專利名稱：導(dǎo)光板的生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，尤指一種在塑料材質(zhì)薄膜上熱滾壓 有微孔槽，讓單位時間內(nèi)的產(chǎn)量能大幅提升的導(dǎo)光板生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
由于LCD不是自發(fā)光性的顯示裝置，因此需要利用一外部光源來達到 顯示的效果，如背光模塊(Backlight Module)就是LCD中所廣泛應(yīng)用的 技術(shù)，而導(dǎo)光板又是背光模塊中一個重要的組件，其主要是用來引導(dǎo)發(fā)出 光束的傳輸方向，以將線光源或點光源轉(zhuǎn)換成面光源再射出。
而目前現(xiàn)有薄型化導(dǎo)光板的制作生產(chǎn)方式，主要是利用射出成型機先 將塑料熔化成近似液態(tài)狀后，再注入模具內(nèi)成型，使導(dǎo)光板能被制作成所 需的形狀，及其表面上將能布滿有多數(shù)的微結(jié)構(gòu)微孔槽，以利用這些微結(jié) 構(gòu)來達到擴散光線的目的；但要完成該過程，需要先制造一模具(Mold), 同時進行仿真光學(xué)組件所需的微結(jié)構(gòu)(Pattern)制造于模仁(Core or Stamper)上后，再鑲?cè)?insert)模具(Mold)組裝，并將模具安裝(Set Mold)在射出機臺上，安裝前還須要先將塑料進行除濕、烘干、軟化過程 6 8小時等處理，才能送入射出機臺的生產(chǎn)儲料桶，進而開始以高溫融烙 塑料顆粒，再以高壓注入模具內(nèi)，待其定型、打開模具取出塑件，并修剪 其注料口后，才能完成產(chǎn)品，故制程是相當(dāng)?shù)姆爆崱⑷唛L，而無法提升在 單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，使生產(chǎn)成本會相對較高，再者，若要射出大規(guī)格尺寸 的導(dǎo)光板時，是會因為熔化的塑料難以被平均的注滿在模穴中，而將會增 加制作的難度，及當(dāng)熔化的塑料被射出成型并冷卻時，將會有薄型導(dǎo)光板 往上大幅度巻曲變形的顧慮。
所以，本發(fā)明人即有鑒于此，乃思及創(chuàng)作的意念，遂以多年的經(jīng)驗加 以設(shè)計，經(jīng)多方探討并試作樣品試驗，及多次修正改良，乃推出本發(fā)明。欲解決的技術(shù)問題點
現(xiàn)有導(dǎo)光板是以射出的方式制成，故不僅制程繁瑣、冗長，無法提升 在單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，更因為塑料難以被平均的注滿在模穴中，而將會增 加制作大規(guī)格尺寸導(dǎo)光板的難度，此乃欲解決的技術(shù)問題點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，以克服現(xiàn)有導(dǎo)光板是以射出 的方式制成，的制程繁瑣、冗長，無法提升在單位時間內(nèi)產(chǎn)量的缺陷。
本發(fā)明的導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，其塑料材質(zhì)薄膜是經(jīng)由張力控制系統(tǒng)的輸 送，而得以往前運行，在運行的過程再依序經(jīng)過熱滾壓暨金屬薄膜、整平、 冷卻、覆膜、裁切等制程，即可完成導(dǎo)光板的成型，其中，張力控制系統(tǒng) 即輸送輪，其主要是用來帶動塑料材質(zhì)薄膜前進，以將熱滾壓、整平、冷 卻、覆膜、裁切等制程接續(xù)成一貫化的流程動線，并能用來帶動成型后的 導(dǎo)光板輸出，熱滾壓是在第一滾輪與第二滾輪間進行，兩滾輪相隔的間隙 并可視塑料材質(zhì)薄膜的厚度做調(diào)整，及其內(nèi)部是產(chǎn)生有熱源，金屬薄膜是 在制程進行前先仿真光學(xué)組件所需的微結(jié)構(gòu)制作光罩，光罩并配合蝕刻的 方式，而制作出微結(jié)構(gòu)的凹版母模，再將凹版母模利用電鑄制成有一金屬 薄膜，使金屬薄膜能配合凹版母模，而在其外周面上形成有多數(shù)的微凸點， 整平是以兩整平輪為一組，該兩整平輪并上、下錯開而可視塑料材質(zhì)薄膜 的厚度做調(diào)整，及其內(nèi)部是產(chǎn)生有熱源，冷卻是用來降低塑料材質(zhì)薄膜表 面的溫度，以避免塑料材質(zhì)薄膜在后續(xù)制程中發(fā)生熱變形的現(xiàn)象，覆膜是 在塑料材質(zhì)薄膜兩側(cè)表面貼附有一透明保護膜，據(jù)以防止塑料材質(zhì)薄膜被 污染，裁切是利用上、下模具來將成型出的導(dǎo)光板裁切成所需的大小、形 狀，且裁切進行前是再利用一可往覆位移的撐抵惰輪來將塑料材質(zhì)薄膜繃 緊，以防止裁切時因行進路線暫時被模具封阻，而造成塑料材質(zhì)薄膜擠壓 變形；通過此，是能構(gòu)成該導(dǎo)光板的生產(chǎn)線。 對照現(xiàn)有技術(shù)的功效
一、本發(fā)明的導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，其利用熱滾壓的方式，來制造出導(dǎo)光 板，是具有制程簡易、迅速的優(yōu)勢，故將能大幅提升在單位時間內(nèi)的產(chǎn)量， 使生產(chǎn)成本相對降低者。
5二、 本發(fā)明的導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，其利用熱滾壓的方式，將較不受到導(dǎo) 光板規(guī)格尺寸的限制，而能減少許多不必要的困擾。
三、 本發(fā)明的導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，由于塑料材質(zhì)薄膜僅表面受熱、軟化， 故當(dāng)其滾壓出后，即能迅速冷卻硬化，相對能防止發(fā)生熱變形的現(xiàn)象。
四、 本發(fā)明的導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，其生產(chǎn)線具一貫化的流程，以便能有 效利用空間與人員的調(diào)配，以大幅提升產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢。


圖1:是本發(fā)明在塑料材質(zhì)薄膜一側(cè)表面上熱滾壓有微孔槽的動作流 程圖2:是本發(fā)明的方塊流程圖3:是本發(fā)明圖1的局部放大示意圖4:是本發(fā)明在塑料材質(zhì)薄膜二側(cè)表面上均熱滾壓有微孔槽的 局部放大示意圖。
主要組件符號說明
本發(fā)明部份
塑料材質(zhì)薄膜一 10 微孔槽----11
張力控制系統(tǒng)一20
熱滾壓----30 第一滾輪---31
第二滾輪---32
金屬薄膜---40 微凸點----41
整平-----50 整平輪----51
冷卻-----60
覆膜-----70
裁切-----80 撐抵惰輪---81
導(dǎo)光板----90
具體實施例方式
為能對本發(fā)明的目的、特征及功效能夠有更進一步的了解與認識，以下茲請配合圖式簡單說明詳述如后
通常根據(jù)本發(fā)明，先由圖1搭配圖2所示觀之，其塑料材質(zhì)薄膜(Light Guide Film) 10是經(jīng)由張力控制系統(tǒng)20的輸送，而得以往前運行，在運 行的過程再依序經(jīng)過熱滾壓30暨金屬薄膜40、整平50、冷卻60、覆膜 70、裁切80等制程，即可完成導(dǎo)光板90的成型；其中，
張力控制系統(tǒng)20即輸送輪，其主要是用來帶動塑料材質(zhì)薄膜10前進， 以將熱滾壓30、整平50、冷卻60、覆膜70、裁切80等制程接續(xù)成一貫 化的流程動線，并能用來帶動成型后的導(dǎo)光板90輸出；
熱滾壓30是在第一滾輪31與第二滾輪32間進行，兩滾輪相隔的間 隙并可視塑料材質(zhì)薄膜10的厚度做調(diào)整，及其內(nèi)部是產(chǎn)生有熱源；
金屬薄膜40是在制程進行前先仿真光學(xué)組件所需的微結(jié)構(gòu)制作光罩 (Photomask),光罩并配合蝕刻的方式，而制作出微結(jié)構(gòu)的凹版母模，再 將凹版母模利用電鑄制成有一金屬薄膜40，使金屬薄膜40能配合凹版母 模，而在其外周面上形成有多數(shù)的微凸點41;
整平50是以兩整平輪51為一組，該兩整平輪51并上、下錯開而可 視塑料材質(zhì)薄膜10的厚度做調(diào)整，及其內(nèi)部是產(chǎn)生有熱源；
冷卻60是用來降低塑料材質(zhì)薄膜10表面的溫度，以避免塑料材質(zhì)薄 膜10在后續(xù)制程中發(fā)生熱變形的現(xiàn)象；
覆膜70是在塑料材質(zhì)薄膜10兩側(cè)表面貼附有一透明保護膜，據(jù)以防 止塑料材質(zhì)薄膜10被污染；
裁切80是利用上、下模具來將成型出的導(dǎo)光板90裁切成所需的大小、 形狀，且裁切80進行前是再利用一可往覆位移的撐抵惰輪81來將塑料材 質(zhì)薄膜10繃緊，以防止裁切80時因行進路線暫時被模具封阻，而造成塑 料材質(zhì)薄膜10擠壓變形。
通過由上述的導(dǎo)光板生產(chǎn)線，其金屬薄膜40是包覆在第一滾輪31外 請同時由圖1搭配圖3所示觀之，并調(diào)整兩滾輪間隙與溫度后，再透過張 力控制系統(tǒng)20運送塑料材質(zhì)薄膜10前進，讓塑料材質(zhì)薄膜10能通過第 一、二滾輪31、 32間，以利用第一滾輪31內(nèi)所產(chǎn)生的熱源，來軟化與第 一滾輪31相對的塑料材質(zhì)薄膜10 —側(cè)表面，且當(dāng)該塑料材質(zhì)薄膜10通 過二滾輪間時，是能利用金屬薄膜40上的微凸點41而順勢在塑料材質(zhì)薄
7膜10表面上滾壓出有微孔槽11，待其完全通過后，再配合整平輪51的拉 撐，就能防止發(fā)生熱變形往上翹起巻曲的現(xiàn)象，及因為塑料材質(zhì)薄膜10 表面被滾壓、布滿有多數(shù)的微孔槽11，故當(dāng)將塑料材質(zhì)薄膜10裁切80 取下所需的尺寸，并應(yīng)用在背光模塊上，以成為導(dǎo)光板90時，就能利用 一側(cè)表面的微孔槽11來達到擴散光線的目的。
續(xù)請由圖4所示觀之，其金屬薄膜40亦能包覆在第一、二滾輪31、 32上，以利用第一、二滾輪31、 32內(nèi)部所產(chǎn)生的熱源，來同時軟化塑料 材質(zhì)薄膜10的兩表面，令塑料材質(zhì)薄膜10在通過第一、二滾輪31、 32 間時，可在其兩表面均滾壓、布滿有多數(shù)的微孔槽ll，故當(dāng)該塑料材質(zhì)薄 膜10被應(yīng)用在背光模塊上，以成為導(dǎo)光板90時，就能雙面透光。
另，其微孔槽11的密度與排列的順序是能隨著光罩暨蝕刻時的圖案 設(shè)計不同，而呈相對的變化，及其第一、二滾輪31、 32、金屬薄膜40與 整平輪51能隨著塑料材質(zhì)薄膜10做正比縮放，據(jù)此，就能直接熱滾壓成 型出適當(dāng)尺寸的導(dǎo)光板90。
通過由上述的導(dǎo)光板生產(chǎn)線具有下列的優(yōu)點 一、其利用熱滾壓30 的方式，來制造出導(dǎo)光板90，是具有制程簡易、迅速的優(yōu)勢，故將能大幅 提升在單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，使生產(chǎn)成本相對降低；二、其利用熱滾壓30 的方式，將較不受到導(dǎo)光板90規(guī)格尺寸的限制，而能減少許多不必要的 困擾者；三、由于塑料材質(zhì)薄膜10僅表面受熱、軟化，故當(dāng)其滾壓出后， 即能迅速冷卻硬化，相對能防止發(fā)生熱變形的現(xiàn)象者；四其生產(chǎn)線具一貫 化的流程，以便能有效利用空間與人員的調(diào)配，以大幅提升產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢 者。
以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實施例而己，當(dāng)不能以的限定本發(fā)明 實施的范圍；即大凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng) 仍屬本創(chuàng)作專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，其塑料材質(zhì)薄膜是經(jīng)由張力控制系統(tǒng)的輸送，而得以往前運行，在運行的過程再依序經(jīng)過熱滾壓暨金屬薄膜、整平、冷卻、覆膜、裁切等制程，即可完成導(dǎo)光板的成型，其中張力控制系統(tǒng)是用來帶動塑料材質(zhì)薄膜前進，以將熱滾壓、整平、冷卻、覆膜、裁切等制程接續(xù)成一貫化的流程動線，并能用來帶動成型后的導(dǎo)光板輸出；熱滾壓是在第一滾輪與第二滾輪間進行，兩滾輪相隔的間隙并視塑料材質(zhì)薄膜的厚度做調(diào)整，及其內(nèi)部是產(chǎn)生有熱源；金屬薄膜是在制程進行前先仿真光學(xué)組件所需的微結(jié)構(gòu)制作光罩，光罩并配合蝕刻的方式，而制作出微結(jié)構(gòu)的凹版母模，再將凹版母模利用電鑄制成有一金屬薄膜，使金屬薄膜能配合凹版母模，而在其外周面上形成有多數(shù)的微凸點；整平是以兩整平輪為一組，該兩整平輪并上、下錯開而視塑料材質(zhì)薄膜的厚度做調(diào)整，及其內(nèi)部是產(chǎn)生有熱源；冷卻是用來降低塑料材質(zhì)薄膜表面的溫度，以避免塑料材質(zhì)薄膜在后續(xù)制程中發(fā)生熱變形的現(xiàn)象；覆膜是在塑料材質(zhì)薄膜兩側(cè)表面貼附有一透明保護膜，據(jù)以防止塑料材質(zhì)薄膜被污染；裁切是利用上、下模具來將成型出的導(dǎo)光板裁切成所需的大小、形狀；通過此，金屬薄膜包覆在滾輪外，并調(diào)整兩滾輪間隙與溫度后，再透過張力控制系統(tǒng)運送塑料材質(zhì)薄膜前進，讓塑料材質(zhì)薄膜能通過第一、二滾輪間，以利用滾輪內(nèi)所產(chǎn)生的熱源，來軟化其表面，且當(dāng)該塑料材質(zhì)薄膜通過二滾輪間時，能利用金屬薄膜上的微凸點而順勢在塑料材質(zhì)薄膜表面上滾壓出有微孔槽，待其完全通過后，再配合整平輪的拉撐，就能防止發(fā)生熱變形往上翹起卷曲的現(xiàn)象，及因為塑料材質(zhì)薄膜表面被滾壓、布滿有多數(shù)的微孔槽，故當(dāng)將塑料材質(zhì)薄膜裁切取下所需的尺寸，并應(yīng)用在背光模塊上，以成為導(dǎo)光板時，就能利用表面的微孔槽來達到擴散光線的目的。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，其特征在于，所述張力 控制系統(tǒng)即是輸送輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，其特征在于，所述金屬 薄膜包覆在第一滾輪外。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，其特征在于，所述金屬薄膜包覆在第一、二滾輪外。
5 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一、 二滾輪、金屬薄膜與整平輪能隨著塑料材質(zhì)薄膜做正比縮放，據(jù)此，就能 直接熱滾壓成型出適當(dāng)尺寸的導(dǎo)光板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，其特征在于，所述微孔 槽的密度與排列的順序能隨著光罩暨蝕刻時的圖案設(shè)計不同，而呈相對的 變化。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，其特征在于，所述裁切 進行前是利用一可往覆位移的撐抵惰輪來將塑料材質(zhì)薄膜繃緊，以防止裁 切時因行進路線暫時被模具封阻，而造成塑料材質(zhì)薄膜擠壓變形。
全文摘要
本發(fā)明一種導(dǎo)光板的生產(chǎn)線，其塑料材質(zhì)薄膜是經(jīng)由張力控制系統(tǒng)的輸送，而得以往前運行，在運行的過程再依序經(jīng)過熱滾壓暨金屬薄膜、整平、冷卻、覆膜、裁切等制程，即可完成導(dǎo)光板的成型。
文檔編號B29C59/04GK101526641SQ20081008348
公開日2009年9月9日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者洪文修 申請人:洪文修