專利名稱：：衣架的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及衣架
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及衣架的加工工藝。
背景技術(shù)：
：衣架是日常生活中不可缺少的一種用具，衣架包括掛鉤、肩架和橫桿，掛鉤的底部與肩架的頂部連接，肩架和橫桿連接?，F(xiàn)有的衣架種類各樣，有采用金屬桿彎折或者焊接成型的，有采用木質(zhì)材料切削成型的，還有采用塑料一體成型的。采用金屬彎折或者焊接的，金屬材料成本高，采用金屬材料制成的衣架容易生銹，還需要在衣架外加封一層塑膠防銹膜，工序復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。采用木質(zhì)材料切削成型的，木質(zhì)材料來源于森林，大量的使用木質(zhì)材料會(huì)使得森林遭到破壞，以致影響生態(tài)環(huán)境，而且木質(zhì)材料切削成衣架，需要懂得木工的人才，生產(chǎn)效率低，由于材質(zhì)的影響，使得產(chǎn)品的合格率低。采用塑料一體成型的，不規(guī)則的衣架結(jié)構(gòu)，模具開發(fā)成本高，均為實(shí)體，浪費(fèi)材料，成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)工序簡單，生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料的衣架的加工工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案-衣架的加工工藝，包括以下步驟第一步熔融，將塑料在溫度為10030(TC下熔融；第二步成模，將熔融的塑料注入衣架肩架前模具中，前模具為前半肩架的模具，在壓力68.6137.2MPa下進(jìn)行前半肩架成模；將熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后模具為掛鉤和后半肩架的模具，在壓力68.6137.2MPa下進(jìn)行掛鉤和后半肩架成模；將熔融的塑料注入擠出機(jī)中，在溫度為4020(TC下，在壓力1530MPa下，擠出成型衣架的橫桿；第三步封合，前半肩架和后半肩架通過超聲波熔接封合成中空肩架；第四步噴印，將封合好的肩架噴印上文字和圖案；第五步組裝，將肩架、掛鉤和橫桿組裝成衣架成品。所述的前半肩架和后半肩架通過超聲波熔接封合成中空肩架具體為，以超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭在0.500.81MPa壓力下，使前半肩架和后半肩架的接合處產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合成中空肩架。所述的熔融溫度為150200°C。所述的塑料為聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任意一種。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明包括以下步驟熔融、成模、封合、噴印和組裝，加工工序簡單，將肩架分為前半肩架和后半肩架，并分別成型，大大縮短了成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并通過超聲波熔接封合成中空肩架，結(jié)合效果好，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，可達(dá)到水密及氣密，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式參考圖1，為本發(fā)明的工藝流程圖。為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例1衣架的加工工藝，包括以下步驟第一步熔融，將PP在溫度為170'C下熔融；第二步成模，將熔融的塑料注入衣架肩架前模具中，在壓力85MPa下進(jìn)行前半肩架成模，將熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后半肩架模具為掛鉤和后半肩架的模具，在壓力85MPa下進(jìn)行掛鉤和后半肩架成模，將熔融的塑料注入擠出機(jī)中，在溫度為60'C下，在壓力20MPa下，擠出成型衣架的橫桿；第三步封合，前半肩架和后半肩架通過超聲波熔接封合成中空肩架；具體為以超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭在0.50MPa壓力下，使前半肩架和后半肩架的接合處產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，可達(dá)到水密及氣密，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接；第四步噴印，將封合好的肩架噴印上"身體健康"的文字，文字的一言一語，每天都將文化內(nèi)涵展現(xiàn)在人們的眼前，更能表達(dá)產(chǎn)品文化特色；第五步組裝，將肩架、掛鉤和橫桿組裝成衣架成品。表1為本實(shí)施例與采用塑料一體成型衣架的對比項(xiàng)目單件用材(g)成型時(shí)間(s)完成100件時(shí)間(h)表面粗糙本發(fā)明20100.35光滑采用塑料一體成型50250.82粗糙實(shí)施例2第一步熔融，將PVC在溫度為200'C下熔融；第二步成模，將熔融的塑料注入衣架肩架前模具中，在壓力lOOMPa下進(jìn)行前半肩架成模，將熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后半肩架模具為掛鉤和后半肩架的模具，在壓力lOOMPa下進(jìn)行掛鉤和后半肩架成模，將熔融的塑料注入擠出機(jī)中，在溫度為80°C下，在壓力24MPa下，擠出成型衣架的橫桿；第三步封合，前半肩架和后半肩架通過超聲波熔接封合成中空肩架；具體為以超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭在0.81MPa壓力下，使前半肩架和后半肩架的接合處產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，可達(dá)到水密及氣密，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接；第四步噴印，將封合好的肩架噴印上"愛你一萬年"的文字，文字的一言一語，每天都將文化內(nèi)涵展現(xiàn)在人們的眼前，更能表達(dá)產(chǎn)品文化特色；第五步組裝，將肩架、掛鉤和橫桿組裝成衣架成品。表2為本實(shí)施例與采用塑料一體成型衣架的對比項(xiàng)目單件用材(g)成型時(shí)間(s)完成100件時(shí)間(h)表面粗糙本發(fā)明1880.33光滑采用塑料一體成型43270.83粗糙實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于，第一步中，采用PS材料，第三步中成模壓力為110MPa，其它與實(shí)施例1相同，這里不再重復(fù)。表3為本實(shí)施例與采用塑料一體成型衣架的對比項(xiàng)目單件用材(g)成型時(shí)間(s)完成100件時(shí)間(h)表面粗糙本發(fā)明2290.33光滑采用塑料一體成型44220.79粗糙實(shí)施例4本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于，第一步中采用ABS材料，其它與實(shí)施例l相同，這里不再重復(fù)。表4為本實(shí)施例與采用塑料一體成型衣架的對比項(xiàng)目單件用材(g)成型時(shí)間(s)完成100件時(shí)間(h)表面粗糙本發(fā)明1570.30光滑采用塑料一46240.81粗糙8<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>當(dāng)然，以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的工藝步驟及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、衣架的加工工藝，其特征在于包括以下步驟第一步熔融，將塑料在溫度為100～300℃下熔融；第二步成模，將熔融的塑料注入衣架肩架前模具中，前模具為前半肩架的模具，在壓力68.6～137.2MPa下進(jìn)行前半肩架成模；將熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后模具為掛鉤和后半肩架的模具，在壓力68.6～137.2MPa下進(jìn)行掛鉤和后半肩架成模；將熔融的塑料注入擠出機(jī)中，在溫度為40～200℃下，在壓力15～30MPa下，擠出成型衣架的橫桿；第三步封合，前半肩架和后半肩架通過超聲波熔接封合成中空肩架；第四步噴印，將封合好的肩架噴印上文字和圖案；第五步組裝，將肩架、掛鉤和橫桿組裝成衣架成品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的衣架的加工工藝，其特征在于所述的前半肩架和后半肩架通過超聲波熔接封合成中空肩架具體為，以超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭在0.500.81MPa壓力下，使前半肩架和后半肩架的接合處產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合成中空肩架。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的衣架的加工工藝，其特征在于所述的熔融溫度為150200°C。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的衣架的加工工藝，其特征在于所述的塑料為聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任意一種。全文摘要本發(fā)明涉及衣架
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及衣架的加工工藝，包括以下步驟熔融、成模、封合、噴印和組裝，加工工序簡單，將肩架分為前半肩架和后半肩架，并分別成型，大大縮短了成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并通過超聲波熔接封合成中空肩架，結(jié)合效果好，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，可達(dá)到水密及氣密，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。文檔編號B29C45/00GK101347308SQ20081002929公開日2009年1月21日申請日期2008年7月8日優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日發(fā)明者尹慶祥申請人:尹慶祥