專利名稱：一種閘閥的閥板及其該閥板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種閥板及其制作方法，特 別是一種閘閥的閥板閥板及其該閥板的制作方法。
背景技術(shù)：
閘閥因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性可靠而廣泛的應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域的各 種介質(zhì)管道上，但是由于介質(zhì)的不同，對(duì)閘閥的要求也不同。閘 閥在開關(guān)過程中，最容易磨損的是閥體與闊板之間的密封接觸面， 這是影響閘閥密封性能的關(guān)鍵部位。 一 般的閘閥的閥板的制作方 法是在閥板上的銅片上涂上粘結(jié)劑，然后把密封材料粘上去， 這樣的方法導(dǎo)致密封材料與閥板的連接不是十分牢固， 一旦閘閥 用在高壓、高溫的地方，密封材料就容易與閥板分離開了，導(dǎo)致 閘閥泄漏。為了解決閥體與閥板之間的密封接觸面容易磨損的這個(gè)問 題，中華人民共和國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公開了一種密封式閘閥(專利號(hào)ZL99249656.X)的專利文獻(xiàn)，包括閥體、閥桿、閥板、手 輪，閥體與閥板的密封面均為鑄造曲面，閥板的鑄造密封面及其 他外表面襯有一層軟性密封材料，與閥體鑄造曲面相配合密封。該閘閥的缺陷在于密封材料與閥板的連接結(jié)構(gòu)是密封材料 是襯在閥板上的，這樣導(dǎo)致密封材料與閥板的結(jié)合率比較低，當(dāng) 遇到較高的液體壓力的沖擊的時(shí)候，密封材料容易與閥板脫落， 導(dǎo)致閘閥泄漏，這樣的結(jié)構(gòu)還容易造成密封材料的磨損，而且該 專利也未解決現(xiàn)有閘閥的閥板制作方法的不足之處。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的閘閥的閥板存在上述的問題，提 供一種橡膠包裹體和銅板的連接牢固、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、承受壓力大的 閘閥的閥板。本發(fā)明的另 一 個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的閘閥的閥板的制作方法存 在上述的問題，提供一種加工工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品的承 受壓力大、連接牢固的閘閥的閥板的制作方法。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一 種閘閥的閥板， 包括銅板和包覆固定在銅板外側(cè)的橡膠包裹體，其特征在于，所 述的銅板上設(shè)有若干個(gè)通孔，上述的橡膠包裹體由左部和右部構(gòu) 成，所述的左部和右部之間設(shè)有若干個(gè)穿過上述的通孔的連接體， 該連接體和上述的左部、右部三者連為一體。本閘閥的閥板在銅板的表面包覆有耐磨的橡膠包裹體，該橡 膠包裹體通過連接體將固定在銅板上。由于連接體與左部、右部 連為一體，將銅板的外表面，既包裹住銅板的兩側(cè)及底部的表面。 在遇到高溫、高壓的介質(zhì)時(shí)橡膠包裹體不會(huì)輕易的脫落。在上述的閘閥的閥板中，所述的左部和右部通過粘結(jié)劑固連 在上述的銅板上，所述的粘結(jié)劑為開姆洛克。為了進(jìn)一步加強(qiáng)橡 膠包裹體與銅板的連接牢固性，將左部、右部通過粘結(jié)劑固定在 銅板上。該粘結(jié)劑為具有耐高溫和容易使橡膠和銅粘合，開姆洛 克可以在市場(chǎng)上購(gòu)得。在上述的閘閥的閥板中，所述的銅板包括管狀的桿體和固定 在桿體上的兩片板體，所述的板體與桿體連為一體。銅板采用澆 鑄的方式一體成型。在上述的閘閥的閥板中，所述的桿體的下端固定與桿體下端 形成密封的堵頭，該堵頭與上述的桿體通過焊接或螺紋的方式相 連接。為了防止水從桿體流到橡膠包裹體內(nèi)，在桿體的下端焊接 堵頭。用螺紋相連接時(shí)，可以在桿體和堵頭的螺紋上涂上粘結(jié)劑 以增強(qiáng)連接的牢固性。一種閘閥的閥板的制作方法，其特征在于，該方法包括如下 步驟a、 開通孔制作由管狀的桿體和固定在桿體上的兩片板體構(gòu) 成的銅板，在銅板的兩個(gè)板體上均開設(shè)若干個(gè)通孔；b、 連接堵頭選擇堵頭，將堵頭固定在銅板的桿體的下端口； C、成型將銅板放入到模具中，加入固體橡膠，將模具合攏，加熱使固體橡膠熔融成液態(tài)，且均勻包覆在銅板的外表面和注在 銅板的通孔內(nèi)，然后冷卻成型為閥板。本閥板的制作方法中的銅板采用澆鑄的方式生產(chǎn)得到，完成 后通過機(jī)加工在銅板上加工出若干個(gè)通孔。銅板加工完成后，選 擇一個(gè)堵頭，將桿體的下端口堵死。堵頭的連接牢固性有較高的 要求，將堵頭連接到桿體上后先對(duì)堵頭進(jìn)行普通的試壓。對(duì)模具 先預(yù)熱4至5分鐘后在放入銅板，固體橡膠可以是由橡膠片割成 一小條一小條或者顆粒狀的固體橡膠，加熱后，熔融成液態(tài)的橡 膠流到銅板的外表面和和通孔內(nèi)。冷卻的溫度采用普通的室溫冷 卻，冷卻后即可成為閥板。由于是將熔融的橡膠冷卻成為橡膠包 裹體，這樣，橡膠包裹體包裹在銅板的外表面且連成一體，在通 孔內(nèi)的橡膠成為連接體，橡膠包裹體包裹在銅板的外表面分為左 部和右部，左部、右部和連接體三者連為一體。在上述的閘閥的閥板的制作方法中，在上述的步驟a中，所述的銅板的桿體內(nèi)開設(shè)與閥桿連接的螺紋。在上述的閘閥的閥板的制作方法中，在上述的步驟b中，所述的堵頭和桿體通過焊接的方式相連接。堵頭和桿體通過焊接的 方式使堵頭將閥體的下端密封。在上述的閘閥的閥板的制作方法中，在上述的步驟c中，所 述的銅板放入模具前在銅板的外表面上涂上粘結(jié)劑。粘結(jié)劑可以 采用普通的粘結(jié)劑，如開姆洛克。在上述的閘閥的閥板的制作方法中，在上述的步驟c中，所述的模具加熱的溫度為150°C 210°C。在上述的閘闊的閥板的制作方法中，在上述的步驟c中，所 述的閥板成型后取出，將橡膠包裹體上的毛邊清理除去。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本閘閥的閥板及其該閥板的制作方法具有 以下的優(yōu)點(diǎn)-1、 本閘閥的閥板采用連接體將左部和右部連接成一體，使橡 膠包裹體連接在銅板上，同時(shí)，左部和右部通過粘結(jié)劑連接在銅 板上，連接牢固性強(qiáng)、結(jié)合率好。2、 本閘閥的閥板在銅板通過焊接的方式將堵頭連接到銅板 上，介質(zhì)不會(huì)從桿體流到橡膠包裹體內(nèi)，防止橡膠包裹體鼓起、 能承受更大的壓力。3、 本閘閥的閥板的制作方法在模具內(nèi)的橡膠加熱融化，使橡 膠包裹住銅板的外表面和內(nèi)表面，整個(gè)橡膠包裹體連成一體，這 樣增強(qiáng)了橡膠包裹體與銅板連接的牢固性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。4、 本閘閥的閥板的制作方法采用在銅板上涂上粘結(jié)劑后放入 模具中，有效地利用了粘結(jié)劑，降低生產(chǎn)的成本。


圖1是本發(fā)明的鬧閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的銅板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的閥板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明的閥板的工藝流程圖。圖中，1、銅板；11、桿體；12、板體；12a、通孔；2、包裹體；21、左部；22、右部；23、連接體；3、堵頭；4、閥體。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的閘閥的閥板，設(shè)置在閘 閥的閥體4內(nèi)，包括銅板1和包覆且固定在銅板1外側(cè)的橡膠包 裹體2。銅板l包括管狀的桿體ll和固定在桿體ll上的兩片板體12， 板體12與桿體11連為一體，兩片板體12處在同一平面上，且在 每片板體12上設(shè)有兩個(gè)通孔12a。在被安裝到閥體4內(nèi)時(shí)板片12 起導(dǎo)向作用。橡膠包裹體2包括左部21和右部22，左部21和右部22分 別分部在銅板1的兩側(cè)，左部21的邊緣和底部分別與右部22的 邊緣和底部連為一體，使整個(gè)包裹體2包覆在銅板1外表面并形 成密封。在左部21和右部22之間設(shè)有連接體23，該連接體23 穿過板體12上的通孔12a，并與左部21和右部22連為一體。整 個(gè)包裹體2通過可以在市場(chǎng)上購(gòu)買到的具有耐高溫和容易使橡膠 和銅粘合的開姆洛克粘結(jié)劑固連在銅板1上，使橡膠包裹體與銅 板的連接更牢固，防止液體或雜質(zhì)進(jìn)入到橡膠包裹體2和銅板1 之間或在遇到高溫、高壓的介質(zhì)時(shí)橡膠包裹體2不會(huì)輕易的脫落。在桿體11的下端焊接有堵頭3，該堵頭3與桿體11下端形 成緊密封，從而防止進(jìn)入到桿體ll內(nèi)的液體進(jìn)入到橡膠包裹體2 內(nèi)使整個(gè)橡膠包裹體2膨脹，影響整個(gè)閘板與閥體4的配合。根 據(jù)實(shí)際需要，還可以采用螺紋的連接方式將堵頭3連接到桿體11 內(nèi)，為使桿體11與堵頭3連接的更牢固，密封性能更好，在桿體 11和堵頭3配合前先在螺紋上涂上粘結(jié)劑。如圖4所示的流程，本閘閥的閥板的制作方法，依次包括a、開通孑L:根據(jù)產(chǎn)品的外型要求，通過澆鑄工藝制作出包括具有管狀的 桿體和兩片板體的銅板；其次，根據(jù)實(shí)際尺寸需求，通過機(jī)加工 在銅板的兩個(gè)板體上分別開設(shè)兩個(gè)通孔；待以上工序加工完成后再在桿體的上端口的內(nèi)端加工出內(nèi)螺紋，用于與閥桿連接。根據(jù) 實(shí)際生產(chǎn)情況，可以先加工桿體內(nèi)的內(nèi)螺紋，再加工兩個(gè)板體上 的通孔。b、連接堵頭選擇由黃銅制成的堵頭，并將堵頭插入到銅板的桿體的下端 口處，再采用銀焊的焊接工藝將堵頭焊接在桿體內(nèi)，使堵頭與桿 體之間不存在縫隙。C、成型將模具先預(yù)熱4至5分鐘，再將在外表面上涂有開姆洛克粘 結(jié)劑的銅板放入模具中；選取條狀或顆粒狀的固體橡膠并放入到模具中。將模具合攏并對(duì)其進(jìn)行加熱，加熱到17(TC，使橡膠片融化成液態(tài)的橡膠流貫通到整個(gè)模具的型腔內(nèi)，橡膠流包覆到銅 板的外表面，并注入到銅板的通孔內(nèi)。待橡膠流冷卻到室溫后， 銅板被包裹在橡膠體里面，在通孔內(nèi)的橡膠成為連接體，銅板外 表面上的橡膠分布在銅板的周側(cè)稱為左部和右部，左部、右部和 連接體三者連為一體，形成一個(gè)包覆在銅板外圍的橡膠包裹體。 因?yàn)樵阢~板上涂有名為開姆洛克的粘結(jié)劑，所以橡膠包裹體能緊 密的貼在銅板上，成型為閥板。這樣，橡膠包裹體就牢固的包裹 在銅板的外表面。d、去毛邊閥板成型后取出，并將橡膠包裹體上的毛邊進(jìn)行 修剪、清理除去。采用上述橡膠包裹成型工藝，使橡膠體與銅板緊貼在一起， 介質(zhì)不會(huì)從桿體流到橡膠包裹體內(nèi)，防止橡膠包裹體鼓起并與銅 板脫離，解決了橡膠體與銅板的結(jié)合率比較低，容易與銅板脫落， 導(dǎo)致閘閥泄漏問題。實(shí)施例2在閘閥的閥板的成型過程中，模具的加熱溫度為16(TC,其它 工藝流程同實(shí)施例l，不再贅述。實(shí)施例3在閘閥的閥板的成型過程中，模具的加熱溫度為180°C，其它 工藝流程同實(shí)施例1，不再贅述。
權(quán)利要求
1、一種閘閥的閥板，包括銅板(1)和包覆固定在銅板(1)外側(cè)的橡膠包裹體(2)，其特征在于，所述的銅板(1)上設(shè)有若干個(gè)通孔(12a)，上述的橡膠包裹體(2)由左部(21)和右部(22)構(gòu)成，所述的左部(21)和右部(22)之間設(shè)有若干個(gè)穿過上述的通孔(12a)的連接體(23)，該連接體(23)和上述的左部(21)、右部(22)三者連為一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閘閥的閥板，其特征在于，所述的 左部(21)和右部(22)通過粘結(jié)劑固連在上述的銅板(1)上，所述的粘結(jié)劑為開姆洛克。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閘閥的閥板，其特征在于，所 述的銅板(l)包括管狀的桿體(ll)和固定在桿體(ll)上的兩片板 體(12)，所述的板體(12)與桿體(11)連為一體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的閘閥的閥板，其特征在于，所述的 桿體(11)的下端固定與桿體(11)下端形成密封的堵頭(3),該堵頭 (3)與上述的桿體(11)通過焊接或螺紋的方式相連接。
5、 一種閘閥的閥板的制作方法，其特征在于，該方法包括如 下步驟-a、 開通孔(12a):制作由管狀的桿體(ll)和固定在桿體(ll) 上的兩片板體(12)構(gòu)成的銅板(1)，在銅板(1)的兩個(gè)板體(12)上 均開設(shè)若干個(gè)通孔(12a);b、 連接堵頭(3):選擇堵頭(3)，將堵頭(3)固定在銅板(1) 的桿體(ll)的下端口；c、 成型將銅板(l)放入到模具中，加入固體橡膠，將模具 合攏，加熱使固體橡膠熔融成液態(tài)，且均勻包覆在銅板(l)的外表 面和注在銅板(l)的通孔(12a)內(nèi)，然后冷卻成型為閥板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的閘閥的閥板的制作方法，其特征在 于，在上述的步驟a中，所述的銅板(l)的桿體(ll)內(nèi)開設(shè)與閥桿 連接的螺紋。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6閘閥的閥板的制作方法，其特征在于， 在上述的步驟b中，所述的堵頭(3)和桿體(11)通過焊接的方式相 連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的閘閥的閥板的制作方法，其特 征在于，在上述的步驟c中，所述的銅板(l)放入模具前在銅板(l) 的外表面上涂上粘結(jié)劑。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的閘閥的閥板的制作方法，其特征在 于，在上述的步驟c中，所述的模具加熱的溫度為15(TC 210。C。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的閘閥的閥板的制作方法，其特征在于，在上述的步驟c中，所述的閥板成型后取出，將橡膠包裹 體(2)上的毛邊清理除去。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種閘閥的閥板及其該閥板的制作方法，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有閘閥的閥板密封材料容易與閥板脫落及其該閥板的制作方法存在加工工藝復(fù)雜等技術(shù)問題。本閘閥的閥板，包括銅板和包覆固定在銅板外側(cè)的橡膠包裹體，銅板上設(shè)有若干個(gè)通孔，橡膠包裹體由左部和右部構(gòu)成，左部和右部之間設(shè)有若干個(gè)穿過通孔的連接體，該連接體和左部、右部三者連為一體。閥板的制作方法，a.開通孔；b.連接堵頭；c.成型銅板放入到模具，加入固體橡膠，加熱使固體橡膠熔融成液態(tài)且均勻包覆在銅板的外表面和注在銅板的通孔內(nèi)，冷卻成型為閥板。本發(fā)明具有連接牢固、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、承受壓力大的閘閥，加工工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29K705/10GK101328980SQ200810063759
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日
發(fā)明者戴美云, 昭 查 申請(qǐng)人:玉環(huán)縣華龍閥門有限公司