專利名稱：1ml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺口注射器的加工工藝，尤其涉及一種lml分體式結(jié) 構(gòu)螺口注射器的加工工藝。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)現(xiàn)有的螺口注射器產(chǎn)品使用PC材料生產(chǎn)，采用一體式結(jié)構(gòu)注塑， 對(duì)材料需求較高，成本較大，制造工藝復(fù)雜，因此，需要有必要加工一種 分體式的螺口注射器，由于采用分體式結(jié)構(gòu)，所以導(dǎo)致必須采用新的更加 合理的產(chǎn)品工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種lml分體式結(jié)構(gòu) 螺口注射器的加工工藝，它具有加工合理的優(yōu)點(diǎn)，可加工lml分體式 結(jié)構(gòu)螺口注射器。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種lml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的 加工工藝，包括制造lml注射器的注射器螺口配件以及螺口套，其中， 還包括以下步驟
準(zhǔn)備步驟，在裝配前，按照生產(chǎn)指令領(lǐng)取相應(yīng)的lml注射器的注 射器螺口配件以及螺口套，清潔工作臺(tái)面；
組裝步驟，取螺口套，并且將螺口套的螺紋部位朝下放置在裝訂 機(jī)的夾具上，然后取注射器螺口配件，將其錐頭端放置在螺口套的套孔 內(nèi)，再壓配至裝配到位；
熱合步驟，取組裝步驟中裝配好的注射器螺口組件，套在熱合機(jī) 的夾具上，放置熱合機(jī)卡口，再進(jìn)行熱合至熱合到位。上述的lml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝，其中，所述的組 裝步驟中，在組裝時(shí)，壓配至裝配到位的壓力為0.5 lkg。
上述的lml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝，其中，所述的熱 合步驟中，熱合時(shí)超聲波頻率設(shè)定為4 10kHz。
上述的lml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝，其中，熱合時(shí)超 聲波優(yōu)選頻率為7.3 8. 3kHz。
上述的lml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝，其中，所述的熱 合步驟中，熱合時(shí)，熱合壓力為48 52kpa，總的施加熱合壓力時(shí)間為 10 16秒。
上述的lml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝，其中，所述的熱合 步驟中，熱合時(shí)，分為延時(shí)段、超聲段和固化段三個(gè)工藝段，其中延時(shí) 段時(shí)間為4 6秒；超聲段時(shí)間為5 7秒；固化段時(shí)間為1 3秒。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)準(zhǔn)備步驟、組裝步驟以及熱合步 驟實(shí)現(xiàn)了 lml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工，由于lml螺口注射器采 用分體式結(jié)構(gòu)，因此，通過(guò)本發(fā)明的加工工藝，能夠更合理、更高效率 以及更簡(jiǎn)便的對(duì)lml螺口注射器進(jìn)行組裝、熱合，加工的效果好。
具體實(shí)施例方式
下面將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明的一種lml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝，包括制造 lml注射器的注射器螺口配件以及螺口套，還包括以下步驟-
準(zhǔn)備步驟，在裝配前，按照生產(chǎn)指令領(lǐng)取相應(yīng)的lml注射器的注 射器螺口配件以及螺口套，清潔工作臺(tái)面，本實(shí)施例中，采用75%的酒 精擦拭工作臺(tái)面；
組裝步驟，取螺口套，并且將螺口套的螺紋部位朝下放置在裝訂 機(jī)的夾具上，然后取注射器螺口配件，將其錐頭端放置在螺口套的套孔 內(nèi)，再壓配至裝配到位，本實(shí)施例中，壓配至裝配到位的壓力為0.5 lkg;
熱合步驟，取組裝步驟中裝配好的注射器螺口組件，套在熱合機(jī)的夾具上，放置熱合機(jī)卡口，再進(jìn)行熱合至熱合到位，本實(shí)施例中，熱
合時(shí)超聲波頻率設(shè)定為4 10kHz,優(yōu)選頻率為7.3 8. 3kHz，熱合壓 力為48 52kpa，總的施加熱合壓力時(shí)間為10 16秒，熱合時(shí)，分為 延時(shí)段、超聲段和固化段三個(gè)工藝段，其中延時(shí)段時(shí)間為4 6秒；超 聲段時(shí)間為5 7秒；固化段時(shí)間為1 3秒。
以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限 制。有關(guān)本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情 況下，還可以作出各種變換或變型，而所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)歸屬 于本發(fā)明保護(hù)的范疇之內(nèi)，由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1.一種1ml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝，包括制造1ml注射器的注射器螺口配件以及螺口套，其特征在于，還包括以下步驟準(zhǔn)備步驟，在裝配前，按照生產(chǎn)指令領(lǐng)取相應(yīng)的1ml注射器的注射器螺口配件以及螺口套，清潔工作臺(tái)面；組裝步驟，取螺口套，并且將螺口套的螺紋部位朝下放置在裝訂機(jī)的夾具上，然后取注射器螺口配件，將其錐頭端放置在螺口套的套孔內(nèi)，再壓配至裝配到位；熱合步驟，取組裝步驟中裝配好的注射器螺口組件，套在熱合機(jī)的夾具上，放置熱合機(jī)卡口，再進(jìn)行熱合至熱合到位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的lml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝，其特 征在于，所述的組裝步驟中，在組裝時(shí)，壓配至裝配到位的壓力為0.5 lkg。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的lml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝，其特 征在于，所述的熱合步驟中，熱合時(shí)超聲波頻率設(shè)定為4 10kHz。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的lml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝，其特 征在于，熱合時(shí)超聲波優(yōu)選頻率為7.3 8. 3kHz。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的lml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝，其特征 在于，所述的熱合步驟中，熱合時(shí)，熱合壓力為48 52kpa，總的施加熱合壓 力時(shí)間為10 16秒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的lml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝，其特 征在于，所述的熱合步驟中，熱合時(shí)，分為延時(shí)段、超聲段和固化段三個(gè)工藝 段，其中延時(shí)段時(shí)間為4 6秒；超聲段時(shí)間為5 7秒；固化段時(shí)間為1 3秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種1ml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝，包括制造1ml注射器的注射器螺口配件以及螺口套，還包括以下步驟準(zhǔn)備步驟，在裝配前，按照生產(chǎn)指令領(lǐng)取相應(yīng)的1ml注射器的注射器螺口配件以及螺口套，清潔工作臺(tái)面；組裝步驟，取螺口套，并且將螺口套的螺紋部位朝下放置在裝訂機(jī)的夾具上，然后取注射器螺口配件，將其錐頭端放置在螺口套的套孔內(nèi)，再壓配至裝配到位；熱合步驟，取組裝步驟中裝配好的注射器螺口組件，套在熱合機(jī)的夾具上，放置熱合機(jī)卡口，再進(jìn)行熱合至熱合到位。本發(fā)明的1ml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器的加工工藝具有加工合理的優(yōu)點(diǎn)，可加工1ml分體式結(jié)構(gòu)螺口注射器。
文檔編號(hào)B29C65/72GK101602253SQ20081003888
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者劉安東, 沈柏祥 申請(qǐng)人:上海康德萊企業(yè)發(fā)展集團(tuán)有限公司