專利名稱：一種貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種貼片式迷宮流道滴灌帶的加生產(chǎn)設(shè)備，屬于農(nóng) 業(yè)節(jié)水灌溉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景滴灌是一種最為節(jié)水的灌溉技術(shù)，滴灌帶是主要的滴灌部件之 一，通過其上的迷宮流道，可將壓力水流變?yōu)樾×髁克位蚣?xì)流緩慢 滴出或流出。但目前由于前期使用投入過高，限制了該技術(shù)在廣大農(nóng) 村尤其是干旱缺水的貧困地區(qū)推廣應(yīng)用。目前常用的滴灌帶的迷宮流道成型方法包括真空吸塑法和貼片法前者是首先擠出薄壁塑料管， 將擠出的薄壁管壓扁，在冷卻以前再通過成型輪將薄壁塑料管壓合成迷宮流道形狀，同吋利用真空吸塑方式吸出迷宮流道；后者是在塑料管冷卻前在管壁內(nèi)貼上成型的迷宮流道貼片再熱合，這兩類加工方法 的優(yōu)點(diǎn)是邊縫式滴灌帶可連續(xù)加工成型，缺點(diǎn)之一是滴灌帶均為擠出 成型，成型設(shè)備要求精度很高，設(shè)備造價(jià)高使得滴灌帶的生產(chǎn)成本難 以下降，并且擠出成型對(duì)塑料原材料厚度要求較高材料成本也相對(duì)較高；缺點(diǎn)之二是上述一條設(shè)備生產(chǎn)線只能生產(chǎn)一根滴灌帶，生產(chǎn)效率 較低。因此只有設(shè)廿更簡捷的迷宮流道制造工藝設(shè)備和降低系統(tǒng)投 資，才能解決滴灌帶向農(nóng)村普及的瓶頸問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種同時(shí)連續(xù)生產(chǎn)多條的貼片迷宮流道 滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，以降低滴灌帶的設(shè)備投資，同時(shí)降低滴灌帶的壁 厚和重量，解決滴灌帶生產(chǎn)成本高，農(nóng)民買不起的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的這種貼片式迷宮流道滴灌帶的 生產(chǎn)設(shè)備，由機(jī)架、牽引電機(jī)和機(jī)架上設(shè)置的多組塑料薄膜巻軸、熱 壓輥構(gòu)成，其特征在于機(jī)架上下設(shè)置兩個(gè)塑料薄膜巻軸，中間依次 設(shè)置迷宮流道貼片巻軸，上下熱壓輥，分切刀輥和成品滴灌帶巻軸， 牽引電機(jī)通過傳動(dòng)鏈條連接成品滴灌帶巻軸、分切刀輥輥和上下熱壓 輥同步旋轉(zhuǎn)。所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，至少在一個(gè)塑料薄膜至 熱壓輥之間雙側(cè)對(duì)應(yīng)迷宮流道貼片相應(yīng)位置設(shè)置打孔器。所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，所述的熱壓輥為上下設(shè) 置，熱壓輥的加熱面間隔設(shè)置，對(duì)滴灌帶雙面加熱。所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，所述的熱壓輥為單側(cè)設(shè) 置，另一側(cè)為光輥，熱壓輥的加熱面間隔設(shè)置，對(duì)滴灌帶單面加熱。所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，所述的成品帶巻軸外側(cè) 設(shè)置收巻輥，收巻輥通過鏈條與電機(jī)連接，電機(jī)與收巻輥之間設(shè)置搖 臂和壓緊彈簧使收巻輥緊貼成品帶，在摩擦力作用下帶動(dòng)成品帶巻軸 轉(zhuǎn)動(dòng)。所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，在塑料薄膜巻軸與成品 滴灌帶巻軸之間的機(jī)架上設(shè)置有多組導(dǎo)向輥定位。所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，所述的機(jī)架側(cè)面設(shè)置有溫度控制裝置。本發(fā)明由于采用在同一設(shè)備連續(xù)運(yùn)行分隔熱合貼片迷宮流道的 技術(shù)方案，，可直接將包裝行業(yè)廣為應(yīng)用的吹塑薄膜直接作為滴灌帶 的基材，大幅度降低滴灌帶的壁厚，在同一條生產(chǎn)線上可同吋成型2-8條滴灌帶，大幅度提高生產(chǎn)效率和降低滴灌帶生產(chǎn)成本；同時(shí)有 效避免由于迷宮流道拉伸產(chǎn)生的變形和強(qiáng)度下降問題。使加工設(shè)備更 加簡單，質(zhì)量更容易控制。


圖1是貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備原理圖 圖2是圖1的俯視3是已熱壓的滴灌帶輸水通道和迷宮流道 圖4是貼片迷宮流道滴灌帶充水后的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是貼片式滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備延伸技術(shù)方案原理圖 圖中1 、迷宮流道貼片巻軸 2 、 22 、塑料薄膜巻軸3 、迷宮流道貼片4、 5、塑料薄膜 6、 10、 18、 19、熱壓輥7、電加熱片8 、導(dǎo)輪 9 、機(jī)架11 、分切刀輥 12 、傳動(dòng)鏈條13、減速電機(jī)14、壓緊彈簧 15、搖臂 16、收巻輥17、成品巻軸20、打孔器 21、出水孔 23、分切線24、迷宮流道進(jìn)水孔 25、迷宮流道單元具體實(shí)施方式
圖1 、 2所示本發(fā)明所述貼片迷宮流道滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備原理示意圖，這種生產(chǎn)設(shè)備成型貼片式滴灌帶的工作原理是由一層塑料薄膜在 水平牽引下連續(xù)熱貼合多組設(shè)置有迷宮流道的貼片，再覆蓋同步牽引 的另一層塑料薄膜，經(jīng)分隔熱壓構(gòu)成有多組夾心貼片的多組輸水通 道，在線分切成為多條貼片式滴灌帶。滴灌帶使用吹塑薄膜與同等材料迷宮流道貼片分布熱壓合制成， 迷宮流道貼片可預(yù)制成任意折線形狀，貼片迷宮流道的設(shè)廿和成型均 屬于成熟技術(shù)，在此無須贅述。按照?qǐng)D1圖2所示貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備具體技術(shù) 方案包括機(jī)架9上設(shè)置的牽引電機(jī)13、溫度控制裝置和多組塑料 薄膜巻軸、熱壓輥，機(jī)架上下設(shè)置兩個(gè)塑料薄膜巻軸2、 22,中間依 次設(shè)置迷宮流道貼片巻軸1,上下熱壓輥6、 19、 10、 18,分切刀輥 輥11和成品滴灌帶巻軸17,牽引電機(jī)13通過傳動(dòng)鏈條12連接成品 滴灌帶巻軸17 、分切刀輥11和上下熱壓輥6 、 19 、 10 、 18同步旋轉(zhuǎn)。迷宮流道貼片預(yù)制為等距離均布折線形迷宮流道單元25和迸水 孔24的成巻貼片3 ;在加工過程中，塑料薄膜5 、 4和貼片3分別纏 繞在相應(yīng)的巻軸2、 1 、 22上，由成品巻軸17牽引轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)應(yīng)中間迷 宮流道貼片的相應(yīng)位置設(shè)置打孔器20，在下層塑料薄膜4上打出出 水孔21 ;熱壓分兩次迸行，首先由第一道熱壓輥6、 19將迷宮流道貼片3 和已打出出水孔21的下層塑料薄膜4熱壓在一起；然后繼續(xù)前進(jìn)與 上層塑料薄膜5重疊，經(jīng)過第二道熱壓輥IO、 18進(jìn)行熱壓，所述的 熱壓輥上軸向間隔分布電加熱片7，形成若干個(gè)輸水通道如圖3所示。壓合后再經(jīng)過分切刀輥11分切同時(shí)得到多條成品滴灌帶。在實(shí)際應(yīng)用中，灌溉水如圖4所示通過滴灌帶內(nèi)迷宮流道進(jìn)水孔24進(jìn)入迷宮 流道單元25,經(jīng)過迷宮流道的消能作用使得管內(nèi)的有壓水灌溉用水 變成無壓灌溉用水最后由迷宮流道出水孔21滴出。本發(fā)明的熱壓輥為上下設(shè)置，熱壓輥的加熱面間隔設(shè)置，熱壓方 式給出兩種技術(shù)方案，第一種方案是對(duì)滴灌帶雙面加熱；另一種方案 熱壓輥為單側(cè)設(shè)置，另一側(cè)為光輥，對(duì)滴灌帶單面加熱。為了保證上述滴灌帶在加工過程中的線速度恒定，本發(fā)明的牽引 電機(jī)13選擇力矩電機(jī)牽引的成品滴灌帶巻軸17,整個(gè)設(shè)備通過電機(jī) 連接傳動(dòng)鏈條12的帶動(dòng)第一道熱壓輥6、 19和第二道熱壓輥10、 18 以及分切刀輥ll同步旋轉(zhuǎn)，完成整個(gè)加工過程。如果使用普通減速電機(jī)作為牽引動(dòng)力，本發(fā)明給出的延伸技術(shù)方 案是在成品巻軸17外側(cè)設(shè)有收巻輥16,收巻輥在搖臂15和壓緊彈 簧14的作用下，緊貼在成品滴灌帶上，在摩擦力的作用下帶動(dòng)成品 巻軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖5所示。如前所述，本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是利用單機(jī)同吋熱壓合多條貼片 式滴灌帶，本發(fā)明改變了擠出和真空吸塑的設(shè)備工作方式，可利用包 裝行業(yè)廣泛應(yīng)用造價(jià)較低的吹塑薄膜，也有效解決薄壁的滴灌帶不易 吸塑拉伸的技術(shù)問題，與相同材質(zhì)的迷宮流道貼片復(fù)合，本發(fā)明貼片 式滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)廿理念，可同時(shí)加工數(shù)條滴灌帶，加工過程簡 單，加工精度高。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備，熱壓輥按照滴灌帶輸水通道和迷宮流道的規(guī)格設(shè)廿為相應(yīng)間隔的加熱面，在迷宮流道壓合與塑料薄膜壓邊過程中 由于是整個(gè)面接觸，熱壓精度比起真空吸塑滾輪壓合的點(diǎn)接觸要高, 且由于是平輥熱壓，對(duì)設(shè)備精度要求并不高，其綜合性價(jià)比較現(xiàn)有技 術(shù)有顯著進(jìn)步。上述描述僅作為本發(fā)明貼片式迷宮流道滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備的幾種 可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其結(jié)構(gòu)或技術(shù)的限制條件。
權(quán)利要求
1、一種貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，由機(jī)架9、牽引電機(jī)(13)和機(jī)架上設(shè)置的多組塑料薄膜卷軸、熱壓輥構(gòu)成，其特征在于機(jī)架上下設(shè)置兩個(gè)塑料薄膜卷軸(2、22)，中間依次設(shè)置迷宮流道貼片卷軸(1)，上下熱壓輥(6、19、10、18)，分切刀輥(11)和成品滴灌帶卷軸(17)，牽引電機(jī)(13)通過傳動(dòng)鏈條(12)連接成品滴灌帶卷軸(17)、分切刀輥(11)和上下熱壓輥(6、19、10、18)同步旋轉(zhuǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，其 特征在于至少在一個(gè)塑料薄膜(4)至熱壓輥之間雙側(cè)對(duì)應(yīng)迷宮流 道貼片(3)相應(yīng)位置設(shè)置打孔器(20)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，其 特征在于所述的熱壓輥為上下設(shè)置，熱壓輥的加熱面間隔設(shè)置，對(duì) 滴灌帶雙面加熱。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備,其 特征在于所述的熱壓輥為單側(cè)設(shè)置，另一側(cè)為光輥，熱壓輥的加熱 面間隔設(shè)置，對(duì)滴灌帶單面加熱。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，其 特征在于所述的成品帶巻軸(17)外側(cè)設(shè)置收巻輥(16),收巻輥 通過鏈條與電機(jī)(13)連接，電機(jī)與收巻輥之間設(shè)置搖臂(15)和壓 緊彈簧(14)使收巻輥(16)緊貼成品帶，在摩擦力作用下帶動(dòng)成品帶(17)巻軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，其 特征在于在塑料薄膜巻軸與成品滴灌帶巻軸之間的機(jī)架上設(shè)置有多 組導(dǎo)向輥(8)定位。
7、 根據(jù)杈利要求1所述貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，其 特征在于所述的機(jī)架側(cè)面設(shè)置有溫度控制裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種貼片式迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，由機(jī)架、牽引電機(jī)和機(jī)架上設(shè)置的多組塑料薄膜卷軸、熱壓輥構(gòu)成，其特征在于機(jī)架上下設(shè)置兩個(gè)塑料薄膜卷軸，中間依次設(shè)置迷宮流道貼片卷軸，上下熱壓輥，分切刀輥和成品滴灌帶卷軸，牽引電機(jī)通過傳動(dòng)鏈條連接成品滴灌帶卷軸、分切刀輥和上下熱壓輥同步旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明可直接將包裝行業(yè)廣為應(yīng)用的吹塑薄膜直接作為滴灌帶的基材，大幅度降低滴灌帶的壁厚，在一條生產(chǎn)線上可同時(shí)成型3-8條滴灌帶，大幅度提高生產(chǎn)效率和降低滴灌帶生產(chǎn)成本；同時(shí)有效避免由于迷宮流道拉伸產(chǎn)生的變形和強(qiáng)度下降問題。使加工設(shè)備更加簡單，質(zhì)量更容易控制。
文檔編號(hào)B29D23/00GK101234533SQ20081005457
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月28日
發(fā)明者孫國新, 崔建偉 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院遺傳與發(fā)育生物學(xué)研究所