔塊 (10)可拆卸地安裝在一移動(dòng)體(16)上。
7. 按權(quán)利要求3至6之至少一項(xiàng)的裝置(1),其特征為所述裝 置(1)具有一第一調(diào)整機(jī)構(gòu)(42)，該第一調(diào)整機(jī)構(gòu)至少有時(shí)設(shè)置在 導(dǎo)向銷(14)和間隔塊(12)之間。
8. 按權(quán)利要求3至7之至少一項(xiàng)的裝置(1)，其特征為所述裝 置(1)具有一第二調(diào)整裝置(44),并且間隔元件(10)至少有時(shí)設(shè) 置在第二調(diào)整機(jī)構(gòu)(44)和軸(6)之間。
9. 按權(quán)利要求8的裝置(1),其特征為第一調(diào)整機(jī)構(gòu)(42)和第二調(diào)整機(jī)構(gòu)(44)沿運(yùn)動(dòng)方向(L)側(cè)向地相互錯(cuò)開。
10. 用來處理容器(20)的設(shè)備，其中該設(shè)備具有用來處理容器 (20 )的按權(quán)利要求1前序部分的裝置(1)和一導(dǎo)軌(38 )，該導(dǎo)軌使裝置(1)沿運(yùn)動(dòng)方向(L)移動(dòng)，其特征為導(dǎo)軌(38)可沿運(yùn)動(dòng) 方向(L)運(yùn)動(dòng)。
11. 按權(quán)利要求10的設(shè)備，其特征為該裝置(1)按權(quán)利要求1 至9之至少一項(xiàng)制成。
12. 用來處理容器(20)的方法，其中一芯軸(4)至少部分插入 該容器(20)的瓶口內(nèi)，所述芯軸的橫截面與待處理容器(20)的橫 截面相匹配，并且芯軸(4)可沿運(yùn)動(dòng)方向(L)在一起始位置和一工 作位置之間移動(dòng)，其特征為通過沿一移動(dòng)方向(R)移動(dòng)間隔元件(10)改變起始位置，其中運(yùn)動(dòng)方向(L)和移動(dòng)方向(R)相互成一 不等于0。的角度。
13. 特別是按權(quán)利要求12的方法，其中一芯軸(4)至少部分插 入此容器(20)的瓶口內(nèi)，所述芯軸的橫截面與待處理容器(20)的 橫截面相匹配，并且芯軸(4)可沿一運(yùn)動(dòng)方向(L)在一起始位置和 一工作位置之間移動(dòng)，其特征為此芯軸(4)從起始位置向工作位置 的運(yùn)動(dòng)借助于一導(dǎo)向凸輪(35、 38)控制，并且可以改變導(dǎo)向凸輪(35， 38)在運(yùn)動(dòng)方向(L)上相對于位置固定的基面的位置。
全文摘要
一種用來處理容器的裝置(1)，具有一芯軸(4)，其橫截面與待處理容器橫截面匹配，其中芯軸(4)可相對于支承機(jī)構(gòu)(30)沿一運(yùn)動(dòng)方向(L)在一起始位置和一工作位置之間移動(dòng)。按照本發(fā)明裝置具有一可相對于芯軸(4)沿移動(dòng)方向(R)在至少兩個(gè)位置之間移動(dòng)的間隔元件(10)，其中移動(dòng)方向(R)和運(yùn)動(dòng)方向相互成一不等于0°的角度，并且此間隔元件設(shè)計(jì)成這樣，使得通過間隔元件的移動(dòng)沿運(yùn)動(dòng)方向(L)可改變芯軸(4)的工作位置。
文檔編號B29L22/00GK101264662SQ200810083580
公開日2008年9月17日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者C·施托伊貝爾, G·施沃德, W·舍恩貝格爾 申請人:克羅內(nèi)斯股份公司