專利名稱：吹塑模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種吹塑模具用以制造塑料容器。
技術背景特別在飲料工業(yè)的領域內較長時間以來除玻璃瓶外，也采用塑料 瓶用于待灌裝的飲料。在這樣的塑料瓶的制造中已知，加熱一塑料坯 件，供給一吹塑模具并且接著膨脹到其最終大小。為此通常釆用吹塑 模具，其多方面圍繞待膨脹的坯料封閉并然后通過其開口供應壓縮空氣對此將來的瓶子的吹嘴已在坯件中完成并且不再加工。為了實際 的吹塑過程，坯件的圓周邊緣或凸緣支承在吹塑模具的圓周邊緣上， 從而防止坯件落入吹塑模具的內部。換句話說， 一旦關閉吹塑模具，坯件、亦即所謂預成型件在拉伸 吹塑過程之前不久支承在吹塑模具的一平面上或一環(huán)上，其也稱為瓶 頸板。對此為了將坯件輸入吹塑模具，通常采用一彈簧夾緊的夾具。在 關閉模具之后并緊接著繃緊彈簧夾緊的夾具。在該制造階段中可能導 致，預成型件在吹塑模具中微小地傾斜，因為在預成型件與吹塑模具 之間在該位置必須保持一成型間隙。該成型間隙是必需的，以便確保 吹塑模具的干凈的關閉。該在預成型件與吹塑模具之間的間隙大小通常在0.25mm至0.4mm之間。特別在較大的成型間隙的情況下可能導致，在所述預成型件的稍 微傾斜時在取出夾具時發(fā)生與吹塑模具的內壁發(fā)生單側的接觸。在該 接觸位置熱的預成型件稍微冷卻，這可能產生的結果是，瓶子在拉伸 吹塑過程以后在支承環(huán)下面獲得一單側的材料積聚，其也稱為冷卻扁 豆。發(fā)明內容因此本發(fā)明的目的在于，排除或至少減少出現這樣的冷卻扁平的 危險。按照本發(fā)明通過一種按照權利要求1所述的吹塑模具和一種按照權利要求7所述的環(huán)來實現。按照本發(fā)明的用于制造塑料容器的吹 塑模具具有一優(yōu)選可關閉的基體，在該基體內部可容納一待制造的容 器主體并且其內壁，特別在關閉狀態(tài)下，完全包圍待制造的該容器主 體。對此吹塑模具具有一圓周邊緣用以相對吹塑模具支承容器的一頸 部。按照本發(fā)明在圓周邊緣上設置一相對于吹塑模具或圓周邊緣向內 凸出的間距保持裝置，其在容器相對吹塑模具的傾斜的情況下防止容 器主體接觸吹塑模具的內壁。吹塑模具的圓周邊緣對此可以與吹塑模具一體構成，但優(yōu)選圓周 邊緣是一環(huán)的組成部分，在其上在吹塑過程中支承瓶子或預成型件。 更確切地說在該圓周邊緣上支承瓶子的凸緣或一 圓周邊緣。所謂容器 相對于吹塑模具的支承特別被理解為，在吹塑過程之前容器和吹塑模 具只在容器的所述凸緣上處于接觸并且優(yōu)選在容器與吹塑模具的內壁 之間不出現任何其他的接觸點。間距保持裝置對此優(yōu)選與環(huán)一體構成并且相對于一由環(huán)構成的孔 向內凸出。優(yōu)選間距保持裝置構成環(huán)形的，同時其完全包圍容器的一部分。 該環(huán)形的間距保持裝置同時特別優(yōu)選與環(huán)一體構成。但另外也可設想， 間距保持裝置具有多個突出部，所述凸出部相對于吹塑模具或環(huán)徑向 向內并沿容器的縱軸線的方向延伸。借此通過間距保持裝置縮小由環(huán) 形成的孔的直徑。優(yōu)選間距保持裝置向上與圓周邊緣齊平地端接。這意味著，間距 保持裝置特別是不向上從圓周邊緣或環(huán)中凸出并且因此容器的凸緣以 其底面不或不只與該間距保持裝置發(fā)生接觸。此外間距保持裝置在該 實施形式中向下直接鄰接圓周邊緣。這將參照各附圖更詳細地說明。在另 一實施形式中，間距保持裝置沿其圓周方向具有一矩形的橫截面。雖然如上所述間距保持裝置構成為環(huán)，但該環(huán)沿其圓周方向再 次具有所說的矩形的橫截面。特別在間距保持裝置與定心環(huán)或吹塑模 具之間的過渡處選擇成尖棱的和無毛刺的。優(yōu)選間隙保持裝置沿容器的縱向方向的長度為0.5mm和8mm、 優(yōu)選在lmm與4mm之間并且更優(yōu)選在1.5mm與3mm之間。特別一 在2mm的范圍內的長度已證明是特別有利的，以便一方面防止容器 的傾斜并從而防止上述的冷卻扁豆而另一方面不過度地損害容器的制 造過程。換言之通過這個在容器的凸緣下方的短的區(qū)域的縮小減小傾 斜角。此外也達到，在支承環(huán)或容器凸緣的所支承的區(qū)域的(直接的) 附近實現形接觸。這是不成問題的，因為塑料在該區(qū)域仍然是冷的并 從而并不參與拉伸吹塑過程。按照本發(fā)明的在凸緣下方的區(qū)域的縮小或間距保持裝置特別在這 樣的吹塑模具中是有利的，其產生一陡的瓶頸，例如在曲線瓶(contour bottle)中。有利地對此不僅圓周邊緣而且間距保持裝置設置在上述的環(huán)上。 本發(fā)明還針對一種用于上述型式的吹塑模具的環(huán)，其中該環(huán)具有一平面的圓周邊緣，在該圓周邊緣上可支承一待加工的和特別待吹塑的容器的一凸緣。此外設有一圓柱形部分，其基本上垂直于圓周邊緣的平面延伸。 按照本發(fā)明在圓柱形部分上設置一相對于該圓柱形部分徑向向內延伸 的間距保持裝置。優(yōu)選該間距保持裝置具有一 圓環(huán)形的橫截面。


由各附圖得出其他的優(yōu)點和實施形式。其中圖la-lc 三個視圖用以說明本發(fā)明的理念；圖2a —待制造的容器的第一視圖；圖2b圖2a的容器沿圖2a的線A-A截取的俯視圖；圖2c圖2a的容器的上部的側視圖；圖2d 圖2a的細節(jié)C的詳圖；圖3a —本發(fā)明的環(huán)半部的俯視圖；圖3b圖3a的環(huán)半部的斜視圖； 圖3c圖3a的環(huán)半部的側視圖；以及 圖3d 圖3c的細節(jié)A的詳圖。
具體實施方式
圖la示出按現有技術在一吹塑模具1中的容器4的一部分。其中 由容器中只示出一凸緣7和容器4的瓶頸或頸部12的一較短的部分。 在凸緣7的上方鄰接一(未示出的)瓶螺紋和在頸部12的下方連接(未 示出的)瓶腹。同樣只示出按現有技術的吹塑模具1的一部分。如圖 la中所示，在容器4或容器4的頸部12與吹塑模具1的頸部la之間 存在一較大的間隙。如果現在發(fā)生圖la中所示的容器4相對吹塑模具 1的傾斜，則在容器4與吹塑模具1之間、更確切地說在吹塑模具1 的頸部la與容器4的頸部12之間可以出現一單側的形接觸。這由附 圖標記1_說明。由于吹塑模具1或其內壁5與容器4相比是較冷的，所以容器4 在用I標記的區(qū)域內冷卻。這導致容器4在拉伸吹塑過程以后在凸緣 7的下面具有一單側的材料積聚(冷卻扁豆)。圖lb示意地示出一本發(fā)明的吹塑模具1。該本發(fā)明的吹塑模具l 還具有一間距保持裝置10。該間距保持裝置10縮小在容器4與吹塑 模具1或容器4的頸部12與吹塑模具1的頸部la之間的成型間隙。 在容器4相對吹塑模具1的傾斜的情況下，間距保持裝置10如圖lc 中所示防止容器4接觸吹塑模具1。雖然在該情況下在間距保持裝置 10與容器4的區(qū)域直接在凸緣7的下面出現一接觸，如由兩圓圏Kl 和K2所示。但該接觸是不成問題的，因為塑料在該區(qū)域內是較冷的 并且并不或只很少地參與拉伸吹塑過程。對此應該注意，容器4的加 熱理想地限于凸緣7下方的區(qū)域并且預成型件在凸緣7上方的區(qū)域內 業(yè)已在拉伸吹塑過程之前具有其最終的形狀。對此總體上在凸緣7或 圖lc中未詳示的吹塑模具1的環(huán)的下方建議一縮小。由此通過按照本 發(fā)明的縮小防止出現上述的冷卻扁豆。圖2a示出一用于一待膨脹的塑料容器4的實例。該塑料容器4具有業(yè)已在圖la和lc中示出的凸緣7，該凸緣相對吹塑模具1支承。 在凸緣7緊下方設置頸部12，其又經由一傾斜的區(qū)域通向一容器4的 主體ll。附圖標記13涉及容器4的一底面，而附圖標記8涉及一螺 紋。圖2b示出圖2a的容器沿圖2a的線A-A截取的俯視圖。可看出 容器4在這種情況下具有一倒圓角的矩形形狀。但本發(fā)明并不限于這 樣的橫截面。附圖標記L表明容器的縱向方向。圖2c示出一完成的容器4的部分視圖，該容器利用一本發(fā)明的吹 塑模具1制成。圖2d示出圖2a的區(qū)域C的詳圖?？煽闯鐾ㄟ^間距保持裝置10 形成一頸部12的徑向縮小的區(qū)域12a。此外存在一徑向不變的區(qū)域 12b。在區(qū)域12a與12b之間由間距保持裝置的徑向寬度產生徑向間 距R，如下面所示。圖3a示出一本發(fā)明的環(huán)3的一半部，其設置在圖la-lc中只示意 示出的吹塑模具1的上端。對此可以將該環(huán)用檸接在吹塑模具1上。 為此環(huán)3具有多個孔16。借此環(huán)3可以從相應的吹塑模具中分離并且 例如由另一具有不同直徑的環(huán)3取代。附圖標記18涉及環(huán)3的一圓周邊緣，在其上支承容器4的凸緣7 (參見圖2a-2c)。附圖標記IO表明間距保持裝置。附圖標記14涉及 一相對環(huán)3的平面E凸出的區(qū)域。凸起的區(qū)域14用于產生一圖3b中 所示的圓柱部分15，其直接鄰接間距保持裝置10。環(huán)3可以作為一件的工件制造。在由現有技術已知的環(huán)3中只圓 柱形部分15鄰接圓周邊緣18,該圓柱形部分15如上所述垂直于平面 E設置。本發(fā)明的間距保持裝置IO設置在上部區(qū)域、亦即該圓柱形部 分15的面向容器4的凸緣7的區(qū)域。該間距保持裝置10并不妨礙吹 塑模具l的關閉。圖3c示出一本發(fā)明的環(huán)3的側視圖。在這里也可再次看出凸出的 區(qū)域14，其相對環(huán)3的平面E或底面沉降。同樣可看出圓柱形部分 15，在拉伸吹塑過程中容器的區(qū)域12位于該圓柱形部分15中?？煽?出間距保持裝置的高度hl小于位于其下的圓柱形部分的高度h2。高度hi在lmm至3mm之間的范圍內并優(yōu)選在1.5mm至2.5mm之間。 圖3d示出圖3c的區(qū)域A的詳圖。其中間距D涉及間距保持裝置 10的壁10a相對圓柱形部分的壁15a的間距。該間距D在0.2mm至 1.2mm之間的范圍內、優(yōu)選在0.4mm與lmm之間并且特別優(yōu)選在 0.8mm的范圍內。該間距D如上所述導致圖2中的徑向間距R。范圍的這樣的選擇 已證明是特別有利的，以便一方面防止出現所述的冷卻扁豆而另 一方 面不過度地妨礙容器4的制造。如特別由圖3d顯而易見的，在間距保 持裝置10與圓柱形部分15之間的過渡處是尖棱的和無毛刺的。通過模具i的傾":、、、、,''、''、、曲率半徑Kr在0.2mm至0.4mm之間的范圍內并且優(yōu)選在 0.25mm至0.35mm之間的范圍內。應該指出，以廣泛的研究和實驗的 結果確定間距保持裝置10或圓柱形部分15的精確的尺寸并且對此特 別也必須考慮其他的過程參數例如容器4的溫度。對全部在申請文件中公開的特征，只要其單獨的或以組合相對現 有技術是新的，就作為本發(fā)明的權利被要求。
權利要求
1.用于制造塑料容器(4)的吹塑模具(1)，包括一基體，在該基體內部可以容納一待制造的容器(4)的主體(4a)并且該基體的內壁(5)完全包圍待制造的容器，其中吹塑模具(1)具有一環(huán)(3)用以相對于吹塑模具(1)支承容器(4)的頸部，其特征在于，在環(huán)(3)上設置一相對于環(huán)(3)的圓周邊緣(18)向內凸出的間距保持裝置(10)，該間距保持裝置阻止在容器(4)相對吹塑模具(1)傾斜的情況下容器(4)的主體與吹塑模具(1)的內壁(5)接觸。
2. 按照權利要求1所述的吹塑模具(1 )，其特征在于，間距保持 裝置(10)構成為環(huán)(10),其完全包圍容器(4)的一部分。
3. 按照上述權利要求之至少一項所述的吹塑模具(1)，其特征在 于，間距保持裝置(10)向上與圓周邊緣(18)齊平地端接。
4. 按照上述權利要求之至少一項所述的吹塑模具(1),其特征在 于，間距保持裝置(10)沿其圓周方向具有一矩形的橫截面。
5. 按照上述權利要求之至少一項所述的吹塑模具(1),其特征在 于，間距保持裝置沿容器(4)的縱向方向(L)具有0.5mm至8mm 之間的長度，優(yōu)選在lmm至4mm之間并且特別優(yōu)選在1.5mm至3mm 之間。
6. 按照上述權利要求之至少一項所述的吹塑模具(1)，其特征在 于，圓周邊緣(18)和間距保持裝置(10)設置在一環(huán)(3)上。
7. 用于一吹塑模具(1)的環(huán)(3),包括一平面的圓周邊緣(18)， 在該圓周邊緣上可支承一待加工的容器(4)的凸緣(7);以及包括一 圓柱形部分(15)，該圓柱形部分垂直于圓周邊緣(18)的平面延伸， 其特征在于，在圓柱形部分(15)上設置一相對于圓柱形部分(15) 徑向向內凸出的間距保持裝置(10)。
8. 按照權利要求7所述的環(huán)(3 )，其特征在于，間距保持裝置(10 ) 具有一圓環(huán)形的橫截面。
全文摘要
用于制造塑料容器的吹塑模具，包括一基體，在該基體內部可以容納一待制造的容器的主體并且該基體的內壁完全包圍待制造的容器，其中吹塑模具具有一環(huán)用以相對吹塑模具支承容器的一頸部，其中在環(huán)上設置一相對于環(huán)的圓周邊緣向內凸出的間距保持裝置，該間距保持裝置防止，在容器相對吹塑模具傾斜的情況下容器的主體與吹塑模具的內壁接觸。
文檔編號B29C49/42GK101254646SQ20081008107
公開日2008年9月3日 申請日期2008年2月26日 優(yōu)先權日2007年2月27日
發(fā)明者H·阿斯布蘭德, U·拉佩 申請人:克羅內斯股份公司